一种模压电感粉末的造粒方法技术

一种模压电感粉末的造粒方法，包括以下步骤：（1）称取适量的制造电感用磁粉，称取适量的粘合剂溶解于适量丙酮溶液中；（2）采用捏合机将磁粉和粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀；（3）将搅拌均匀的磁粉和粘合剂丙酮溶液混合料置于料盘中，风干，形成待造粒粉末；（4）采用60目筛对待造粒粉末进行造粒；（5）将造粒后的粉末置于烤箱中烘烤；（6）粉末烘烤完后，冷却到室温，然后将粉末置于捏合机中，加入适量丙酮，搅拌均匀；（7）将搅拌均匀的粉末与丙酮的混合料置于料盘中，风干，再用50目筛对风干料进行二次造粒，得模压粉末。本发明专利技术制得的模压粉末具有优异的成型特性，可以明显提高模压电感产品的合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种模压电感粉末的造粒方法


[0001]本专利技术涉及一种电感器的制造方法，尤其是涉及一种模压电感粉末的造粒方法。

技术介绍

[0002]一体成型模压电感是采用将铜线绕组本体置于磁性粉末中压制而成。一体成型模压电感磁路自封闭，具有良好的磁屏蔽性，与周围的器件不会形成干扰（EMI 性能良好），体积小，有利于元器件的高密度安装，可焊性好，形状规则，更适合于现代化的自动化表面安装流水线生产工艺。
[0003]由于电子终端产品不断向“小型化，集成化，多功能化，大功率化”等方向发展，传统的插装类电感器难以适应多功能小型化的需求，而适合于高密度表面安装的一体成型模压电感在消费电子、汽车电子、工业控制等领域获得广泛应用，逐步成为电感器件的重要发展方向。
[0004]现有的一体成型模压电感的制造工艺包括以下步骤：线圈绕制
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磁粉造粒
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模压
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固化
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折弯
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外检
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测包。
[0005]线圈绕制：采用铜线圈绕制成设计的线圈规格，然后将绕制好的线圈焊接到料片上。采用的设备是绕线电焊一体机。
[0006]磁粉造粒：对磁粉添加粘合剂，进行造粒，制造成适合于模压的粉体。磁粉造粒生产过程中采用的主要设备包括捏合机和造粒机。
[0007]模压：将铜线圈置于粉末中加压成型，压制成所需要的外形。模压采用的设备主要是机械式或者液压式大吨位压机。
[0008]固化：将模压后的产品，置于烤箱中加热，并保温一段时间，实现产品的强度要求。
[0009]折弯：将固化的产品电极端子折弯于产品的工字面。
[0010]外检：对产品的外观进行分选，将有外观缺陷的产品选出。
[0011]测包：对产品的电气特性进行测试，将合格的产品包装好。
[0012]一体成型模压电感主要由：铜线绕组、磁粉、端子三个部分组成，其主要技术指标包括：产品外观、感值、电阻等，其中产品的外观缺陷主要包括：开裂和产品缺损，这些缺陷主要是由于粉末质量波动造成的，因此要获得较高的一体成型模压电感制造合格率，磁粉造粒质量尤为重要。
[0013]现有磁粉造粒，是采用一次造粒方法，即在磁粉中添加粘合剂后，通过50
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60目筛网造粒，这种方法容易造成粉末中粒度过粗或者过细的粉末含量偏高，造成粉末成型性差，导致产品容易出现开裂、缺损等缺陷，使得电感产品的外观合格率很难超过97%。

