一种水性漆粉料加工用立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及漆料加工技术领域，公开了一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，所述第一传动轴的轴杆端排布设置有多组搅拌桨，所述第二传动轴的轴杆端排布设置有多组旋切桨，所述搅拌罐的罐体内部位于底端位置处安装有导流筒道，所述第三传动轴的轴杆外侧设置有螺旋翻料桨。本实用新型专利技术通过利用螺旋翻料桨对搅拌罐内底部水性漆粉料的螺旋向上翻料，在倾斜结构的搅拌桨、旋切桨对水性漆粉料的倾斜搅拌混合、旋切搅拌粉碎下，其一方面能够对水性漆粉料进行由下而上的搅拌混合工作，确保上下层水性漆粉料的搅拌混合均匀性，提高混合均匀性，另一方面能够对水性漆粉料进行多重搅拌混合工作，确保水性漆粉料搅拌混合的高效性。确保水性漆粉料搅拌混合的高效性。确保水性漆粉料搅拌混合的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆粉料加工用立式搅拌机


[0001]本技术涉及漆料加工
，特别涉及一种水性漆粉料加工用立式搅拌机。

技术介绍

[0002]水性漆是一种广泛应用于现代建筑制造中的环保材料，具有耐磨、易干、耐老化的特性，水性漆加工流程中搅拌混合的均匀性一定程度上决定了水性漆最终的成品质量，因此在水性漆粉料加工生产过程中，需利用搅拌机对其进行预搅拌混合工作，生产中搅拌机多为立式和卧式两种，其中立式搅拌机作为常用的搅拌设备，被用于各种水性漆粉料的搅拌混合工作。
[0003]然而现有用于水性漆粉料的立式搅拌机，其在对水性漆粉料进行搅拌混合过程中，大多只能进行平层间的漆料搅拌混合工作，对于上下层漆料无法全面的搅拌混合，导致水性漆粉料的搅拌混合效率较为低下。为此，本领域技术人员提供了一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，可以有效解决
技术介绍
中现有立式搅拌机对于上下层漆料无法全面的搅拌混合，导致水性漆粉料的搅拌混合效率较为低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的罐体上方位于一侧位置处连通有端盖上料机构，且搅拌罐的罐体底端位于坡底位置处连通有泄流阀，所述搅拌罐的罐体内部从左至右依次设置有第一传动轴、第二传动轴，所述第一传动轴的轴杆端排布设置有多组搅拌桨，所述第二传动轴的轴杆端排布设置有多组旋切桨，所述搅拌罐的罐体内部位于底端位置处安装有导流筒道，所述导流筒道的筒道中部设置有第三传动轴，所述第三传动轴的轴杆外侧设置有螺旋翻料桨。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述端盖上料机构包括上料管口，所述上料管口的料口端连接有旋转摆臂，且旋转摆臂的臂杆中部连接有正对于上料管口料口端的启闭端盖。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上料管口的料口端正对于旋转摆臂的臂杆顶端连接有启闭螺杆，所述启闭螺杆的螺杆外部拧接有旋钮螺套，所述旋转摆臂的臂杆顶端设置有与启闭螺杆相卡套的启闭卡套。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动轴的轴杆顶端设置有安装在搅拌罐上的传动电机，且第一传动轴的顶部输出端设置有皮带轮A，所述第二传动轴的顶部输出端设置有皮带轮B，且皮带轮A与皮带轮B之间通过传动带连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动轴与第二传动轴保持同一水平方
向设置，且第一传动轴与第二传动轴与搅拌罐之间的夹角均为30
°
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导流筒道的管道中部开设有传动腔，所述第一传动轴的底部输出端正对于传动腔的腔室内部设置有锥齿轮A，所述第三传动轴的中部输出端正对于传动腔的腔室设置有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导流筒道的上下管壁均为开口形结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋翻料桨的数量为两组，且两组螺旋翻料桨相对于第三传动轴的轴杆中线呈正、反向对称排列。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过利用螺旋翻料桨对搅拌罐内底部水性漆粉料的螺旋向上翻料，在倾斜结构的搅拌桨、旋切桨对水性漆粉料的倾斜搅拌混合、旋切搅拌粉碎下，其一方面能够对水性漆粉料进行由下而上的搅拌混合工作，确保上下层水性漆粉料的搅拌混合均匀性，提高混合均匀性，另一方面能够对水性漆粉料进行多重搅拌混合工作，确保水性漆粉料搅拌混合的高效性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水性漆粉料加工用立式搅拌机的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水性漆粉料加工用立式搅拌机的平面示意图；
