本实用新型专利技术涉及漆料生产技术领域，公开了一种漆料生产加工用原料存储装置，所述存储罐的罐体上方位于一侧位置处拧接连通有加料阀机构，且存储罐的罐体下方位于锥底位置处连通有卸料阀，所述存储罐的罐体内部安装有换热盘管，且存储罐的罐体内部贯通换热盘管安装有搅拌机构。本实用新型专利技术在利用存储装置对漆料原料进行密封存储工作时，通过利用加料阀机构中粗料过滤筒、细料过滤筒的双重过滤，能够将漆料中的颗粒杂质、固结物等过滤隔离出，且通过利用搅拌机构中搅拌刮刀的搅拌刮拭，能够对存储罐内壁粘附的余料进行搅拌刮拭，将余料随同漆料原料一同排出，避免余料粘结在存储罐内壁影响存储罐存储性能。响存储罐存储性能。响存储罐存储性能。
【技术实现步骤摘要】
一种漆料生产加工用原料存储装置
[0001]本技术涉及漆料生产
，特别涉及一种漆料生产加工用原料存储装置。
技术介绍
[0002]漆料一般指色漆中的所有液相组分,是配制油漆用的半成品，主要成分原料有基料、溶剂、助剂等，漆料在生产加工过程中，其成分原料一般需密封存储在存储罐内，以隔绝外界环境因素对原料的干扰影响，然而现有用于漆料原料的存储装置，其大多仅仅具备简单的存储功能，由于漆料原料大多具有黏性，导致漆料原料在卸料时，极易导致余料粘附在存储装置内壁上，一方面降低了漆料原料的利用效率，另一方面余料又极易干燥粘结在存储装置的内壁上，长久使用下，造成存储装置存储量降低。为此，本领域技术人员提供了一种漆料生产加工用原料存储装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种漆料生产加工用原料存储装置，可以有效解决
技术介绍
中现有用于漆料原料的存储装置无法有效的对其内部原料进行全面的卸料利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种漆料生产加工用原料存储装置，包括存储罐，所述存储罐的罐体上方位于一侧位置处拧接连通有加料阀机构，且存储罐的罐体下方位于锥底位置处连通有卸料阀，所述存储罐的罐体内部安装有换热盘管，且存储罐的罐体内部贯通换热盘管安装有搅拌机构，所述搅拌机构的顶部输出端设置有安装在存储罐上的搅拌电机；
[0005]所述加料阀机构包括密封螺座，所述密封螺座的支座下方拧接固定有快装螺座，且密封螺座的支座上方连通有正对于快装螺座通口的进料阀管，所述快装螺座的支座下方安装有细料过滤筒，且细料过滤筒的筒套内部安装有卡合在快装螺座通口处的粗料过滤筒。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述存储罐的罐体底部呈星三角形式对称设置有三组支撑脚架，且存储罐的罐体顶部呈对称形式对称设置有两组侧耳。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述快装螺座的端口对称开设有多组对合卡槽，所述粗料过滤筒的上部筒口端对称设置有与多组对合卡槽相卡合的多组卡扣支座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述换热盘管的进口端连通有贯穿存储罐的介质流入阀管，且换热盘管的出口端连通有贯通存储罐的介质流出阀管，所述换热盘管为螺旋结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动连接在存储罐罐体中部的传动轴，所述传动轴的轴杆外部排布设置有正对于换热盘管内部的多组搅拌桨，且传动轴的轴杆底端对称设置有两组臂力支杆，所述臂力支杆的臂杆顶端设置有与存储罐罐壁相
贴合的搅拌刮刀，且搅拌刮刀的臂杆一侧排布设置有多组搅拌支臂。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多组所述搅拌桨与多组搅拌支臂均呈等间距排列设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术在利用存储装置对漆料原料进行密封存储工作时，通过利用加料阀机构中粗料过滤筒、细料过滤筒的双重过滤，能够将漆料中的颗粒杂质、固结物等过滤隔离出，提高漆料原料的存储洁净性。
[0013]2.本技术通过利用搅拌机构中搅拌刮刀的搅拌刮拭，能够对存储罐内壁粘附的余料进行搅拌刮拭，将余料随同漆料原料一同排出，避免余料粘结在存储罐内壁影响存储罐存储性能，同时提高漆料原料的利用效率。
