多轨道低温控料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多轨道低温控料装置，包括低温室，所述低温室的内部安装有固定座，且固定座的顶端依次设置有第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的内部均通过轴承安装有挡桶块，且挡桶块的一侧均通过第二连杆相连接，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端皆均匀设置有刮料机构。本实用新型专利技术通过多轨道的作用使得钢桶控料的时间更长，控料更加充分，以进一步实现更加高效的控料操作，同时通过第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨呈排列式设置能够有利于减少占地面积，从而增强资源的利用率，提高装置的实用性和灵活性。的实用性和灵活性。的实用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
多轨道低温控料装置


[0001]本技术涉及控料装置
，特别涉及多轨道低温控料装置。

技术介绍

[0002]钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶主要为钢材，与其它金属相比，钢材来源较丰富，能耗和成本也较低，钢桶在化工领域的化工材料贮存、运输、装卸和使用中得到了广泛的使用；
[0003]钢桶控料装置是钢桶回收过程中重要的组成部分，钢桶在回收前其内部通常会有较多的残留物料，但现有的控料装置对于钢桶的控料时间较短，控料程度较低，使得钢桶内部残留物料不能得到充分控料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多轨道低温控料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的控料效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多轨道低温控料装置，包括低温室，所述低温室的内部安装有固定座，且固定座的顶端依次设置有第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的内部均通过轴承安装有挡桶块，且挡桶块的一侧均通过第二连杆相连接，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端皆均匀设置有刮料机构，所述固定座的内部均匀安装有抽屉，所述第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端均安装有驱动油缸，且驱动油缸的输出端与第二连杆相连接。
[0006]优选的，所述低温室的一侧安装有第一支架，且第一支架的顶端安装有第一翻转架，所述第一支架的底端安装有第一液压推缸，且第一液压推缸的输出端与第一翻转架相连接。
[0007]优选的，所述低温室远离第一支架的一侧安装有第二支架，且第二支架的顶端安装有第二翻转架，所述第二支架的底端安装有第二液压推缸，且第二液压推缸的输出端与第二翻转架相连接。
[0008]优选的，所述低温室内部底端的两侧均安装有收集小车，且收集小车的内部均设置有收集槽。
[0009]优选的，所述刮料机构包括固定轴，且固定轴均安装在第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨的底端，所述固定轴底端的第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨上均安装有限位轴，所述固定轴的外侧均连接有刮板，所述固定轴通过第一连杆与挡桶块相连接。
[0010]优选的，所述固定座的两端皆均匀安装有第一轨道限位板，且第一轨道限位板一侧的固定座上均安装有第二轨道限位板，所述第二轨道限位板上方的固定座上均安装有第三轨道限位板。
[0011]优选的，所述固定座的一侧安装有第一推桶气缸，且第一推桶气缸的输出轴安装有第一推桶拨板，所述固定座远离第一推桶气缸的一侧安装有第二推桶气缸，且第二推桶气缸的输出轴安装有第二推桶拨板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多轨道低温控料装置实现了高效控料的功能，通过设置有第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨，在运输拐角处由第一推桶气缸和第一推桶拨板动作将钢桶推至第二移位滑轨上，钢桶在第二移位滑轨上向低温室的另一侧移动，钢桶到达拐角后，第二推桶拨板和第二推桶气缸作用将钢桶推至第三移位滑轨上，第三移位滑轨在驱动油缸的驱动下将钢桶运送至低温室出口位置，操作灵活且实用性较高，通过多轨道的作用使得钢桶控料的时间更长，控料更加充分，以进一步实现更加高效的控料操作，同时通过第一移位滑轨、第二移位滑轨和第三移位滑轨呈排列式设置能够有利于减少占地面积，从而增强资源的利用率，提高装置的实用性和灵活性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的低温室内部三维结构示意图；
