一种便于配件毛边打磨的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于配件毛边打磨的模具。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电动滑轨、电推杆一、固定板、打磨轮、电机一、电机二、锥齿轮轴一、锥齿轮轴二、电推杆二、夹板一以及夹板二的设计，一方面能够使待打磨的板状五金配件在夹板一与夹板二作用下夹固后，通过使高速转动的打磨轮与板状五金配件的两侧边接触，并使高速转动的打磨轮随电动滑轨进行来回移动，从而实现对五金配件双侧边处毛边的同时打磨加工，另一方面通过在打磨后使电机二转动来实现夹板一以及夹板二之间的五金配件随锥齿轮轴二转动，从而实现待打磨五金配件打磨侧边的自动调节，以确保五金配件毛边打磨过程的连续性，从而大大提高了五金配件侧边处毛边的打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于配件毛边打磨的模具


[0001]本技术涉及配件毛边打磨
，具体涉及一种便于配件毛边打磨的模具。

技术介绍

[0002]五金配件（Hardware accessories）指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。在对板状的五金配件进行加工时需要对板状五金侧边处的毛边进行打磨。
[0003]然而目前在对板状的五金配件侧边处的毛边进行打磨时，主要是先将待打磨的五金配件固定在打磨台上，然后再对板状五金配件的侧边进行逐边打磨，由于在打磨过程中一次仅能够实现对五金配件一个侧边的打磨，且在打磨过程中需要不时拆卸调节五金配件的固定方位，大大降低了五金配件侧边处毛边的，因此急需一种便于配件毛边打磨的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种便于配件毛边打磨的模具，解决了目前在对板状的五金配件侧边处的毛边进行打磨时，主要是先将待打磨的五金配件固定在打磨台上，然后再对板状五金配件的侧边进行逐边打磨，由于在打磨过程中一次仅能够实现对五金配件一个侧边的打磨，且在打磨过程中需要不时拆卸调节五金配件的固定方位，导致板状五金配件的打磨过程较为繁琐，不够连续，大大降低了五金配件侧边处毛边的打磨效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种便于配件毛边打磨的模具，包括打磨框、打磨轮、锥齿轮轴二和夹板一，所述打磨框内底端中部安装有支撑座，所述支撑座一侧壁上安装有电机二，所述电机二的传动输出端安装有锥齿轮轴一，所述锥齿轮轴一远离所述电机二一端啮合有所述锥齿轮轴二，所述锥齿轮轴二顶端安装有所述夹板一，所述打磨框内顶端正对所述夹板一处安装有电推杆二，所述电推杆二的伸缩部安装有夹板二，所述打磨框内两侧壁上对称安装有两个电动滑轨，其中每个所述电动滑轨的滑动块上均安装有电推杆一，所述电推杆一的伸缩部连接有U型的固定板，所述固定板上端中部安装有电机一，所述电机一的传动输出端连接有所述打磨轮。
[0008]进一步的，所述打磨框一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电机一、所述电机二、所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨均电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述操作面板主要通过控制电路的通断来控制所述电机一、所述电机二、所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动滑轨的协调工作。
[0010]进一步的，所述支撑座与所述打磨框螺栓连接，所述电机二与所述支撑座螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够实现所述支撑座以及所述电机二的可靠安装固定。
[0012]进一步的，所述锥齿轮轴一以及所述锥齿轮轴二均与所述支撑座转动连接，所述锥齿轮轴一贯穿所述支撑座，所述锥齿轮轴一与所述夹板一粘接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述锥齿轮轴一转动，能够实现所述锥齿轮轴二的转动，从而实现所述夹板一与所述夹板二之间夹固的五件配件打磨角度的调节，以便对五金配件未打磨的侧边处的毛边进行打磨。
[0014]进一步的，所述电推杆二与所述打磨框转动连接，所述电推杆二与所述夹板二粘接，所述夹板一与所述夹板二均采用橡胶板制成。
[0015]通过采用上述技术方案，当待打磨的板状五金配件放置在所述夹板一上后，通过所述电推杆二来实现所述夹板二的下移，从而在所述夹板一与所述夹板二的作用下实现五金配件在打磨前的可靠夹紧固定。
