一种电感自动连机成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电感自动连机成型设备，包括上机架和下机架，所述下机架内部固定安装有下电控柜，所述上机架上设置有亚克力钣金门和外部操作按钮，所述上机架的顶端固定安装有三色灯，所述下机架的安装台上安装有下压组合，所述下压组合的下方设置有热压模架组合，所述热压模架组合的前端安装有限位上中模组合，所述限位上中模组合的后端设置有刮料组合，所述刮料组合的一侧设置有下中模组合。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术在技术方案中提出了热压模架组合、下中模组合、限位上中模组合和刮料下中模组合，通过各部件的相互配合实现载具自动循环回流；实现在整个流水线中，部件的模组化，可以自动完成部件的快速拆装和更换。可以自动完成部件的快速拆装和更换。可以自动完成部件的快速拆装和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种电感自动连机成型设备


[0001]本专利技术涉及电感加工设备
，特别是一种电感自动连机成型设备。

技术介绍

[0002]电感作为目前常用到的设备件，电感在制造过程中需要使用到载具，在载具上首先进行填粉操作，填粉完成后在进行热压成型操作。
[0003]但是现有技术中填粉操作较为粗犷，造成电感所在的载具上粉料均布不均匀，原有生产工艺为人工上下料，生产效率低，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种电感自动连机成型设备。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种电感自动连机成型设备，包括上机架和下机架，所述下机架内部固定安装有下电控柜，所述上机架上设置有亚克力钣金门和外部操作按钮，所述上机架的顶端固定安装有三色灯，所述下机架的安装台上安装有下压组合，所述下压组合的下方设置有热压模架组合，所述热压模架组合的前端安装有限位上中模组合，所述限位上中模组合的后端设置有刮料组合，所述刮料组合的一侧设置有下中模组合。
[0006]作为对本专利技术的进一步说明，所述下压组合包括固定安装在所述安装台上的固定柱，所述固定柱上通过滑套连接有下压板件和固定板件，所述固定板件与所述下压板件之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴的一端固定连接在所述下压板件上端面的中心位置，所述伸缩轴的另一端穿过固定板件连接有下压电机，所述下压电机固定安装在所述固定板件上端面的中心位置。
[0007]作为对本专利技术的进一步说明，所述热压模架组合包括固定安装在所述安装台上的压合底座，所述压合底座的四个边角设置有用于固定的螺孔，所述压合底座的四个边角还设置有限位柱，所述限位柱上套接有弹簧，所述限位柱之间设置有下模压合台，所述压合底座的上端设置有上压模具，所述上压模具上设置有与所述压合底座上限位柱位置对应的限位套。
[0008]作为对本专利技术的进一步说明，所述限位上中模组合包括固定安装在所述安装台上的载物台，所述载物台上设置有传送带，所述载物台的一侧设置有传送驱动机构，所述传送驱动机构固定安装在安装台上，且所述传送驱动机构与所述安装台的高度相同。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，所述刮料组合包括固定安装在所述安装台上的固定台，所述固定台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端通过伸缩轴连接有刮料推头，所述固定台的一侧设置有下滑轨道。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，所述下中模组合包括固定安装在所述安装台上的推进机构，推进机构一侧设置有中转载料板，所述中转载料板的下方连接在旋转调整机构的一端，所述旋转调整机构的另一端固定连接在定位板上，所述定位板固定安装在所述安装台的底部。
[0011]其有益效果在于，本专利技术在技术方案中提出了热压模架组合、下中模组合、限位上中模组合和刮料下中模组合，通过各部件的相互配合实现载具自动循环回流；实现在整个流水线中，部件的模组化，可以自动完成部件的快速拆装和更换。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是去除上机架后的结构示意图；
[0014]图3是热压模架组合的结构示意图；
