一种废旧钢桶再生加工工艺制造技术

本申请涉及钢桶加工领域，尤其涉及一种废旧钢桶再生加工工艺，其包括以下步骤：（一）废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；（二）废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；（三）废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；（四）废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖。本申请的工艺实现了对废旧钢桶桶身和桶盖的有效回收，可同时获得高质量的再生板和再生盖，且工序简单，全过程不产生污水，不会对环境造成二次危害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧钢桶再生加工工艺


[0001]本申请涉及钢桶加工的领域，尤其是涉及一种废旧钢桶再生加工工艺。

技术介绍

[0002]作为工业生产过程中常见的生产性物资，钢桶通常用于各类液态物料的储存、运输，在日常的生产活动中占据十分重要的位置，使用数量巨大。使用完毕的钢桶，其本身并无危害，但因其内壁接触或沾染了少量的原装物料，若不加以管理，桶内残留的物料非法流入到自然环境中去，会给带来巨大的环境风险。因此，我国将承装过各类物料的钢桶定性为“危险废物”，实施强制性管理。如今，工业生产中广泛使用的200L钢桶一般用厚度为0.5～1.5mm的材料制造，大多可以回收再利用。
[0003]目前，对于废旧钢桶的回收处理工艺为：先将钢桶撕碎成片状或块状，然后将钢桶碎片或钢桶碎块清洗打磨，除去其表面附着的残余物料，最后回收金属片材或金属块。回收后的金属片材或金属块再利用时，还需要额外增加重新熔炼加工的工序，使得成本提高，并且延长了再生周期，十分不便。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，废旧钢桶的回收处理工艺存在可改进之处，研究出一种可直接再生加工获得桶身板材和桶盖的废旧钢桶加工工艺具有十分重要意义。