[0017]图4为本技术的运动方向示意图；
[0018]图5为本技术的低温室三维结构示意图；
[0019]图6为本技术的第一移位滑轨三维结构示意图；
[0020]图7为本技术的挡桶块三维结构示意图；
[0021]图8为本技术的驱动油缸伸长时刮板状态三维结构示意图；
[0022]图9为本技术的移位滑轨三维结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：1、低温室；2、第一移位滑轨；3、收集小车；4、收集槽；5、刮料机构；501、刮板；502、固定轴；503、限位轴；504、第一连杆；6、固定座；7、第二移位滑轨；8、第一翻转架；9、第一支架；10、第一液压推缸；11、第一推桶气缸；12、第一推桶拨板；13、第二翻转架；14、第二支架；15、第二液压推缸；16、第二推桶拨板；17、第二推桶气缸；18、第三移位滑轨；19、抽屉；20、驱动油缸；21、轴承；22、挡桶块；23、第一轨道限位板；24、第二轨道限位板；25、第三轨道限位板；26、第二连杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
9，本技术提供的实施例：多轨道低温控料装置，包括低温室1；
[0026]低温室1的一侧安装有第一支架9，且第一支架9的顶端安装有第一翻转架8，第一支架9的底端安装有第一液压推缸10，且第一液压推缸10的输出端与第一翻转架8相连接，低温室1远离第一支架9的一侧安装有第二支架14，且第二支架14的顶端安装有第二翻转架13，第二支架14的底端安装有第二液压推缸15，且第二液压推缸15的输出端与第二翻转架13相连接；
[0027]具体的，如图1、图2、图3和图6所示，使用时，当钢桶输送至第二翻转架13处，启动第二液压推缸15使其输出轴收缩带动第二翻转架13向前翻转90
°
，此时钢桶由卧变立，其开口朝下倒置于第二支架14上，当钢桶运送至低温室1出口位置处时，通过第一液压推缸10和第一翻转架8的作用由立变卧将钢桶卧倒并翻转至后序处理；
[0028]低温室1内部底端的两侧均安装有收集小车3，且收集小车3的内部均设置有收集槽4；
[0029]具体的，如图1所示，使用时，通过收集小车3和收集槽4用以对残料进行收集；
[0030]低温室1的内部安装有固定座6；
[0031]固定座6的一侧安装有第一推桶气缸11，且第一推桶气缸11的输出轴安装有第一推桶拨板12，固定座6远离第一推桶气缸11的一侧安装有第二推桶气缸17，且第二推桶气缸17的输出轴安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多轨道低温控料装置，包括低温室(1)，其特征在于：所述低温室(1)的内部安装有固定座(6)，且固定座(6)的顶端依次设置有第一移位滑轨(2)、第二移位滑轨(7)和第三移位滑轨(18)，所述第一移位滑轨(2)、第二移位滑轨(7)和第三移位滑轨(18)的内部均通过轴承(21)安装有挡桶块(22)，且挡桶块(22)的一侧均通过第二连杆(26)相连接，所述第一移位滑轨(2)、第二移位滑轨(7)和第三移位滑轨(18)的底端皆均匀设置有刮料机构(5)，所述固定座(6)的内部均匀安装有抽屉(19)，所述第一移位滑轨(2)、第二移位滑轨(7)和第三移位滑轨(18)的底端均安装有驱动油缸(20)，且驱动油缸(20)的输出端与第二连杆(26)相连接。2.根据权利要求1所述的多轨道低温控料装置，其特征在于：所述低温室(1)的一侧安装有第一支架(9)，且第一支架(9)的顶端安装有第一翻转架(8)，所述第一支架(9)的底端安装有第一液压推缸(10)，且第一液压推缸(10)的输出端与第一翻转架(8)相连接。3.根据权利要求2所述的多轨道低温控料装置，其特征在于：所述低温室(1)远离第一支架(9)的一侧安装有第二支架(14)，且第二支架(14)的顶端安装有第二翻转架(13)，所述第二支架(14)的底端安装有第二液压推缸(15)，且第二液压推缸(15)的输出端与第二翻转架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范昇，成辉，
申请(专利权)人：博瑞江苏环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：