一种可导流的预处理混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可导流的预处理混料设备，属于预处理混料技术领域，包括导流筒，导流筒呈竖直状态，且导流筒开设有呈螺纹形的导流槽，导流槽呈竖直状态并贯穿导流筒的下表面，导流筒内的顶部开设有截面呈锥形的下落槽，下落槽上端内内表面的中部固定安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端朝下，且第一转动电机的输出端外环面固定安装有若干转动挡杆，转动挡杆均呈水平状态，在使用的过程中，能够更加方便的对不同的物料进行混料，且有助于提升对不同的物料进行预处理混合的工作效率，能够更加方便的对本装置进行使用。能够更加方便的对本装置进行使用。能够更加方便的对本装置进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可导流的预处理混料设备


[0001]本技术属于预处理混料
，尤其涉及一种可导流的预处理混料设备。

技术介绍

[0002]预处理是指在进行最后加工完善以前进行的准备过程，具体应用在不同的行业或领域，会有不同的解释，其中预处理混料是指在工作的过程中提前将需要混合使用的物料提前进行混合，进而有助于后续的使用。
[0003]现有技术在对物料进行预处理混料的过程中，因其下落管道多为直筒状，而直筒状的下落管道在使用的过程中，不能有效的使得不同的物料下落中进行混合，因此不能够均匀有效的进行混料，影响工作效率的同时，还会影响工作的效果，不便于工作的进行，因此，我们提出了一种可导流的预处理混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可导流的预处理混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可导流的预处理混料设备，包括导流筒，所述导流筒呈竖直状态，且所述导流筒开设有呈螺纹形的导流槽，所述导流槽呈竖直状态并贯穿导流筒的下表面，所述导流筒内的顶部开设有截面呈锥形的下落槽，所述下落槽上端内内表面的中部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端朝下，且所述第一转动电机的输出端外环面固定安装有若干转动挡杆，所述转动挡杆均呈水平状态。
[0007]进一步的，所述导流筒的下端固定安装有下落斗，所述下落斗的截面呈锥形，且所述下落斗下端的中部开设有出料口，所述下落斗的中部呈上下贯通的状态。
[0008]进一步的，所述下落斗外环面上部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿均呈竖直状态。
[0009]进一步的，所述导流筒下端的中部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端朝下，且所述第二转动电机输出端的外环面间隔固定安装有若干转动扇板。
[0010]进一步的，所述导流筒上端一侧的中部固定安装有呈竖直状态的第一进料管，所述第一进料管与下落槽之间呈相连通的状态。
[0011]进一步的，所述导流筒上端远离第一进料管一侧的中部固定安装有第二进料管，所述第二进料管呈竖直的状态，所述第二进料管与下落槽之间呈相连通的状态。
[0012]进一步的，所述下落槽的下端与导流槽的下端之间呈相连通的状态，且所述导流槽的下端与下落斗的内部之间呈相连通的状态。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过第一转动电机及转动挡杆的相配合使用，使得能够更方便的对不同的物料进行预处理混料，通过下落槽及导流槽的相配合使用，能够进一步的对不同的物料进行预
处理混合，进而使得使用中，能够更加方便的对不同的物料进行混料，且有助于提升对不同的物料进行预处理混合的工作效率，能够更加方便的对本装置进行使用。
[0015]2、通过第一进料管及第二进料管的相配合使用，使得能够更好的对不同的物料进行置入，进而有助于使用，通过第二转动电机及转动扇板的相配合使用，能够进一步的促进物料预处理混料的效果，通过下落斗及出料口的相配合使用，能够进一步的对混料后的物料进行排出，通过支撑腿能够更好的对本装置进行支撑及固定，进而有助于使用。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术提供的前视剖面示意图；
[0018]图3是本技术提供的立体示意图；