[0017]图3为本技术一种水性漆粉料加工用立式搅拌机图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为本技术一种水性漆粉料加工用立式搅拌机中端盖上料机构的结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、传动电机；3、泄流阀；4、端盖上料机构；41、上料管口；42、旋转摆臂；43、启闭端盖；44、旋钮螺套；45、启闭卡套；46、启闭螺杆；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、搅拌桨；8、旋切桨；9、皮带轮A；10、传动带；11、皮带轮B；12、导流筒道；13、第三传动轴；14、螺旋翻料桨；15、传动腔；16、锥齿轮A；17、锥齿轮B。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
4所示，一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的
罐体上方位于一侧位置处连通有端盖上料机构4，且搅拌罐1的罐体底端位于坡底位置处连通有泄流阀3，端盖上料机构4包括上料管口41，上料管口41的料口端连接有旋转摆臂42，且旋转摆臂42的臂杆中部连接有正对于上料管口41料口端的启闭端盖43，上料管口41的料口端正对于旋转摆臂42的臂杆顶端连接有启闭螺杆46，启闭螺杆46的螺杆外部拧接有旋钮螺套44，旋转摆臂42的臂杆顶端设置有与启闭螺杆46相卡套的启闭卡套45，在对水性漆粉料进行均匀搅拌混合工序时，将水性漆粉料原料通过上料管口41投送至搅拌罐1内，在投料完毕后，关闭启闭端盖43，而后将启闭螺杆46旋转卡入启闭卡套45内，同时拧动旋钮螺套44，对启闭螺杆46与启闭卡套45的对合端进行紧压固定，将启闭端盖43密封压盖在上料管口41处，对水性漆粉料进行搅拌混合工作，而在水性漆粉料搅拌混合完毕后，只需打开泄流阀3，即可将混合后的水性漆粉料排出。
[0024]搅拌罐1的罐体内部从左至右依次设置有第一传动轴5、第二传动轴6，第一传动轴5的轴杆顶端设置有安装在搅拌罐1上的传动电机2，且第一传动轴5的顶部输出端设置有皮带轮A9，第二传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的罐体上方位于一侧位置处连通有端盖上料机构(4)，且搅拌罐(1)的罐体底端位于坡底位置处连通有泄流阀(3)，所述搅拌罐(1)的罐体内部从左至右依次设置有第一传动轴(5)、第二传动轴(6)，所述第一传动轴(5)的轴杆端排布设置有多组搅拌桨(7)，所述第二传动轴(6)的轴杆端排布设置有多组旋切桨(8)，所述搅拌罐(1)的罐体内部位于底端位置处安装有导流筒道(12)，所述导流筒道(12)的筒道中部设置有第三传动轴(13)，所述第三传动轴(13)的轴杆外侧设置有螺旋翻料桨(14)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，其特征在于，所述端盖上料机构(4)包括上料管口(41)，所述上料管口(41)的料口端连接有旋转摆臂(42)，且旋转摆臂(42)的臂杆中部连接有正对于上料管口(41)料口端的启闭端盖(43)。3.根据权利要求2所述的一种水性漆粉料加工用立式搅拌机，其特征在于，所述上料管口(41)的料口端正对于旋转摆臂(42)的臂杆顶端连接有启闭螺杆(46)，所述启闭螺杆(46)的螺杆外部拧接有旋钮螺套(44)，所述旋转摆臂(42)的臂杆顶端设置有与启闭螺杆(46)相卡套的启闭卡套(45)。4.根据权利要求1所述的一种水性漆粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥格，何鹏飞，解德省，
申请(专利权)人：青岛东鹏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：