一种用于生产磁瓦的凸模具制造技术

技术编号:35841305 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-03 14:13
本实用新型专利技术公开了一种用于生产磁瓦的凸模具,涉及磁瓦生产技术领域,本实用新型专利技术包括底座、固定连接在底座顶部的连接块、固定连接在连接块顶部的安装块、以及固定安装在安装块顶部的凸模主体,连接块的内部开设有收集槽,收集槽的内部活动连接有活动块,凸模主体的内部设置有漏水结构;漏水结构包括开设在凸模主体顶部的漏水孔与导流孔、以及开设在安装块顶部的连通口,漏水孔、导流孔与连通口与收集槽之间为连通结构,导流孔呈倾斜设置,漏水孔的内部设置有导通机构。本实用新型专利技术为一种用于生产磁瓦的凸模具,通过启动气泵,从而使得气泵来向漏水孔内部充气,进而使得气体推动活塞,以此来将漏水孔内部的浆料顶出漏水孔,实现对漏水孔的清理。漏水孔的清理。漏水孔的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产磁瓦的凸模具


[0001]本技术涉及磁瓦生产
,特别涉及一种用于生产磁瓦的凸模具。

技术介绍

[0002]磁瓦又叫永磁铁氧体瓦形磁钢。磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化等领域,磁瓦不同于磁铜瓦片,使用要求性能高、一致性要好,磁瓦加工模具一般包括上模、凸模和凹模,凸模为强导磁材料,凹模为弱导磁材料,然后进行成型。磁瓦的磁性要求中间磁场要高,两端磁场要低。
[0003]目前市场上的磁瓦在生产时,是通过上模、凸模及凹模围合成的型腔,并在磁场作用下,使料浆磁畴定向取向,由液压机压制成型,再经高温烧结成型,所以凸模上一般会开设有漏水孔将料浆中的水排出,但是在实际的使用过程中,存在少量料浆进入漏水孔中的情况,不仅会造成漏水孔堵塞,后续清理也较为繁琐,而且会造成少量的料浆浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于生产磁瓦的凸模具,可以有效解决
技术介绍
中存在少量料浆进入漏水孔中的情况,不仅会造成漏水孔堵塞,后续清理也较为繁琐,而且会造成少量的料浆浪费的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于生产磁瓦的凸模具,包括底座、固定连接在底座顶部的连接块、固定连接在连接块顶部的安装块、以及固定安装在安装块顶部的凸模主体,所述连接块的内部开设有收集槽,所述收集槽的内部活动连接有活动块,所述凸模主体的内部设置有漏水结构;
[0006]所述漏水结构包括开设在凸模主体顶部的漏水孔与导流孔、以及开设在安装块顶部的连通口,所述漏水孔、导流孔与连通口与收集槽之间为连通结构,所述导流孔呈倾斜设置,所述漏水孔的内部设置有导通机构;
[0007]所述导通机构包括固定连接在漏水孔孔底的复位弹簧、固定连接在复位弹簧另一端的活塞、固定连接在凸模主体外侧壁的气泵、开设在漏水孔内侧壁的弹簧槽、镶嵌于弹簧槽内部的电磁铁、固定连接在弹簧槽槽底的连接弹簧、固定连接在连接弹簧另一端的挡块,所述挡块与弹簧槽之间设置有限位机构。
[0008]优选地,所述限位机构包括固定连接在挡块外侧壁的限位滑块、以及开设在弹簧槽内侧壁的限位槽,所述限位滑块以及限位槽的数量有两个,且关于弹簧槽的中轴线对称设置,所述限位滑块在限位槽内部滑动。
[0009]优选地,所述气泵的出气口通过管道与漏水孔相连通,所述活塞的外径尺寸与漏水孔的内径尺寸相等。
[0010]优选地,所述复位弹簧为拉伸弹簧,所述复位弹簧的内径尺寸大于管道的外径尺寸。
[0011]优选地,所述挡块为永磁铁,且与电磁铁的相邻处相互排斥,所述连接弹簧为拉伸
弹簧。
[0012]优选地,所述活动块包括一个矩形框、固定连接在矩形框外侧壁的滑块、以及固定连接在矩形框端面的把手,所述矩形框的内侧壁固定连接有滤网。