[0019]图4是本技术提供的俯视示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑腿；2、下落斗；3、导流筒；4、导流槽；5、第一转动电机；6、第二转动电机；7、转动扇板；8、转动挡杆；9、下落槽；10、第一进料管；11、第二进料管；12、出料口。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可导流的预处理混料设备，包括导流筒3，导流筒3呈竖直状态，且导流筒3开设有呈螺纹形的导流槽4，导流槽4呈竖直状态并贯穿导流筒3的下表面，导流筒3内的顶部开设有截面呈锥形的下落槽9，下落槽9上端内内表面的中部固定安装有第一转动电机5，第一转动电机5的输出端朝下，且第一转动电机5的输出端外环面固定安装有若干转动挡杆8，转动挡杆8均呈水平状态，通过第一转动电机5及转动挡杆8的相配合使用，使得能够更方便的对不同的物料进行预处理混料，通过下落槽9及导流槽4的相配合使用，能够进一步的对不同的物料进行预处理混合，进而使得使用中，能够更加方便的对不同的物料进行混料，且有助于提升对不同的物料进行预处理混合的工作效率，能够更加方便的对本装置进行使用。
[0024]其中，导流筒3的下端固定安装有下落斗2，下落斗2的截面呈锥形，下落斗2内的中部呈镂空状态，并贯穿下落斗2的上下表面，且下落斗2下端的中部开设有出料口12，下落斗2的中部呈上下贯通的状态，下落斗2使用中能够更好的对混料后的物料进行集中排出；下落斗2外环面上部的四周均固定安装有支撑腿1，支撑腿1均呈竖直状态，支撑腿1能够对本装置进行支撑及固定，能够 提升本装置使用过程中的稳定性；导流筒3下端的中部固定安装有第二转动电机6，第二转动电机6的输出端朝下，且第二转动电机6输出端的外环面间隔固定安装有若干转动扇板7，第二转动电机6能够带动转动扇板7进行转动，进而能够提升本装置使用中的混料效果。
[0025]导流筒3上端一侧的中部固定安装有呈竖直状态的第一进料管10，第一进料管10与下落槽9之间呈相连通的状态，第一进料管10能够方便的将物料倒入本装置的内部；导流筒3上端远离第一进料管10一侧的中部固定安装有第二进料管11，第二进料管11呈竖直的
状态，第二进料管11与下落槽9之间呈相连通的状态，第二进料管11也有助于将物料倒入至本装置的内部，通过第一进料管10及第二进料管11的使用，进而能够将不同的物料倒入至装置的内部；下落槽9的下端与导流槽4的下端之间呈相连通的状态，且导流槽4的下端与下落斗2的内部之间呈相连通的状态，下落槽9及导流槽4能够更方便的对不同的物料进行混料。
[0026]本技术的工作原理是：使用者在使用的过程中，通过将支撑腿1将本装置进行平稳的放置，进而打开第一转动电机5，在第一转动电机5打开的状态下，第一转动电机5的输出端会带动转动挡杆8进行转动，进一步的分别通过第一进料管10及第二进料倒入不同的物料，在物料通过第一进料管10及第二进料管11进入到导流筒3的内部时，转动的转动挡杆8会使得不同的物料进行混料，进一步混料后的物料下落到下落槽9内，进而下落到下落槽9内的混合物料进入到导流槽4，进而混合后的物料沿导流槽4进行下落，因导流槽4呈螺纹形，进而在混合后的物料沿导流槽4下落的过程中，会进一步的进行混合，进而使得使用的过程中，提高混料效率的同时，还有助于提升混料效果。
[0027]当混合后的物料经过导流槽4后，会下落到下落斗2内，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可导流的预处理混料设备，其特征在于，包括导流筒（3），所述导流筒（3）呈竖直状态，且所述导流筒（3）开设有呈螺纹形的导流槽（4），所述导流槽（4）呈竖直状态并贯穿导流筒（3）的下表面，所述导流筒（3）内的顶部开设有截面呈锥形的下落槽（9），所述下落槽（9）上端内内表面的中部固定安装有第一转动电机（5），所述第一转动电机（5）的输出端朝下，且所述第一转动电机（5）的输出端外环面固定安装有若干转动挡杆（8），所述转动挡杆（8）均呈水平状态。2.根据权利要求1所述的一种可导流的预处理混料设备，其特征在于，所述导流筒（3）的下端固定安装有下落斗（2），所述下落斗（2）的截面呈锥形，且所述下落斗（2）下端的中部开设有出料口（12），所述下落斗（2）的中部呈上下贯通的状态。3.根据权利要求2所述的一种可导流的预处理混料设备，其特征在于，所述下落斗（2）外环面上部的四周均固定安装有支撑腿（1），所述支撑腿（1）均呈竖直状态。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊芳，杨孝鹏，
申请(专利权)人：常州市正隆粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：