本实用新型专利技术公开一种烟雾净化装置，属于烟雾净化领域，其包括外壳以及安装在外壳内的过滤器件，外壳的侧壁上开设有进风口，烟雾净化装置还包括防火组件，防火组件包括安装壳体和防火结构，安装壳体安装在外壳的外壁上，安装壳体上设置有容置腔，容置腔与进风口及外部大气均连通，防火结构可插拔地收容于容置腔内。本实用新型专利技术的烟雾净化装置，将防火结构设置在进风口处，减小了防火结构的尺寸，便于加工和拆装操作，且从进风口处便阻隔火星通过，防火效果更突出，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种烟雾净化装置
[0001]本技术涉及烟雾净化
，特别地，涉及一种烟雾净化装置。
技术介绍
[0002]烟雾净化器用于对焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘和粉尘进行净化，其可净化悬浮在空气中的对人体有害的细小金属颗粒或有毒气体，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
[0003]在具体使用过程中，为了防止空气中的火星进入至净化设备内从而引起内部零部件着火，通常需要在烟雾净化装置上设置防火措施。专利文献CN216677445U公开了一种消防用防火烟雾净化器，其在箱体上端插装过滤结构，使用时，先将过滤结构取下，用水将过滤结构上的填料层打湿，再将过滤结构插入箱体的插孔中，以实现防火效果。但是，由于箱体内部空间较大，需要使用尺寸足够大的过滤结构才能够实现阻留效果，这也就要求需要在箱体上开设较大尺寸的插孔，给加工带来了麻烦。同时，火星在箱体内进行阻留，存在一定的安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，烟雾净化器的防火结构尺寸大，不便加工和安装，且安全风险较高，基于此，本技术提供了一种便于加工、操作及风险小的烟雾净化装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟雾净化装置，包括外壳以及安装在所述外壳内的过滤件，所述外壳的侧壁上开设有进风口，所述烟雾净化装置还包括防火组件，所述防火组件包括安装壳体和防火结构，所述安装壳体安装在所述外壳的外壁上，所述安装壳体上设置有容置腔，所述容置腔与所述进风口及外部大气均连通，所述防火结构可插拔地收容于所述容置腔内。
[0006]进一步地，所述安装壳体呈上端具有开口的扁平盒体结构，所述容置腔由所述安装壳体的内腔构成，所述防火结构包括网框和固定铺设在所述网框上的防火网，所述网框插设在所述容置腔内。
[0007]进一步地，所述防火结构还包括密封板，所述密封板固定连接在所述网框的顶部，所述密封板可在所述网框插装到位时密封盖设在所述安装壳体的上端开口上。
[0008]进一步地，所述安装壳体的上端面上设置有密封圈，所述密封圈夹设在所述密封板与所述安装壳体上端面之间。
[0009]进一步地，所述安装壳体的顶部设置有磁铁，所述密封板由铁磁性材料制成，所述磁铁可磁性吸附所述密封板。
[0010]进一步地，所述密封板的顶部连接有供用户抓握的把手。
[0011]进一步地，所述进风口具有多个，多个所述进风口分别设置在所述外壳不同的侧壁上，所述防火组件可对应任意一个所述进风口与所述外壳可拆卸地连接。
[0012]进一步地，所述安装壳体的内壁上固定设置有导向限位架，所述导向限位架包括两个侧边导向杆和两个底部限位板，两个所述侧边导向杆相对设置，一个所述底部限位板对应连接在一个所述侧边导向杆的底部，两个所述侧边导向杆的相对表面上均设置有卡槽，所述容置槽由两个所述侧边导向杆及两个所述底部限位板限定的空间构成。
[0013]进一步地，所述外壳呈箱体结构，所述外壳内水平设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述外壳的内腔由下至上依次隔设为下空腔、中空腔及上空腔，所述过滤件包括风琴式过滤袋和过滤器，所述下空腔内用于安装所述风琴式过滤袋且所述风琴式过滤袋与所述进风口连通，所述中空腔内用于安装所述过滤器，所述上空腔内安装有风机，所述外壳上设置有与所述上空腔连通的出风口。
[0014]进一步地，所述外壳呈长方体结构，所述外壳包括外壳主体、前门和顶盖，所述外壳主体的前侧及顶部均开口设置，所述前门安装在所述外壳主体上可打开或关闭所述外壳主体的前侧开口，所述顶盖安装在所述外壳主体上可打开或关闭所述外壳主体的顶部开口。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的烟雾净化装置，相较于传统结构而言，将防火结构设置在进风口处，减小了防火结构的尺寸，便于加工和拆装操作，且从进风口处便阻隔火星通过，防火效果更突出，降低了安全隐患。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术的烟雾净化装置的立体图；