[0014]3.本技术在利用存储装置对漆料原料进行密封存储工作时，通过利用换热盘管的冷热量导通传递，在搅拌机构中搅拌桨与搅拌支臂对漆料原料的搅拌带动下，当存储罐内温度较高容易影响漆料原料固有性能时，通过向换热盘管内输送冷量，在搅拌机构的实时搅拌下，能够对漆料原料进行及时降温处理，确保漆料原料维持在稳定的存储温度环境内，当存储罐内温度较低导致漆料原料出现凝结固化趋势时，通过向换热盘管内输送热量，在搅拌机构的实时搅拌下，能够对漆料原料进行及时升温处理，使其保持良好的液态流动状态，以便于取料使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种漆料生产加工用原料存储装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种漆料生产加工用原料存储装置的平面示意图；
[0017]图3为本技术一种漆料生产加工用原料存储装置中加料阀机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种漆料生产加工用原料存储装置中搅拌机构的结构示意图。
[0019]图中：1、存储罐；2、支撑脚架；3、侧耳；4、搅拌电机；5、加料阀机构；51、密封螺座；52、进料阀管；53、卡扣支座；54、粗料过滤筒；55、对合卡槽；56、快装螺座；57、细料过滤筒；6、卸料阀；7、搅拌机构；71、传动轴；72、搅拌桨；73、臂力支杆；74、搅拌刮刀；75、搅拌支臂；8、换热盘管；9、介质流入阀管；10、介质流出阀管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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4所示，一种漆料生产加工用原料存储装置，包括存储罐1，存储罐1的罐体底部呈星三角形式对称设置有三组支撑脚架2，且存储罐1的罐体顶部呈对称形式对称设置有两组侧耳3，在利用存储装置对漆料原料进行密封存储工作时，将存储装置的侧耳3与吊机吊钩挂接，利用吊机的起吊性能，将存储装置吊放至指定场所，对漆料原料进行存储工作。
[0024]存储罐1的罐体上方位于一侧位置处拧接连通有加料阀机构5，且存储罐1的罐体下方位于锥底位置处连通有卸料阀6，加料阀机构5包括密封螺座51，密封螺座51的支座下方拧接固定有快装螺座56，且密封螺座51的支座上方连通有正对于快装螺座56通口的进料阀管52，快装螺座56的支座下方安装有细料过滤筒57，且细料过滤筒57的筒套内部安装有卡合在快装螺座56通口处的粗料过滤筒54，快装螺座56的端口对称开设有多组对合卡槽55，粗料过滤筒54的上部筒口端对称设置有与多组对合卡槽55相卡合的多组卡扣支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆料生产加工用原料存储装置，包括存储罐(1)，其特征在于，所述存储罐(1)的罐体上方位于一侧位置处拧接连通有加料阀机构(5)，且存储罐(1)的罐体下方位于锥底位置处连通有卸料阀(6)，所述存储罐(1)的罐体内部安装有换热盘管(8)，且存储罐(1)的罐体内部贯通换热盘管(8)安装有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的顶部输出端设置有安装在存储罐(1)上的搅拌电机(4)；所述加料阀机构(5)包括密封螺座(51)，所述密封螺座(51)的支座下方拧接固定有快装螺座(56)，且密封螺座(51)的支座上方连通有正对于快装螺座(56)通口的进料阀管(52)，所述快装螺座(56)的支座下方安装有细料过滤筒(57)，且细料过滤筒(57)的筒套内部安装有卡合在快装螺座(56)通口处的粗料过滤筒(54)。2.根据权利要求1所述的一种漆料生产加工用原料存储装置，其特征在于，所述存储罐(1)的罐体底部呈星三角形式对称设置有三组支撑脚架(2)，且存储罐(1)的罐体顶部呈对称形式对称设置有两组侧耳(3)。3.根据权利要求1所述的一种漆料生产加工用原料存储装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祥格，何鹏飞，解德省，
申请(专利权)人：青岛东鹏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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