一种磁粉芯及其制备方法技术

本申请公开了一种磁粉芯及其制备方法，涉及磁性材料技术领域，本申请提供了磁粉芯的制备方法，包括：将非晶磁粉与酸溶液混合，对非晶磁粉的表面进行酸化，形成酸化磁粉；将酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉表面形成溶胶磁粉；将溶胶磁粉脱水，硅酸盐溶胶脱水形成包覆在酸化磁粉表面的二氧化硅层，以使溶胶磁粉转化为包覆磁粉；将包覆磁粉压制成型为磁粉芯。本申请提供的磁粉芯及其制备方法，能够在非晶磁粉的表面获得均匀致密、并且在压制过程中不易破裂的绝缘层。并且在压制过程中不易破裂的绝缘层。并且在压制过程中不易破裂的绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉芯及其制备方法


[0001]本申请涉及磁性材料
，具体而言，涉及一种磁粉芯及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子电力、信息产业的高速发展，电子设备和器件向小型化、高频化和大电流方向发展，传统的磁粉芯如铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、铁镍粉芯和铁镍钼粉芯等存在着损耗大、质量重、功率低、稳定性差等问题，不能满足其发展需求。因此，为了满足电子元器件向高频化、小型化和大电流方向发展的趋势，需要发展一种具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗、良好频率稳定性和直流偏置性能等综合性能优异的软磁复合材料。非晶软磁材料因具有高磁导率、高电阻率和低矫顽力等特性，是制备高磁导率和低损耗软磁复合材料的理想材料之一。
[0003]对非晶磁粉进行绝缘包覆以减小磁粉芯电磁转化过程中的能量损失是实现电子元器件高频化、低损耗的关键。但是，非晶磁粉耐蚀性好，难以通过酸钝化的方式在磁粉表面形成均匀致密的绝缘层，并且非晶磁粉芯压制压力大使得磁粉表面绝缘层破裂，导致难以获得综合性能良好的非晶软磁复合材料，因而限制了这类材料的发展和应用。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种磁粉芯及其制备方法，能够在非晶磁粉的表面获得均匀致密、并且在压制过程中不易破裂的绝缘层。
[0005]本申请的实施例一方面提供了一种磁粉芯的制备方法，包括：将非晶磁粉与酸溶液混合，对非晶磁粉的表面进行酸化，形成酸化磁粉；将酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉表面形成溶胶磁粉；将溶胶磁粉脱水，硅酸盐溶胶脱水形成包覆在酸化磁粉表面的二氧化硅层，以使溶胶磁粉转化为包覆磁粉；将包覆磁粉压制成型为磁粉芯。
[0006]作为一种可实施的方式，在将酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉表面形成溶胶磁粉之前，磁粉芯的制备方法还包括：将酸化磁粉与乳化剂混合，以增加酸化磁粉表面润湿性。
[0007]作为一种可实施的方式，将非晶磁粉与酸溶液混合，对非晶磁粉进行酸化，形成酸化磁粉包括：非晶磁粉酸化在非晶磁粉表面形成无机盐层以使非晶磁粉转化为酸化磁粉，无机盐层中的无机盐材料在非晶磁粉表面多点生长形成粗糙表面。
[0008]作为一种可实施的方式，将非晶磁粉与酸溶液混合，对非晶磁粉进行酸化，形成酸化磁粉包括：将非晶磁粉与磷酸溶液混合，并在40
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60℃温度中搅拌10
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30min，非晶磁粉表面与磷酸反应生成附着在非晶磁粉表面的磷酸盐，以使非晶磁粉转化为酸化磁粉。
[0009]作为一种可实施的方式，磷酸与非晶磁粉的质量比在0.25:100
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0.75:100之间。
[0010]作为一种可实施的方式，磷酸溶液为磷酸与酒精混合形成，其中，磷酸与酒精的质量比在1:10
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2:10之间。
[0011]作为一种可实施的方式，将酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉表面形成溶胶磁粉包括：将酸化磁粉与硅酸钠水溶液混合，并在40
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80℃温度中搅拌10
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50min，使得硅酸钠与水反应生成的硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉的表面；将未包覆在酸化磁粉表面的硅酸钠溶胶抽滤。
[0012]作为一种可实施的方式，硅酸钠与酸化磁粉的质量比在1.8:100
