混料储存及输送装置制造方法及图纸

技术编号:35840360 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-03 14:12
本发明专利技术涉及粉状物料输送技术领域,具体涉及混料储存及输送装置,包括在上下方向依次相接的混料单元、储存单元和气力输送单元,所述混料单元包括混料仓和其周边环绕设置的上料器,所述上料器倾斜向上送料至混料仓,所述储存单元包括储存仓以及依附其仓壁设置的防板结机构,所述储存仓位于混料仓的下方,所述气力输送单元包括依次相连的鼓风机、输送仓和输送管道,所述输送仓位于储存仓的下方,所述鼓风机向输送仓内供风,所述输送管道内贯穿有由拉索器来回拖动的清堵索,所述输送管道的转弯部设有防堵塞弯头;本发明专利技术提高了混料效果和输送效率,有效防止物料板结;当物料堵塞时,无需拆卸管道即可进行清堵;还实现2~16种物料混合,满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
混料储存及输送装置


[0001]本专利技术涉及粉状物料输送
,具体涉及混料储存及输送装置。

技术介绍

[0002]在现今的工业应用中,物料的混合、储存及输送技术一直在不断的发展进步,选择、设计和建造合理的混料储存及输送系统已成为提高生产效率、降低成本的重要手段;气力输送又称气流输送,其利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的多角度输送,气力输送装置具备着提升量大,提升种类丰富,提升高度高和能连续输送等优点。
[0003]当然,现有的相关混料储存及输送系统,或多或少的存在以下一些棘手的问题:1、经常发生堵管,造成气源负载大,输送效率降低;2、物料储存时间较长、未能及时自循环,很容易造成物料的板结;3、混料时尺寸超标的大颗粒和尺寸合格的小颗粒一起混合,不能实时处理,造成混料不均匀,影响物料品质;4、弯头处易积聚堵塞,拆管维修费时费力,降低生产效率;5、传统的不正规清堵方式为人工敲击管路外壁,造成管路连接处松动泄露,造成原料浪费和影响安全生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,提供混料储存及输送装置。
[0005]为达到以上目的,本专利技术采用的技术方案是:混料储存及输送装置,包括在上下方向依次相接的混料单元、储存单元和气力输送单元,所述混料单元包括混料仓和其周边环绕设置的多个上料器,所述上料器呈倾斜态向上送料至混料仓内,所述储存单元包括储存仓以及依附其仓壁设置的防板结机构,所述储存仓位于混料仓的下方,所述气力输送单元包括在水平方向依次相连的鼓风机、输送仓和输送管道,所述输送仓位于储存仓的下方,所述鼓风机向输送仓内供风,所述输送管道内贯穿有清堵索,所述清堵索由设置在输送管道外的拉索器来回拖动,所述输送管道的转弯部位设置有防堵塞弯头。
[0006]进一步地,所述防板结机构包括设置于储存仓内壁的起伏膜和设置于储存仓外壁的主动环,所述起伏膜和储存仓内壁之间设置有能上下活动的从动环,所述从动环和主动环依靠磁力相互吸引,所述主动环被环绕在储存仓外围的上下往复运动机构所驱动。
[0007]进一步地,所述防堵塞弯头包括弯头基体,所述弯头基体的外侧弧内设置有形变膜,所述弯头基体的外侧弧外设置有气锤,所述气锤的伸缩活动末端穿过弯头基体内伸并连接形变膜的中心,所述气锤的固定端与弯头基体的外侧弧外壁固定,所述形变膜和弯头基体之间形成空心的腔。
[0008]进一步地,所述混料仓内设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括与混料仓仓壁固定
的支架,所述支架的中间固定连接有搅拌头的旋转动力装置,所述搅拌头的底部连接有开口的软质碎料网袋,所述搅拌头的下方设置有起伏格栅,所述碎料网袋的底端与起伏格栅接触,所述碎料网袋的开口处由竖立的硬质开口环撑开,所述开口环与搅拌头固定。
[0009]进一步地,所述混料仓和储存仓之间通过阀门一对接,所述储存仓和输送仓之间通过阀门二和旋转供料器对接,所述阀门二与旋转供料器上下对接。
[0010]进一步地,每根清堵索的两端分别设置一个拉索器,所述拉索器内设置有电动卷轴以缠绕清堵索并对其进行收放,同一时间下同一根清堵索两端的两个拉索器的收放状态互逆,所述清堵索的硬度低于输送管道内壁的硬度。
[0011]进一步地,所述上料器安装在混料仓外设有的圆形环轨上,其底部设置有与圆形环轨匹配的滑块,所述滑块上设置有紧固定位机构,每个混料仓外环绕的上料器的数量为2~16个。
[0012]进一步地,所述输送管道包括直管段和弯管段,所述防堵塞弯头设置在弯管段,所述拉索器设置在直管段的管外。
[0013]进一步地,所述起伏膜和和储存仓内壁之间形成密封空间并填充有油脂,所述从动环浸润在油脂内。
[0014]进一步地,所述上下往复运动机构包括≥3组相互配接的往复丝杠和螺母,所述螺母的外围嵌在主动环的内部而内围套住往复丝杠,所述往复丝杠竖立设置并由减速电机驱动旋转。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术公开的混料储存及输送装置有效提高混料效果和输送效率。通过设置搅拌机将上料器输送来的多种物料搅拌混合均匀,通过碎料网袋和起伏格栅的配合作用,带动尺寸超规的大颗粒上下颠簸碰撞,实现边搅拌边粉碎大颗粒,混料效率和品质得到提高;通过在储存单元内设置防板结机构,有效防止物料在储存仓的内壁板结;通过在输送管道内贯穿设置清堵索,当管道内被物料堵塞的情况发生时,清堵索由拉索器来回拖动,在无需拆卸管道的情况下快速实施清堵工作;通过在弯管段设置防堵塞弯头,当转弯处发生堵塞的情况时,形变膜震动,配合管道内的高压流动气力,有效清除该处的堆积物料;通过设置圆形环轨使上料器的数量及位置灵活可变,混料仓内实现2~16种物料的混合,满足多种生产使用需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图;图2为图1中A处放大示意图;图3为本专利技术的侧视示意图;图4为本专利技术的俯视示意图;图5为本专利技术的另一角度立体结构示意图;图6为图5中B处放大示意图;图7为本专利技术中储存单元的剖面示意图;图8为图7中D处放大示意图;图9为本专利技术中往复丝杠与螺母的结构示意图;
图10为图1中C