技术实现思路

[0005]为了对废旧钢桶进行有效回收，同时回收获得再生板材和再生盖，缩短钢桶回收材料再利用的加工周期，提高再生效率，本申请提供一种废旧钢桶再生加工工艺。
[0006]本申请提供的一种废旧钢桶再生加工工艺，采用如下的技术方案：一种废旧钢桶再生加工工艺，包括以下步骤：废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖。
[0007]通过采用上述技术方案，废旧钢桶经过预处理步骤，除去其内部残留的液体物料，通过抛丸设备对外侧壁进行抛丸，抛丸后的废旧钢桶通过废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离步骤分离得到钢板和桶盖，然后通过废旧钢桶桶身的再生加工过程、废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工过程得到再生板和再生盖。在需要将再生板和再生盖再生利用时，可直接将再生板和再生盖重新组成再生钢桶，不仅加工方便，还降低了成本，且钢桶再生效率高。
[0008]优选的，所述废旧钢桶桶身的再生加工的具体步骤为：对展平得到的钢板进行烘干压料处理，然后经过抛丸或打磨处理，并对残留物料进行收集后集中处理，堆板得到再生板；
其中，烘干压料处理指的是将钢板表面的残留物料进行烘干，并通过压料使残料的在钢板覆盖均匀，减小厚度，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；抛丸或打磨处理指的是通过抛丸或打磨的方式去除钢板两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料。
[0009]通过采用上述技术方案，得到钢板后对钢板进行高温压料，不仅可以将钢板表面的残留物料进行烘干，还通过压料有效控制了残留物料的厚度，便于后续抛丸或打磨的过程。在抛丸或打磨过程中，可同时对钢板的两侧进行抛丸或打磨，也可仅仅对原位于废旧钢桶内侧的侧壁进行处理，其原因是因为在预处理的过程中已经针对钢桶外侧壁进行了抛丸过程，有效去除了残留物料，因此该过程仅对内侧进行抛丸或打磨即可。如上设置，有效去除了废旧钢桶残留的物料，减少残留物料对人体和环境的危害。本申请中对废旧钢桶桶身的再生加工步骤简单，可快速、有效的回收再生板材，有利于提高再生效率。
[0010]优选的，所述烘干压料处理的温度为10～500℃。
[0011]通过采用上述技术方案，通过控制烘干压料的温度，对钢板上的残留物料进行有效烘干，便于后续抛丸或打磨的处理步骤。
[0012]优选的，在进行烘干压料处理后，还对钢板进行校平处理；其中，校平处理指的是将经过烘干压料处理后存在部分变形的钢板进行校平，去除应力，使钢板更加平整，提高钢板质量。
[0013]优选的，对钢板进行烘干压料处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。
[0014]通过采用上述技术方案，在钢板压料处理后，对钢板的抛丸一方面可以使钢板恢复平整，另一方面可进一步去除钢板表面的残留附着物。在废旧钢桶的预处理过程中，抛丸主要处理的是废旧钢桶外侧壁的附着物，而本过程中，主要对钢板原属于废旧钢桶内侧壁的一侧进行抛丸，使得钢板两面具有相近的洁净度和粗糙度，有利于提升再生钢桶的综合性能。相比于打磨的方式，采用抛丸处理具有彻底、洁净的优点。
[0015]优选的，对钢板进行烘干压料处理后，进行打磨处理去除残留物料。
[0016]通过采用上述技术方案，在钢板烘干压料处理后，对钢板的打磨处理可以进一步去除钢板两侧壁或原位于废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料。相比于抛丸的方式，采用打磨处理具有效率高的优点。
[0017]优选的，所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工的具体步骤为：对分离得到的桶盖和桶底进行刮料处理并对刮落的残留物料进行收集，然后桶盖和桶底依次经过烘干处理、抛丸处理、拔盖处理和整形复原后，堆板得到再生盖；其中，在刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置；烘干处理指的是将桶盖或桶底表面的残留物料进行烘干，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；抛丸处理指的是通过抛丸的方式去除再生盖两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料；拔盖处理指的是将桶盖和桶底与其边沿残留的部分桶身和桶沿分离；整形复原指的是将经过拔盖处理后存在部分变形的再生盖复原使其恢复平整。
[0018]优选的，所述烘干处理的温度为10～500℃，时间为1～10min。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行刮料处理的过程中，采用桶盖立式刮料或翻转刮料，实现物料分离，且刮料工位底部设置有残余物料收集装置，有利于实现环保。刮料处理后，桶盖和桶底还残留有部分物料，通过烘干处理，将残留物料烘干，便于后续抛丸处理。该过程中，抛丸处理主要针对桶盖和桶底原位于废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料，从而提高再生盖的清洁度，减少残留物料对人体健康和环境带来的危害。然后通过拔盖处理，将桶盖和桶底边沿的残留桶身及桶沿分离，从而得到较为平整的再生盖，然后将经过拔盖处理后的再生盖进行整形复原，从而使得拔盖处理后存在部分变形的再生盖恢复原状，提高再生盖的质量。如上设置，实现了对废旧钢桶桶盖和桶底的有效回收利用，且回收获得的再生盖具有较好的平整度和清洁度，质量较好。
[0020]优选的，对桶盖和桶底进行烘干处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。
[0021]优选的，所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工步骤单独进行或同时进行；所述废旧钢桶桶身的再生加工步骤和所述废旧钢桶桶盖与桶底的再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：废旧钢桶的预处理：除去废旧钢桶内残留的液体，并对废旧钢桶外侧壁进行抛丸；废旧钢桶桶身与桶盖、桶底的分离：将废旧钢桶的桶盖和桶底切除，得到带有部分残余桶身的桶盖和桶底，同时，将废旧钢桶桶身剖开展平，得到钢板；废旧钢桶桶身的再生加工：将展平得到的钢板再生加工，得到再生板；废旧钢桶桶盖与桶底的再生加工：将分离得到的带有部分残余桶身的桶盖和桶底再生加工，得到再生盖。2.根据权利要求1所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，所述废旧钢桶桶身的再生加工的具体步骤为：对展平得到的钢板进行烘干压料处理，然后经过抛丸或打磨处理，并对残留物料进行收集后集中处理，堆板得到再生板；其中，烘干压料处理指的是将钢板表面的残留物料进行烘干，并通过压料使残料的在钢板覆盖均匀，减小厚度，便于后续通过抛丸或打磨的方式去除残留物料；抛丸或打磨处理指的是通过抛丸或打磨的方式去除钢板两侧或仅去除位于原废旧钢桶内侧的侧壁上的残留物料。3.根据权利要求2所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，所述烘干压料处理的温度为10～500℃。4.根据权利要求2所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，在进行烘干压料处理后，还对钢板进行校平处理；其中，校平处理指的是将经过烘干压料处理后存在部分变形的钢板进行校平，去除应力，使钢板更加平整，提高钢板质量。5.根据权利要求2所述的废旧钢桶再生加工工艺，其特征在于，对钢板进行烘干压料处理后，进行抛丸处理去除残留物料，抛丸处理重复1～5次，总抛丸时间为10～120s。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义生，范昇，魏皓，成辉，
申请(专利权)人：博瑞江苏环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：