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2.2:100之间。
[0013]作为一种可实施的方式，将包覆磁粉压制成型为磁粉芯包括：将包覆磁粉造粒后干燥处理形成干燥磁粉；将干燥磁粉振动筛分，冷压成型为磁粉芯预制体；将磁粉芯预制体退火处理形成磁粉芯。
[0014]本申请的实施例另一方面提供了一种磁粉芯，采用上述磁粉芯制备方法制成，磁粉芯采用包覆磁粉压制成型为预设形状，包覆磁粉包括：基体；形成于基体表面的无机盐和二氧化硅混合层；其中，无机盐在基体表面形成粗糙表面结构，二氧化硅填充粗糙表面结构并包覆无机盐以形成无机盐和二氧化硅混合层。
[0015]本申请实施例的有益效果包括：
[0016]本申请提供的磁粉芯的制备方法，包括：将非晶磁粉与酸溶液混合，对非晶磁粉的表面进行酸化，形成酸化磁粉，非晶磁粉表面的原子与酸溶液反应生成无机盐附着在酸化磁粉的表面，且酸化磁粉表面形成羟基位点；将酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉表面形成溶胶磁粉，硅酸盐溶胶中的羟基与酸化磁粉表面的羟基位点结合，使得硅酸盐溶胶包覆在酸化磁粉的表面，由于硅原子均匀的分布于硅酸盐溶胶中，溶胶具有网状结构，使得硅原子均匀致密的包覆在酸化磁粉的表面；将溶胶磁粉脱水，硅酸盐溶胶脱水形成包覆在酸化磁粉表面的二氧化硅层，以使溶胶磁粉转化为包覆磁粉，二氧化硅层均匀致密的包覆在酸化磁粉的表面；将包覆磁粉压制成型为磁粉芯，由于二氧化硅具有较强的强度，从而在压制过程中不易破裂。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的一种磁粉芯制备方法的流程图之一；
[0019]图2为本申请实施例提供的一种包覆磁粉的状态示意图之一；
[0020]图3为本申请实施例提供的一种包覆磁粉的状态示意图之二；
[0021]图4为本申请实施例提供的一种包覆磁粉的状态示意图之三；
[0022]图5为本申请实施例提供的一种包覆磁粉的状态示意图之四；
[0023]图6为未包覆的非晶磁粉的SEM图；
[0024]图7为磷酸盐包覆的非晶磁粉的SEM图；
[0025]图8为硅酸钠包覆的非晶磁粉的SEM图；
[0026]图9为本申请实施例提供的包覆磁粉的SEM图；
[0027]图10为本申请实施例提供的一种磁粉芯制备方法的流程图之二。
[0028]图标：110
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非晶磁粉；120
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无机盐层；130
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二氧化硅层。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括：将非晶磁粉与酸溶液混合，对所述非晶磁粉的表面进行酸化，形成酸化磁粉；将所述酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得所述硅酸盐溶胶包覆在所述酸化磁粉表面形成溶胶磁粉；将所述溶胶磁粉脱水，所述硅酸盐溶胶脱水形成包覆在所述酸化磁粉表面的二氧化硅层，以使所述溶胶磁粉转化为包覆磁粉；将所述包覆磁粉压制成型为磁粉芯。2.根据权利要求1所述的磁粉芯的制备方法，其特征在于，在所述将所述酸化磁粉与硅酸盐溶胶混合，使得所述硅酸盐溶胶包覆在所述酸化磁粉表面形成溶胶磁粉之前，所述方法还包括：将所述酸化磁粉与乳化剂混合，以增加所述酸化磁粉表面润湿性。3.根据权利要求1所述的磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述将非晶磁粉与酸溶液混合，对所述非晶磁粉进行酸化，形成酸化磁粉包括：所述非晶磁粉酸化在非晶磁粉表面形成无机盐层以使所述非晶磁粉转化为所述酸化磁粉，所述无机盐层中的无机盐材料在所述非晶磁粉表面多点生长形成粗糙表面。4.根据权利要求1所述的磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述将非晶磁粉与酸溶液混合，对所述非晶磁粉进行酸化，形成酸化磁粉包括：将所述非晶磁粉与磷酸溶液混合，并在40
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60℃温度中搅拌10
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30min,所述非晶磁粉表面与所述磷酸反应生成附着在所述非晶磁粉表面的磷酸盐，以使所述非晶磁粉转化为酸化磁粉。5.根据权利要求4所述的磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述磷酸与所述非晶磁粉的质量比在0.25：100
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【专利技术属性】
技术研发人员：余红雅，陈榕寅，严平，钟喜春，郭宝春，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：