C向剖视示意图;图11为图10中E处放大示意图;图12为本专利技术中清堵索与拉索器的结构示意图;图13为本专利技术中清堵索的清堵工作示意图。
[0017]图中:1、混料单元;1a、混料仓;1b、上料器;2、储存单元;2a、储存仓;2b、防板结机构;2b

1、起伏膜;2b

2、从动环;2b

3、主动环;3、气力输送单元;3a、鼓风机;3b、输送仓;3c、输送管道;4a、清堵索;4b、拉索器;5、防堵塞弯头;5

1、弯头基体;5

2、形变膜;5

3、气锤;5

4、腔;6、上下往复运动机构;6

1、往复丝杠;6

2、螺母;7、阀门一;8、阀门二;9、旋转供料器;10、搅拌机构;10a、支架;10b、搅拌头;10c、碎料网袋;10d、起伏格栅;11、圆形环轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术技术方案和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]如图1~图13所示,混料储存及输送装置,包括在上下方向依次相接的混料单元1、储存单元2和气力输送单元3;混料单元1包括混料仓1a和其周边环绕设置的多个上料器1b,上料器1b呈倾斜态向上送料至混料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混料储存及输送装置,其特征在于:包括在上下方向依次相接的混料单元(1)、储存单元(2)和气力输送单元(3),所述混料单元(1)包括混料仓(1a)和其周边环绕设置的多个上料器(1b),所述上料器(1b)呈倾斜态向上送料至混料仓(1a)内,所述储存单元(2)包括储存仓(2a)以及依附其仓壁设置的防板结机构(2b),所述储存仓(2a)位于混料仓(1a)的下方,所述气力输送单元(3)包括在水平方向依次相连的鼓风机(3a)、输送仓(3b)和输送管道(3c),所述输送仓(3b)位于储存仓(2a)的下方,所述鼓风机(3a)向输送仓(3b)内供风,所述输送管道(3c)内贯穿有清堵索(4a),所述清堵索(4a)由设置在输送管道(3c)外的拉索器(4b)来回拖动,所述输送管道(3c)的转弯部位设置有防堵塞弯头(5)。2.根据权利要求1所述的混料储存及输送装置,其特征在于:所述防板结机构(2b)包括设置于储存仓(2a)内壁的起伏膜(2b

1)和设置于储存仓(2a)外壁的主动环(2b

3),所述起伏膜(2b

1)和储存仓(2a)内壁之间设置有能上下活动的从动环(2b

2),所述从动环(2b

2)和主动环(2b

3)依靠磁力相互吸引,所述主动环(2b

3)被环绕在储存仓(2a)外围的上下往复运动机构(6)所驱动。3.根据权利要求1所述的混料储存及输送装置,其特征在于:所述防堵塞弯头(5)包括弯头基体(5

1),所述弯头基体(5

1)的外侧弧内设置有形变膜(5

2),所述弯头基体(5

1)的外侧弧外设置有气锤(5

3),所述气锤(5

3)的伸缩活动末端穿过弯头基体(5

1)内伸并连接形变膜(5

2)的中心,所述气锤(5

3)的固定端与弯头基体(5

1)的外侧弧外壁固定,所述形变膜(5

2)和弯头基体(5

1)之间形成空心的腔(5

4)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡俊芳
申请(专利权)人:常州市正隆粉体工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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