本申请涉及钢桶翻新技术领域，尤其涉及一种磷化及多工位高压冲洗装置，其包括一组磷化处理机构和至少两组高压冲洗机构，所述磷化处理机构包括磷化液箱、与所述磷化液箱连通的磷化液泵和与磷化液泵连通的磷化液喷管，所述磷化液喷管竖直设置，所述磷化液喷管顶端连通设置有磷化液喷嘴，所述磷化液喷嘴位于钢桶中心，所述磷化液喷嘴的外侧壁上连通设置有多个不同朝向的雾化喷头。本申请具有喷涂磷化液较为彻底的效果。为彻底的效果。为彻底的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磷化及多工位高压冲洗装置
[0001]本申请涉及钢桶翻新技术的领域，尤其是涉及一种磷化及多工位高压冲洗装置。
技术介绍
[0002]化工生产企业进行生产时，往往用钢桶盛放产品，为了尽量减少浪费而满足环保的要求，需要循环使用钢桶。由于钢桶内盛放的产品多为石油、涂料等产品，较易产生污染，因此，需要对钢桶翻新后再利用。通过冲刷去除残留物质后，对钢桶内壁还需要进行防锈等操作。
[0003]钢桶翻新时，先将钢桶内壁上的残留物进行高压冲洗，然后对钢桶内壁喷涂磷化液，使钢桶内壁上形成一层致密的防锈层，对钢桶内壁起到防护作用。
[0004]目前的磷化液喷涂设备，通过喷头直射桶体的方式，对桶体内壁进行喷涂覆盖，使被直射部位的桶体内壁首先被覆盖，非直射部位的内壁随喷射量增多而逐渐被覆盖，因此，易存在磷化液喷涂不彻底的现象，进而导致钢桶内壁防锈效果较差。同时，在增大喷射量后，不仅造成大量磷化液浪费，而且具有较高的施工成本。
技术实现思路
[0005]为了提高磷化液的喷涂效果，本申请提供一种磷化及多工位高压冲洗装置。
[0006]本申请提供的一种磷化及多工位高压冲洗装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种磷化及多工位高压冲洗装置，包括一组磷化处理机构和至少两组高压冲洗机构，所述磷化处理机构包括磷化液箱、与所述磷化液箱连通的磷化液泵和与磷化液泵连通的磷化液喷管，所述磷化液喷管竖直设置，所述磷化液喷管顶端连通设置有磷化液喷嘴，所述磷化液喷嘴位于钢桶中心，所述磷化液喷嘴的外侧壁上连通设置有多个不同朝向的雾化喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，在喷涂磷化液时，磷化液由磷化液箱经磷化液泵泵送至磷化液喷管中，再经由磷化液喷嘴上的雾化喷头喷出，喷涂在钢桶内壁上形成防锈层；通过设置多个雾化喷头，雾化喷头将磷化液进行雾化，使磷化液更好地分散开，使得磷化液对钢桶内壁的喷涂较为均匀；同时，磷化液朝多个方向喷出，使钢桶内壁的多个位置同时接触磷化液，使得喷涂磷化液较为彻底，如上设置，提高了磷化液的喷涂效果。
[0009]优选的，所述磷化液喷嘴转动设置在所述磷化液喷管上。
[0010]通过采用上述技术方案，磷化液喷嘴转动，使磷化液通过磷化液喷嘴对钢桶内壁均匀喷洒，同时可以通过控制压力，控制磷化液的喷射角度，便于喷涂钢桶内壁接合处等较难喷涂的部位，进一步提高了磷化液喷涂效果。
[0011]优选的，所述磷化液喷嘴靠近所述磷化液喷管一端的外侧壁上开设有环形凹槽，所述磷化液喷管的内侧壁上设置有与环形凹槽卡接配合的连接环。
[0012]通过采用上述技术方案，将连接环卡接入环形凹槽内，使磷化液喷嘴与磷化液喷管转动相连，并减少磷化液喷嘴在转动过程中与磷化液喷管分离的现象发生。
[0013]优选的，多个所述雾化喷头与所述磷化液喷嘴的中轴线呈30度到60度的夹角。
[0014]通过采用上述技术方案，喷洒磷化液时，雾化喷头受到不同方向的反作用力的冲击，从而带动磷化液喷嘴旋转，使得雾化喷头在喷洒磷化液的同时，完成磷化液喷嘴的自动旋转。
[0015]优选的，所述磷化液箱上开设有磷化液进口和磷化液出口，所述磷化液出口和所述磷化液泵进口连接，所述磷化液泵出口与所述磷化液喷管进液端连接，与所述磷化处理机构相对应的位置设置有磷化液回收池，所述磷化液回收池底部开设有磷化液回流口，所述磷化液回流口与所述磷化液进口连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在磷化液箱出料时，磷化液通过磷化液箱出口流经磷化液泵泵送，并通过磷化液喷管和磷化液喷嘴喷射入钢桶内，多余的磷化液落入磷化液回收池；在磷化液箱进料时，磷化液经磷化液回收池的回流口、磷化液进口流入磷化液箱，完成进料；使多余的磷化液在磷化液箱和磷化液喷嘴之间循环利用，减少了磷化液浪费。
[0017]优选的，所述磷化液出口上安装有过滤网。
[0018]通过采用上述技术方案，磷化液由粉剂与水混合形成溶液，因此磷化液中易存在块状的不溶物，在磷化液出口设置过滤网进行过滤，减少后续磷化液中的不溶物质卡坏磷化液泵的现象发生。
