本实用新型专利技术涉及给料装置技术领域，尤其涉及一种适用于粉粒状物料的给料装置。其技术方案包括：混料箱，混料箱的顶部互通连接有多个给料管，给料管的顶部均互通连接有储料箱，给料管的内部均贯穿式转动插接有转轴，且相邻两个转轴之间相互错开设置，转轴的外围均固定套设有下料板，且下料板与给料管的内腔相匹配，相邻两个转轴之间通过牙盘齿数不同的齿盘传动连接，混料箱的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动杆，且传动杆通过皮带轮组件和其中一个转轴传动连接，储料箱的背面设置有上料机构。本实用新型专利技术不仅可以自动配比送料，而且降低了上料难度，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于粉粒状物料的给料装置
[0001]本技术涉及给料装置
，尤其涉及一种适用于粉粒状物料的给料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，大规模机械化作业设备已逐渐常态化，在物料配比输送领域，针对粉粒状物料，如面粉、混凝土速凝剂等，均采用相应的物料配比给料装置进行定量配比输送。
[0003]而现有的配比方式多为人工调节给料设备进行配比，人工调节配比的准确性较差，不能精确的控制每种物料给料的多少，同时，现有的给料设备进料口位置一般设置在混合箱的上方，当物料较多时，难以将物料从进料口投入，使用非常不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种适用于粉粒状物料的给料装置。
[0005]本技术的技术方案：一种适用于粉粒状物料的给料装置，包括混料箱，混料箱的顶部互通连接有多个给料管，给料管的顶部均互通连接有储料箱，给料管的内部均贯穿式转动插接有转轴，且相邻两个转轴之间相互错开设置，转轴的外围均固定套设有下料板，且下料板与给料管的内腔相匹配，相邻两个转轴之间通过牙盘齿数不同的齿盘传动连接，混料箱的顶部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有传动杆，且传动杆通过皮带轮组件和其中一个转轴传动连接，储料箱的背面设置有上料机构。
[0006]优选的，所述储料箱的正面以及背面均固定连接有支撑板，且支撑板的底部和混料箱的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述储料箱的正面均开设有举行安装孔，矩形安装孔的内部安装有玻璃板。
[0008]优选的，所述给料管的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部均固定安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在转轴的外围。
[0009]优选的，所述上料机构包括与混料箱底部高度相平齐的固定箱，固定箱的顶壁固定插接有输送管，且输送管远离固定箱的一端和储料箱的背面相连通，输送管的底端外壁互通连接有进料管。
[0010]优选的，所述输送管的底端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有蛟龙盘，且蛟龙盘与输送管的内径相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]本实用装置通过设置上料机构，使得工作人员可以从进料管投入物料，在第二电机的驱动以及蛟龙盘的输送下，将物料输送至齿盘内，以待后续的配比送料，大大降低了工作人员的上料难度；通过不同牙盘齿数的齿盘进行啮合传动，从而可以相应调节多个转轴、
下料板的转速比，从而可以控制多个给料管给料配比，这样就可以达到自动配比的作用，相比于人工配料，配比更加准确，使用更为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种适用于粉粒状物料的给料装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种适用于粉粒状物料的给料装置的背面立体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种适用于粉粒状物料的给料装置中给料管的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术一种适用于粉粒状物料的给料装置中输送管的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、混料箱；2、给料管；3、储料箱；4、支撑板；5、转轴；6、齿盘；7、第一电机；8、传动杆；9、皮带轮组件；10、玻璃板；11、下料板；12、固定箱；13、进料管；14、输送管；15、第二电机；16、蛟龙盘。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种适用于粉粒状物料的给料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部互通连接有多个给料管2，给料管2的顶部均互通连接有储料箱3，给料管2的内部均贯穿式转动插接有转轴5，且相邻两个转轴5之间相互错开设置，转轴5的外围均固定套设有下料板11，且下料板11与给料管2的内腔相匹配，相邻两个转轴5之间通过牙盘齿数不同的齿盘6传动连接，混料箱1的顶部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有传动杆8，且传动杆8通过皮带轮组件9和其中一个转轴5传动连接，储料箱3的背面设置有上料机构。
[0021]本实施例中：储料箱3的正面以及背面均固定连接有支撑板4，且支撑板4的底部和混料箱1的顶部固定连接，通过设置支撑板4起着对储料箱3辅助支撑的作用，当物料较多时，可以防止其重量过重压坏储料箱3和给料管2；储料箱3的正面均开设有举行安装孔，矩形安装孔的内部安装有玻璃板10，通过设置玻璃板10便于工作人员随时观察储料箱3内部物料的剩余情况，以便随时进行补料；给料管2的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部均固定安装有密封轴承，且密封轴承的内环固定套设在转轴5的外围，通过设置密封轴承，不仅起着对转轴5辅助定位的作用，保证了转轴5转动的稳定性，同事起着密封转轴5和给料管2侧壁间的作用，从而避免物料的漏出。
[0022]工作原理：首先物料通过上料机构输送至齿盘6内，在其自身的重量下，通过给料管2进入混料箱1内，但是通过设置下料板11阻挡了物料通过给料管2内，通过运行第一电机7带动传动杆8转动，在皮带轮组件9的传动作用下带动转轴5转动，一个转轴5转动在齿盘6的啮合传动下，从而带动多个转轴5共同转动，由于相邻转轴5用于传动的齿盘6牙盘齿数不同，从而可以相应调节多个转轴5、下料板11的转速比，从而可以控制多个给料管2给料配比，这样就可以达到自动配比的作用，相比于人工配料，配比更加准确，使用更为方便，多个下料板11以不同的速度转动，即可使物料以相应速度进行下料至混料箱1内。
[0023]实施例二
[0024]如图4所示，本技术提出的一种适用于粉粒状物料的给料装置，相较于实施例一，本实施例还包括上料机构，上料机构包括与混料箱1底部高度相平齐的固定箱12，固定箱12的顶壁固定插接有输送管14，且输送管14远离固定箱12的一端和储料箱3的背面相连通，输送管14的底端外壁互通连接有进料管13，输送管14的底端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有蛟龙盘16，且蛟龙盘16与输送管14的内径相匹配。
[0025]通过设置上料机构，使得工作人员可以从进料管13投入物料，在第二电机15的驱动以及蛟龙盘16的输送下，将物料输送至齿盘6内，以待后续的配比送料，大大降低了工作人员的上料难度。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于粉粒状物料的给料装置，包括混料箱（1），其特征在于：混料箱（1）的顶部互通连接有多个给料管（2），给料管（2）的顶部均互通连接有储料箱（3），给料管（2）的内部均贯穿式转动插接有转轴（5），且相邻两个转轴（5）之间相互错开设置，转轴（5）的外围均固定套设有下料板（11），且下料板（11）与给料管（2）的内腔相匹配，相邻两个转轴（5）之间通过牙盘齿数不同的齿盘（6）传动连接，混料箱（1）的顶部安装有第一电机（7），第一电机（7）的输出轴固定连接有传动杆（8），且传动杆（8）通过皮带轮组件（9）和其中一个转轴（5）传动连接，储料箱（3）的背面设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于粉粒状物料的给料装置，其特征在于，所述储料箱（3）的正面以及背面均固定连接有支撑板（4），且支撑板（4）的底部和混料箱（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于粉粒状物料的给料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊芳，蔡哲昊，
申请(专利权)人：常州市正隆粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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