[0013]优选地,所述连接块的外侧壁固定连接有出水管,所述出水管的一端与收集槽相连通,所述出水管的另一端贯穿延伸至连接块的外侧壁,其端面螺纹连接有密封盖。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]本技术中,通过漏水孔、导流孔以及连通口,来将料浆的水输送到收集槽中,并通过滤网将掺杂在水的料浆留在活动块内部,且水通过滤网进入到收集槽的槽底,之后通过取出活动块来收集料浆,出水管收集水,当料浆堵塞漏水孔时,此时启动气泵,从而使得气泵来向漏水孔内部充气,进而使得气体推动活塞,以此来将漏水孔内部的浆料顶出漏水孔,当漏水孔清理完成后,此时将活塞复位,并启动电磁铁,从而使得电磁铁来推动挡块,一部分滑出弹簧槽,从而来将漏水孔开口挡住,之后再次启动气泵,从而使得气泵带动活塞上移,此时活塞被挡块挡住,进而使得气体从导流孔排出,以此来将导流孔内部的料浆排出,提高对料浆的清理收集能力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于生产磁瓦的凸模具内部结构示意图;
[0017]图2为本技术一种用于生产磁瓦的凸模具图1的A结构放大示意图;
[0018]图3为本技术一种用于生产磁瓦的凸模具图2的B结构放大示意图;
[0019]图4为本技术一种用于生产磁瓦的凸模具活动块结构示意图。
[0020]图中:1、底座;2、连接块;3、安装块;4、凸模主体;5、漏水孔;6、复位弹簧;7、活塞;8、气泵;9、导流孔;10、电磁铁;11、连接弹簧;12、挡块;13、限位滑块;14、限位槽;15、活动块;16、滤网;17、出水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示,本技术为一种用于生产磁瓦的凸模具,包括底座1、固定连接在底座1顶部的连接块2、固定连接在连接块2顶部的安装块3、以及固定安装在安装块3
顶部的凸模主体4,连接块2的内部开设有收集槽,收集槽的内部活动连接有活动块15,凸模主体4的内部设置有漏水结构;
[0025]漏水结构包括开设在凸模主体4顶部的漏水孔5与导流孔9、以及开设在安装块3顶部的连通口,漏水孔5、导流孔9与连通口与收集槽之间为连通结构,导流孔9呈倾斜设置,漏水孔5的内部设置有导通机构,导流孔9的内部设置有电控阀图中未画出,通过电控阀能够将导流孔9密封;
[0026]导通机构包括固定连接在漏水孔5孔底的复位弹簧6、固定连接在复位弹簧6另一端的活塞7、固定连接在凸模主体4外侧壁的气泵8、开设在漏水孔5内侧壁的弹簧槽、镶嵌于弹簧槽内部的电磁铁10、固定连接在弹簧槽槽底的连接弹簧11、固定连接在连接弹簧11另一端的挡块12,挡块12与弹簧槽之间设置有限位机构。
[0027]限位机构包括固定连接在挡块12外侧壁的限位滑块13、以及开设在弹簧槽内侧壁的限位槽14,限位滑块13以及限位槽14的数量有两个,且关于弹簧槽的中轴线对称设置,限位滑块13在限位槽14内部滑动,通过限位滑块13与限位槽14的配合,使得挡块12移动的更加平稳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产磁瓦的凸模具,其特征在于:包括底座(1)、固定连接在底座(1)顶部的连接块(2)、固定连接在连接块(2)顶部的安装块(3)、以及固定安装在安装块(3)顶部的凸模主体(4),所述连接块(2)的内部开设有收集槽,所述收集槽的内部活动连接有活动块(15),所述凸模主体(4)的内部设置有漏水结构;所述漏水结构包括开设在凸模主体(4)顶部的漏水孔(5)与导流孔(9)、以及开设在安装块(3)顶部的连通口,所述漏水孔(5)、导流孔(9)与连通口与收集槽之间为连通结构,所述导流孔(9)呈倾斜设置,所述漏水孔(5)的内部设置有导通机构;所述导通机构包括固定连接在漏水孔(5)孔底的复位弹簧(6)、固定连接在复位弹簧(6)另一端的活塞(7)、固定连接在凸模主体(4)外侧壁的气泵(8)、开设在漏水孔(5)内侧壁的弹簧槽、镶嵌于弹簧槽内部的电磁铁(10)、固定连接在弹簧槽槽底的连接弹簧(11)、固定连接在连接弹簧(11)另一端的挡块(12),所述挡块(12)与弹簧槽之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产磁瓦的凸模具,其特征在于:所述限位机构包括固定连接在挡块(12)外侧壁的限位滑块(13)、以及开设在弹簧槽内侧壁的限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:许坚邱学晨许利丽杨军韩正从
申请(专利权)人:盐城市中天磁材有限公司
类型:新型
国别省市:

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