[0015]图4是下压组合的结构示意图；
[0016]图5是刮料下中模组合的结构示意图；
[0017]图6是限位上中模组合的结构示意图；
[0018]图7是下中模组合的结构示意图。
[0019]图中，1、上机架；2、热压模架组合；3、下压组合；4、三色灯；5、亚克力钣金门；6、下机架；7、下中模组合；8、限位上中模组合；9、刮料下中模组合；10、外部操控按钮；11、下电控柜。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
7所示，一种电感自动连机成型设备，包括上机架1和下机架6，下机架6内部固定安装有下电控柜11，上机架1上设置有亚克力钣金门5和外部操作按钮，上机架1的顶端固定安装有三色灯4，下机架6的安装台上安装有下压组合3，下压组合3的下方设置有热压模架组合2，热压模架组合2的前端安装有限位上中模组合8，限位上中模组合8的后端设置有刮料组合，刮料组合的一侧设置有下中模组合7。
[0021]热压模架组合2包括固定安装在安装台上的压合底座，压合底座的四个边角设置有用于固定的螺孔，压合底座的四个边角还设置有限位柱，限位柱上套接有弹簧，限位柱之间设置有下模压合台，压合底座的上端设置有上压模具，上压模具上设置有与压合底座上限位柱位置对应的限位套。
[0022]下压组合3包括固定安装在安装台上的固定柱，固定柱上通过滑套连接有下压板件和固定板件，固定板件与下压板件之间通过伸缩轴连接，伸缩轴的一端固定连接在下压板件上端面的中心位置，伸缩轴的另一端穿过固定板件连接有下压电机，下压电机固定安装在固定板件上端面的中心位置。
[0023]刮料组合包括固定安装在安装台上的固定台，固定台上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的一端通过伸缩轴连接有刮料推头，固定台的一侧设置有下滑轨道。
[0024]限位上中模组合8包括固定安装在安装台上的载物台，载物台上设置有传送带，载物台的一侧设置有传送驱动机构，传送驱动机构固定安装在安装台上，且传送驱动机构与安装台的高度相同。
[0025]下中模组合7包括固定安装在安装台上的推进机构，推进机构一侧设置有中转载料板，中转载料板的下方连接在旋转调整机构的一端，旋转调整机构的另一端固定连接在定位板上，定位板固定安装在安装台的底部。
[0026]设备运行实施程序如下：
[0027]限位上中模组合8将中模搬运热压模架组合2中，下压组合3动作压出成型，刮料下中模组合97动作刮净上模架残留材料，并将成型后中模从热压模架组合2中拉出，移动至下中模组合7中，下中模组合7动作，将中模推到上下料机中。
[0028]上述技术方案仅体现了本专利技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本专利技术的原理，属于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感自动连机成型设备，其特征在于，包括上机架(1)和下机架(6)，所述下机架(6)内部固定安装有下电控柜(11)，所述上机架(1)上设置有亚克力钣金门(5)和外部操作按钮，所述上机架(1)的顶端固定安装有三色灯(4)，所述下机架(6)的安装台上安装有下压组合(3)，所述下压组合(3)的下方设置有热压模架组合(2)，所述热压模架组合(2)的前端安装有限位上中模组合(8)，所述限位上中模组合(8)的后端设置有刮料组合，所述刮料组合的一侧设置有下中模组合(7)。2.根据权利要求1所述的一种电感自动连机成型设备，其特征在于，所述下压组合(3)包括固定安装在所述安装台上的固定柱，所述固定柱上通过滑套连接有下压板件和固定板件，所述固定板件与所述下压板件之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴的一端固定连接在所述下压板件上端面的中心位置，所述伸缩轴的另一端穿过固定板件连接有下压电机，所述下压电机固定安装在所述固定板件上端面的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种电感自动连机成型设备，其特征在于，所述热压模架组合(2)包括固定安装在所述安装台上的压合底座，所述压合底座的四个边角设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，李志强，金洁健，
申请(专利权)人：苏州凡贤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：