[0016]进一步的，所述电动滑轨与所述打磨框螺栓连接，所述电推杆一与所述电动滑轨上的滑动块螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够实现高速转动的所述打磨轮的来回移动，所述电推杆一能够确保在打磨时所述打磨轮与五金配件的侧边处接触。
[0018]进一步的，所述电机二与所述打磨轮的转动轴键连接，所述打磨轮的转动轴与所述固定板转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述电机二能够带动所述打磨轮高速转动，从而确保模具对五金配件的正常打磨加工。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前在对板状的五金配件侧边处的毛边进行打磨时，主要是先将待打磨的五金配件固定在打磨台上，然后再对板状五金配件的侧边进行逐边打磨，由于在打磨过程中一次仅能够实现对五金配件一个侧边的打磨，且在打磨过程中需要不时拆卸调节五金配件的固定方位，导致板状五金配件的打磨过程较为繁琐，不够连续，大大降低了五金配件侧边处毛边的打磨效率的问题，本技术通过电动滑轨、电推杆一、固定板、打磨轮、电机一、电机二、锥齿轮轴一、锥齿轮轴二、电推杆二、夹板一以及夹板二的设计，一方面能够使待打磨的板状五金配件在夹板一与夹板二作用下夹固后，通过使高速转动的打磨轮与板状五金配件的两侧边接触，并使高速转动的打磨轮随电动滑轨进行来回移动，从而实现对五金配件双侧边处毛边的同时打磨加工，另一方面通过在打磨后使电机二转动来实现夹板一以及夹板二之间的五金配件随锥齿轮轴二转动，从而实现待打磨五金配件打磨侧边的自动调节，以确保五金配件毛边打磨过程的连续性，从而大大提高了五金配件侧边处毛边的打磨效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种便于配件毛边打磨的模具的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种便于配件毛边打磨的模具中支撑座的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、电机一；2、固定板；3、电动滑轨；4、电推杆一；5、打磨轮；6、电机二；7、支撑座；8、夹板一；9、操作面板；10、打磨框；11、夹板二；12、电推杆二；13、锥齿轮轴一；14、锥齿轮轴二。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种便于配件毛边打磨的模具，包括打磨框10、打磨轮5、锥齿轮轴二14和夹板一8，打磨框10内底端中部安装有支撑座7，支撑座7一侧壁上安装有电机二6，电机二6的传动输出端安装有锥齿轮轴一13，锥齿轮轴一13远离电机二6一端啮合有锥齿轮轴二14，电机一1带动锥齿轮轴一13转动，能够实现锥齿轮轴二14的转动，从而实现夹板一8与夹板二11之间夹固的五件配件打磨角度的调节，以便对五金配件未打磨的侧边处的毛边进行打磨，锥齿轮轴二14顶端安装有夹板一8，当待打磨的板状五金配件放置在夹板一8上后，通过电推杆二12来实现夹板二11的下移，从而在夹板一8与夹板二11的作用下实现五金配件在打磨前的可靠夹紧固定，打磨框10内顶端正对夹板一8处安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于配件毛边打磨的模具，其特征在于：包括打磨框（10）、打磨轮（5）、锥齿轮轴二（14）和夹板一（8），所述打磨框（10）内底端中部安装有支撑座（7），所述支撑座（7）一侧壁上安装有电机二（6），所述电机二（6）的传动输出端安装有锥齿轮轴一（13），所述锥齿轮轴一（13）远离所述电机二（6）一端啮合有所述锥齿轮轴二（14），所述锥齿轮轴二（14）顶端安装有所述夹板一（8），所述打磨框（10）内顶端正对所述夹板一（8）处安装有电推杆二（12），所述电推杆二（12）的伸缩部安装有夹板二（11），所述打磨框（10）内两侧壁上对称安装有两个电动滑轨（3），其中每个所述电动滑轨（3）的滑动块上均安装有电推杆一（4），所述电推杆一（4）的伸缩部连接有U型的固定板（2），所述固定板（2）上端中部安装有电机一（1），所述电机一（1）的传动输出端连接有所述打磨轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种便于配件毛边打磨的模具，其特征在于：所述打磨框（10）一侧壁上通过螺栓连接有操作面板（9），所述操作面板（9）与所述电机一（1）、所述电机二（6）、所述电推杆一（4）、所述电推杆二（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔国强，张国强，惠国强，张裴，
申请(专利权)人：西安国晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：