[0018]图2是图1所示烟雾净化装置的另一视角的立体图；
[0019]图3是图2所示烟雾净化装置省略部分外壳的立体图；
[0020]图4是图2所示烟雾净化装置中防火组件的部分分解图；
[0021]图5是图2所示烟雾净化装置中防火组件的立体图(省略部分安装壳体)。
[0022]图中：1、外壳，11、第一隔板，12、第二隔板，101、进风口，102、出风口，1021、排风管连接件，13、外壳主体，14、前门，15、顶盖，16、转向轮，2、风琴式过滤袋，3、过滤器，4、风机，5、防火组件，51、安装壳体，511、容置腔，512、磁铁，52、防火结构，521、网框，522、防火网，523、密封板，5231、把手，524、密封圈，53、导向限位架，531、侧边导向杆，532、底部限位板。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种烟雾净化装置，包括外壳1及安装在外壳1内的过滤件和风机4，过滤件包括风琴式过滤袋2和过滤器3，使用时，风机4将工业场所产生的粉尘、废气引入至外壳1内，经过风琴式过滤袋2和过滤器3的一级、二级过滤净化后，净化后的气体排入室内或排出至室外。
[0025]外壳1呈箱体结构，外壳1内水平设置有第一隔板11和第二隔板12，第二隔板12位于第一隔板11的上方，第一隔板11和第二隔板12将外壳1的内腔由下至上依次隔设为下空腔、中空腔及上空腔，其中，风琴式过滤袋2安装在下空腔内，过滤器3安装在中空腔内，风机
4安装在上空腔11内。外壳1对应下空腔的侧壁上设置有与风琴式过滤袋2连通的进风口101，外壳1对应上空腔的侧壁上设置有与上空腔连通的出风口102。工作时，工业产所内夹杂有粉尘、废弃的空气在风机4的作用下经由进风口101进入至风琴式过滤袋2内，然后向上穿过第一隔板11进入至过滤器3内，接着，向上穿过第二隔板12进入至上空腔内，最终经由出风口102排出。其中，风琴式过滤袋2用于过滤空气中较大的颗粒粉尘等杂质，过滤器3用于净化空气中的有毒有害气体，本实施方式中，过滤器3为活性炭过滤器。
[0026]在一个具体的实施方式中，第一隔板11和第二隔板12上均设置有通孔，以实现外壳1内部各腔室之间的连通，方便空气由下向上流动。本实施方式中，采用下进风、上出风结构，在空气流经风琴式过滤袋2时，上升气流可减弱粉尘由于自重而向下移动的趋势，降低了粉尘冲击风琴式过滤袋2的力度，相较于传统的上进风、下出风结构而言，使用寿命更长。
[0027]外壳1呈长方体结构，外壳1包括外壳主体13、前门14和顶盖15，外壳主体13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟雾净化装置，包括外壳以及安装在所述外壳内的过滤件，所述外壳的侧壁上开设有进风口，其特征在于：所述烟雾净化装置还包括防火组件，所述防火组件包括安装壳体和防火结构，所述安装壳体安装在所述外壳的外壁上，所述安装壳体上设置有容置腔，所述容置腔与所述进风口及外部大气均连通，所述防火结构可插拔地收容于所述容置腔内。2.如权利要求1所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述安装壳体呈上端具有开口的扁平盒体结构，所述容置腔由所述安装壳体的内腔构成，所述防火结构包括网框和固定铺设在所述网框上的防火网，所述网框插设在所述容置腔内。3.如权利要求2所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述防火结构还包括密封板，所述密封板固定连接在所述网框的顶部，所述密封板可在所述网框插装到位时密封盖设在所述安装壳体的上端开口上。4.如权利要求3所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述安装壳体的上端面上设置有密封圈，所述密封圈夹设在所述密封板与所述安装壳体上端面之间。5.如权利要求3或4所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述安装壳体的顶部设置有磁铁，所述密封板由铁磁性材料制成，所述磁铁可磁性吸附所述密封板。6.如权利要求3所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述密封板的顶部连接有供用户抓握的把手。7.如权利要求1所述的烟雾净化装置，其特征在于：所述进风口具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞春华，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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