改善刚挠结合板分层的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种改善刚挠结合板分层的加工方法，属于PCB板加工制造技术领域，本改善刚挠结合板分层的加工方法包括：通过激光铣孔在刚性芯板上铣出通孔，通孔的位置与PP片开窗处理的位置对应，通孔的尺寸小于PP片窗口的尺寸；在刚性芯板靠近PP片的一面张贴覆盖膜遮盖通孔，覆盖膜的尺寸大于通孔的尺寸且小于窗口的尺寸；通过真空快压机将覆盖膜贴紧于刚性芯板；将刚性芯板与PP片、挠性芯板层压成型。覆盖膜具有挠性，覆盖膜能够防止药水进入到挠性芯板处，污染挠性芯板。在后续工艺具有高温或外部抽真空的情况时，覆盖膜形变以适应空腔内气体的体积变化。由此避免刚性芯板因空腔内气体膨胀而受力，与PP片分离出现分层现象。与PP片分离出现分层现象。与PP片分离出现分层现象。

【技术实现步骤摘要】
改善刚挠结合板分层的加工方法


[0001]本专利技术涉及PCB板加工制造
，尤其是涉及一种改善刚挠结合板分层的加工方法。

技术介绍

[0002]刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。刚挠结合板流程设计主要两大类，半槽工艺和通槽工艺，其中，半槽工艺主要指刚性芯板与挠性板压合后控深铣掉PP片开窗位置对应的刚性芯板。
[0003]半槽工艺刚挠结合区容易分层，主要与刚挠结合板特殊设计有关，PP片需要开窗，则在刚性芯板与挠性芯板之间形成一个腔体，在高温或外部抽真空条件下，腔体里面气体膨胀，内外形成压力差，因刚性芯板可形变幅度小，在腔体内气体压力作用下，刚性芯板受到力大于与PP片结合力，则向外鼓起出现分层。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本专利技术提出一种改善刚挠结合板分层的加工方法，能够避免刚性芯板与PP片的分层先写。
[0005]根据本专利技术实施例的改善刚挠结合板分层的加工方法，包括：
[0006]步骤1：通过激光铣孔在刚性芯板上铣出通孔，通孔的位置与PP片开窗处理的位置对应，通孔的尺寸小于PP片窗口的尺寸；
[0007]步骤2：在刚性芯板靠近PP片的一面张贴覆盖膜遮盖通孔，覆盖膜的尺寸大于通孔的尺寸且小于窗口的尺寸；
[0008]步骤3：通过真空快压机将覆盖膜贴紧于刚性芯板；
[0009]步骤4：将刚性芯板与PP片、挠性芯板层压成型。
[0010]根据本专利技术实施例的改善刚挠结合板分层的加工方法，至少具有如下有益效果：覆盖膜将整个通孔完全遮盖，且覆盖膜具有一定的挠性，覆盖膜能够防止在后续的工艺中，药水进入到挠性芯板处，污染挠性芯板。由于PP片进行了开窗处理，则PP片的窗口处会形成一个空腔，在后续工艺具有高温或外部抽真空的情况时，空腔内的气体膨胀，此时覆盖膜形变以适应空腔内气体的体积变化。由此避免刚性芯板因空腔内气体膨胀而受力，与PP片分离出现分层现象。且在层压的过程中，层压机抽真空时，由于覆盖膜具有挠性，空腔内的气体能够被更多地抽出，减少空腔内残留的气体，进一步避免空腔内气体体积变化对刚性芯板的影响。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，在步骤2中，用于遮盖通孔的覆盖膜张贴有两张，两张覆盖膜叠放并张贴在刚性芯板靠近PP片的一面上。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，两张覆盖膜的厚度分别为37.5微米和60微米。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，在步骤1中，刚性芯板上通孔的边缘相比于PP片窗口的
边缘向内伸出，向内伸出的宽度为d1，覆盖膜的边缘与通孔的边缘重叠，重叠部分的宽度为d2，d1与d2的关系为：d1＞d2。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，d1≤3mm且d2≤2mm。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，在步骤4中，在挠性芯板的上下两侧分别叠放PP片，在两个PP片远离挠性芯板的一侧分别叠放刚性芯板，叠放完成后进行层压。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，挠性芯板上下两面对应PP片的窗口处分别张贴有覆盖膜。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0019]图1是本专利技术实施例的改善刚挠结合板分层的加工方法的流程示意图；
[0020]图2是刚挠结合板的剖视图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大图。
[0022]附图说明：
[0023]刚性芯板100；通孔110；覆盖膜120；
[0024]PP片200；窗口210；空腔220；
[0025]挠性芯板300；
[0026]刚性芯板向内伸出的宽度d1；覆盖膜与通孔重叠部分的宽度d2。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]参考图1至图3描述根据本专利技术实施例的改善刚挠结合板分层的加工方法。
[0032]如图1至图3所示，根据本专利技术实施例的改善刚挠结合板分层的加工方法包括：
[0033]步骤1：通过激光铣孔在刚性芯板100上铣出通孔110，通孔110的位置与PP片200开
窗处理的位置对应，通孔110的尺寸小于PP片200窗口210的尺寸；
[0034]步骤2：在刚性芯板100靠近PP片200的一面张贴覆盖膜120遮盖通孔110，覆盖膜120的尺寸大于通孔110的尺寸且小于窗口210的尺寸；
[0035]步骤3：通过真空快压机将覆盖膜120贴紧于刚性芯板100；
[0036]步骤4：将刚性芯板100与PP片200、挠性芯板300层压成型。
[0037]如图2所示，刚挠结合板由刚性芯板100和挠性芯板300结合形成，为了使刚挠结合板具有可弯折性，需要将部分挠性芯板300裸露出来，因此，需要在PP上做开窗处理，窗口210对应着挠性芯板300裸露的部分。而对于刚性芯板100，则在刚性芯板100对应着窗口210的位置上铣出通孔110，通孔110同样对应着挠性芯板300需要裸露的部分。再在通孔110上张贴覆盖膜120，覆盖膜120将整个通孔110完全遮盖，且覆盖膜120具有一定的挠性，覆盖膜120能够防止在后续的工艺中，药水进入到挠性芯板300处，污染挠性芯板300。
[0038]通过真空快压机将覆盖膜120贴紧于刚性芯板100，再将刚性芯板100与PP片200、挠性芯板300层压在一起，PP片200位于刚性芯板100和挠性芯板300之间，由于PP片200进行了开窗处理，则PP片200的窗口210处会形成一个空腔220，在后续工艺具有高温或外部抽真空的情况时，空腔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善刚挠结合板分层的加工方法，其特征在于，包括：步骤1：通过激光铣孔在刚性芯板上铣出通孔，通孔的位置与PP片开窗处理的位置对应，通孔的尺寸小于PP片窗口的尺寸；步骤2：在刚性芯板靠近PP片的一面张贴覆盖膜遮盖通孔，覆盖膜的尺寸大于通孔的尺寸且小于窗口的尺寸；步骤3：通过真空快压机将覆盖膜贴紧于刚性芯板；步骤4：将刚性芯板与PP片、挠性芯板层压成型。2.根据权利要求1所述的改善刚挠结合板分层的加工方法，其特征在于，在步骤2中，用于遮盖通孔的覆盖膜张贴有两张，两张覆盖膜叠放并张贴在刚性芯板靠近PP片的一面上。3.根据权利要求2所述的改善刚挠结合板分层的加工方法，其特征在于，两张覆盖膜的厚度分别为37.5微米和60微米。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良昌，赵辉，荀宗献，
申请(专利权)人：广州杰赛电子科技有限公司中电科普天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：