技术实现思路

[0014]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种新的模压电感粉末的造粒方法，采用该方法制得的模压粉末进行模压，生产的模压电感产品，外观合格率可以达到99%以上。
[0015]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种模压电感粉末的造粒方法，
包括以下步骤：（1）称取适量制造电感用的磁粉；称取相当于磁粉重量2.0%
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5.0%的粘合剂，称取相当于磁粉重量12%
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30%的丙酮，将称取的粘合剂溶解于称取的丙酮中，得粘合剂丙酮溶液；（2）将步骤（1）称取的磁粉加入捏合机中，再将步骤（1）所得粘合剂丙酮溶液加入捏合机中，用捏合机将磁粉和粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀，使粘合剂均匀包覆于磁粉颗粒表面，得粘合剂包覆的磁粉和粘合剂丙酮溶液的混合料；（3）将步骤（2）所得混合料转运至料盘中，风干，得待造粒粉末；（4）将步骤（3）所得待造粒粉末采用60目筛对粉末进行第一次造粒，得一次造粒粉末；（5）将步骤（4）所得一次造粒粉末置于烤箱中烘烤，烘烤温度60℃
‑
90℃，时间1.5
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4.0小时，得烘烤后的一次造粒粉末；（6）将步骤（5）所得烘烤一次造粒粉末冷却到室温，然后将其置于捏合机中，加入相当于粉末重量25%
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35%的丙酮，搅拌均匀，得烘烤一次造粒粉末丙酮混合料；（7）将步骤（6）所得烘烤一次造粒粉末丙酮混合料置于料盘中，进行风干，丙酮挥发，得风干料，然后选用50目筛对风干料进行造粒，得二次造粒粉末，即模压粉末，作为后续模压工序的原料。
[0016]进一步，步骤（1）中，称取的粘合剂的重量相当于磁粉重量的2.5%
‑
4.0%。
[0017]进一步，步骤（1）中，称取的丙酮的重量相当于磁粉重量的15%
‑
26%，优选20%
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24%。
[0018]进一步，步骤（5）中，所述烘烤的温度为70℃
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80℃，烘烤的时间为2
‑
3小时。
[0019]进一步，步骤（6）中，加入的丙酮的重量相当于磁粉重量的27%
‑
33%，优选30
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32%。
[0020]研究表明，步骤（1）中，将粘合剂溶解于丙酮中，配制成粘合剂丙酮溶液，有利于粘合剂的分散，当将磁粉加入其中时，可以使粘合剂更容易均匀分布在磁粉颗粒的外表面，从而保证粘合剂对磁粉颗粒包覆均匀；配制粘合剂丙酮溶液的组分配比，选择的粘合剂重量占磁粉重量的2.0
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5.0%（优选2.5%
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4.0%），丙酮重量占磁粉重量的15%
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30%（优选15%
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26%，更优选20%
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24%），主要原因是，如粘合剂的比例过低，会造成粘性不足，导致产品不具备足够的强度；若粘合剂添加量过多，容易导致粘合剂在高温烘烤阶段溢出，造成产品外观不良；若丙酮比例过低，则无法保证粘合剂的均匀包覆，若丙酮比例过高，会造成丙酮浪费，同时也会延长粉末风干的时间，降低生产效率。
[0021]步骤（2）中，应确保磁粉和粘合剂的搅拌均匀，这样，有利于粘合剂在磁粉颗粒表面的均匀包覆。
[0022]步骤（3）中，将磁粉颗粒表面包覆有粘结剂的磁粉风干后，再进行造粒，可以保证磁粉的粒度更细，有利于提高产品的电气特性指标。
[0023]步骤（4）中，选用60目筛网进行第一次造粒：筛网目数过高，筛孔孔径过小，会造成生产效率低下，筛网目数过低，筛孔孔径过大，会导致粉末粒度过大，影响产品外观的美观和电气特性指标。
[0024]步骤（5）中，烘烤过程中，粘合剂中各组份在高温条件下，加速发生交联反应，从而大幅度的提高产品的强度。粉末烘烤温度过低或过高、烘烤时间过长或者过短，均会对粘合剂的反应造成不良影响，导致产品的强度下降，容易造成产品外观缺损，并且在后续的折弯
过程中会导致产品开裂。
[0025]步骤（6）中，丙酮添加量为磁粉重量的25%
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35%（优选27
‑
%
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33%，更优选30
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%
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32%）；过少则不能保证磁粉均被丙酮溶液润湿，过多则会造成浪费也会增加粉末风干时间。
[0026]步骤（7）中，采用50目筛网对粉末进行二次造粒，筛网目数过高，筛孔孔径过小，会造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压电感粉末的造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取适量制造电感用的磁粉；称取相当于磁粉重量2.0%
‑
5.0%的粘合剂，称取相当于磁粉重量12%
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30%的丙酮，将称取的粘合剂溶解于称取的丙酮中，得粘合剂丙酮溶液；（2）将步骤（1）称取的磁粉加入捏合机中，再将步骤（1）所得粘合剂丙酮溶液加入捏合机中，用捏合机将磁粉和粘合剂丙酮溶液混合搅拌均匀，使粘合剂均匀包覆于磁粉颗粒表面，得粘合剂包覆的磁粉和粘合剂丙酮溶液的混合料；（3）将步骤（2）所得混合料转运至料盘中，风干，丙酮挥发，得待造粒粉末；（4）将步骤（3）所得待造粒粉末采用60目筛对粉末进行第一次造粒，得一次造粒粉末；（5）将步骤（4）所得一次造粒粉末置于烤箱中烘烤，烘烤温度60℃
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90℃，时间1.5
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4.0小时，得烘烤后的一次造粒粉末；（6）将步骤（5）所得烘烤一次造粒粉末冷却到室温，然后将其置于捏合机中，加入相当于粉末重量25%
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35%的丙酮，搅拌均匀，得烘烤一次造粒粉末丙酮混合料；（7）将步骤（6）所得烘烤一次造粒粉末丙酮混合料置于料盘中，进行风干，丙酮挥发，得风干料，然后选用50目筛对风干料进行造粒，得二次造粒粉末，即模压粉末，作为后续模压工序的原料。2.如权利要求1所述的一种模压电感粉末的造粒方法，其特征在于，步骤（1）中，所述粘合剂的重量为磁粉重量的2.5%
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：