一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，所述转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体和消音器；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。本发明专利技术提供的转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，通过在缸盖本体增加与消音器连通的容纳腔，由此提高了缸盖本体和消音器之间形成的消音腔的体积，降低了缸盖本体的排气脉动压力，从而提高了消音效果和压缩机工作效率，并减少了原材料的使用量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机


[0001]本技术涉及转子式压缩机设计领域，尤其涉及一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，对转子式压缩机的工作效率和噪音大小提出了更高的要求，现有技术中，对于转子式压缩机泵体的降噪一般是采用在气缸排气口设计消音槽和在上下缸盖排气端设置一个消音器。在转子式压缩机中，设置在下缸盖的下消音器将汇集下缸盖排出的气体，气体流经下消音器的消音腔产生反射波，并根据声波的叠加原理以在特定的频段到达消音的效果。随后高温高压的冷媒在经过下消音器后，通过冷媒通孔到达上消音器并排出转子式压缩机或者直接从下消音器排出。但却存在着如果下消音器的消音腔容积过小，将导致排气的压力脉动增加，同时流动阻力增加，从而使得消音效果和转子式压缩机性能均受到影响的问题。
[0003]因此，如何提供一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，以克服现有技术中存在的上述缺陷的一种或多种，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机，以降低现有技术存在的因消音器的消音腔容积过小，导致排气的压力脉动和流动阻力增加，对消音器的消音效果和转子式压缩机性能造成的影响。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体和消音器；
[0006]其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；
[0007]所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；
[0008]所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；
[0009]每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。
[0010]可选的，所述缸盖本体为圆盘状，所述密封圈与所述缸盖本体共圆心。
[0011]可选的，所述容纳腔的尺寸满足下式：
[0012]H
‑
L＞h
[0013]其中，H为所述缸盖本体的外径，L为所述密封圈的外径，h为所述容纳腔沿所述缸盖本体径向方向的宽度。
[0014]可选的，所述容纳腔与所述缸盖本体的边沿具有间隙。
[0015]可选的，所述容纳腔与所述密封圈的边沿抵接。
[0016]可选的，所述缸盖本体上还设置有数个螺栓孔；
[0017]其中，所述螺栓孔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；
[0018]所述容纳腔设置在相邻的两个所述螺栓孔之间。
[0019]可选的，所述容纳腔与所述螺栓孔之间具有间隙。
[0020]可选的，所述缸盖本体还设有排气阀，所述排气阀设置在相邻的两个所述螺栓孔之间，所述容纳腔与所述排气阀之间具有间隙。
[0021]可选的，所述容纳腔的形状包括：圆弧状。
[0022]为了达到上述目的，本技术还提供了一种转子式压缩机，包括上述任一项所述的转子式压缩机用缸盖。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的一种转子式压缩机用缸盖及转子式压缩机具有以下有益效果：
[0024]本技术提供的一种转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体和消音器；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。本技术提供的转子式压缩机用缸盖，通过在所述缸盖本体上设置与所述消音腔相连通的所述容纳腔，使得所述缸盖本体和所述消音器之间形成的所述消音腔的容积增加，由此既提高了所述消音器的消音效果，同时降低了所述缸盖本体在使用过程中的排气脉动压力，从而提高了转子式压缩机的工作效率。并且所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间，还保障了所述容纳腔的设置不会影响所述缸盖本体的原有组件和密封能力。进一步的，由于所述缸盖本体上设置了贯穿其两侧表面的容纳腔，因此还减少了所述缸盖本体原材料的使用量，降低了生产成本。
[0025]由于本技术提供的转子式压缩机与所述转子式压缩机用缸盖属于同一技术构思，因此，至少具有相同的技术效果，在此不再一一赘述。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施方式提供的转子式压缩机用缸盖的结构示意图Ⅰ；
[0027]图2为本技术一实施方式提供的转子式压缩机用缸盖的结构示意图Ⅱ；
[0028]其中，附图标记如下：
[0029]100
‑
缸盖本体，200
‑
密封圈，300
‑
螺栓孔，400
‑
排气阀，500
‑
容纳腔。
具体实施方式
[0030]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例的显示本技术的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本技术某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行
进一步讨论。
[0031]实施例一
[0032]本实施例提供了一种转子式压缩机用缸盖，具体地，请参见附图1，其示意性地提供了转子式压缩机用缸盖的结构示意图Ⅰ，从图1可以看出，所述转子式压缩机用缸盖，包括：缸盖本体100和消音器(图中未标识)；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体100的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体100间形成一消音腔(图中未标识)；所述缸盖本体100上设置有密封圈200和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔500；所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间；每一所述容纳腔500与所述消音腔相连通。
[0033]如此设置，本技术提供的转子式压缩机用缸盖，通过在所述缸盖本体100上设置与所述消音腔相连通的所述容纳腔500，使得所述缸盖本体100和所述消音器之间形成的所述消音腔的容积增加，由此既提高了所述消音器的消音效果，同时降低了所述缸盖本体100在使用过程中的排气脉动压力，从而提高了转子式压缩机的工作效率。并且所述容纳腔500设置在所述缸盖本体100的边沿和所述密封圈200之间，还保障了所述容纳腔500的设置不会影响所述缸盖本体100的原有组件和密封能力。进一步的，由于所述缸盖本体100上设置了贯穿其两侧表面的容纳腔500，因此还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子式压缩机用缸盖，其特征在于，包括：缸盖本体和消音器；其中，所述消音器套设在所述缸盖本体的一侧表面，所述消音器和所述缸盖本体间形成一消音腔；所述缸盖本体上设置有密封圈和至少一个贯穿其两侧表面的容纳腔；所述容纳腔设置在所述缸盖本体的边沿和所述密封圈之间；每一所述容纳腔与所述消音腔相连通。2.如权利要求1所述的一种转子式压缩机用缸盖，其特征在于，所述缸盖本体为圆盘状，所述密封圈与所述缸盖本体共圆心。3.如权利要求2所述的一种转子式压缩机用缸盖，其特征在于，所述容纳腔的尺寸满足下式：H
‑
L＞h其中，H为所述缸盖本体的外径，L为所述密封圈的外径，h为所述容纳腔沿所述缸盖本体径向方向的宽度。4.如权利要求3所述的一种转子式压缩机用缸盖，其特征在于，所述容纳腔与所述缸盖本体的边沿具有间隙。5.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱佳龙，张克雄，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：