[0019]优选的，所述高压冲洗机构包括水箱、与所述水箱连通的水泵和与水泵连通的喷水管，所述喷水管竖直设置，所述喷水管顶端设置有喷水嘴，所述水箱上开设有出水口，所述出水口与所述水泵的进口连接，所述水泵的出水口与所述喷水管的进水端连接，所述水箱内设置有浮球阀，所述浮球阀的进水端与水箱外部的供水机构连通。
[0020]通过采用上述技术方案，浮球阀控制水箱进水，水箱进水后，水通过出水口流经水泵泵送，并通过喷水管和喷水嘴喷射入钢桶内，进行高压冲洗。
[0021]优选的，每个所述高压冲洗机构相对应的位置均设置有水回收池，所述水回收池底部开设有水回流口，后一高压冲洗机构对应所述水回收池的水回流口与前一高压冲洗机构的所述水箱连通，最前端高压冲洗机构对应所述水回收池的水回流口与外部的水处理池连通。
[0022]通过采用上述技术方案，冲洗后的水落入水回收池，后一高压冲洗机构对应水回收池的水进入前一高压冲洗机构的水箱内，完成前一高压冲洗机构的冲洗，进行水的再利用，最前端高压冲洗工位水回收池的水进入水处理池进行处理，如上设置，水的多次利用，节约了水资源。
[0023]优选的，所述出水口上安装有过滤网。
[0024]通过采用上述技术方案，高压冲洗时，桶内的残留物质随水流入水箱内，过滤网将残留物截留在水箱内，减少水体中的残留物卡坏水泵的现象发生。
[0025]优选的，所述磷化液箱和所述水箱上均设置有清理口。
[0026]通过采用上述技术方案，便于工作人员，在磷化液箱和水箱中的不溶物质积累较多时，进行清理。
[0027]1.通过设置多个雾化喷头，将磷化液进行雾化，使喷涂磷化液较为均匀，随后朝多个方向喷出，使钢桶内壁的多个位置同时接触磷化液，使得磷化液喷涂效果较为彻底，提高了磷化液的喷涂效果；
[0028]2.通过转动设置磷化液喷嘴，使磷化液对钢桶内壁均匀喷洒，同时可以通过控制压力，喷涂钢桶内壁接合处等较难喷涂的部位，进一步提高喷涂效果；
[0029]3.通过设置多个雾化喷头与磷化液喷嘴的中轴线呈30至60度的夹角，使得雾化喷头受到喷洒磷化液时，来自不同方向的反作用力的冲击，即可自动旋转，进行喷涂。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中一种磷化及多工位高压冲洗装置的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例中为了凸显连接环和环形凹槽的结构示意图。
[0032]附图标记：1、磷化处理机构；101、磷化液箱；102、磷化液泵；103、磷化液喷管；104、磷化液喷嘴；105、雾化喷头；2、高压冲洗机构；201、水箱；202、水泵；203、喷水管；204、喷水嘴；205、浮球阀；3、环形凹槽；4、连接环；5、磷化液回收池；6、过滤网；7、水回收池；8、水处理池；9、清理口；10、可移动架；11、卡具；12、密封圈。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷化及多工位高压冲洗装置，其特征在于，包括一组磷化处理机构（1）和至少两组高压冲洗机构（2），所述磷化处理机构（1）包括磷化液箱（101）、与所述磷化液箱（101）连通的磷化液泵（102）和与磷化液泵（102）连通的磷化液喷管（103），所述磷化液喷管（103）竖直设置，所述磷化液喷管（103）顶端连通设置有磷化液喷嘴（104），所述磷化液喷嘴（104）位于钢桶中心，所述磷化液喷嘴（104）的外侧壁上连通设置有多个不同朝向的雾化喷头（105）。2.根据权利要求1所述的一种磷化及多工位高压冲洗装置，其特征在于，所述磷化液喷嘴（104）转动设置在所述磷化液喷管（103）上。3.根据权利要求2所述的一种磷化及多工位高压冲洗装置，其特征在于，所述磷化液喷嘴（104）的外侧壁上开设有环形凹槽（3），所述磷化液喷管（103）的内侧壁上设置有与环形凹槽（3）卡接配合的连接环（4）。4.根据权利要求3所述的一种磷化及多工位高压冲洗装置，其特征在于，多个所述雾化喷头（105）与所述磷化液喷嘴（104）的中轴线呈30度到60度的夹角。5.根据权利要求1所述的一种磷化及多工位高压冲洗装置，其特征在于，所述磷化液箱（101）上开设有磷化液进口和磷化液出口，所述磷化液出口和所述磷化液泵（102）进口连接，所述磷化液泵（102）出口与所述磷化液喷管（103）进液端连接，与所述磷化处理机构（1）相对应的位置设置有磷化液回收池（5），所述磷化液回收池（5）底部开设有磷...
【专利技术属性】
技术研发人员：成辉，范昇，
申请(专利权)人：博瑞江苏环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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