一种豆筋制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种豆筋制作设备，属于豆制品制作技术领域，包括锅体、阻隔网以及位于锅体两侧面的动力侧板，所述锅体通过四角的支撑架固定安装并且锅体分为加热部与成型部，所述加热部与成型部一体成型，所述锅体的长边内侧面下端设有连通加热部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力侧板内并被动力侧板内流动的豆浆带动在移动轨内移动形成对豆浆液的搅拌。本发明专利技术能通过搅拌杆搅拌锅体底部的豆浆液，同时，豆浆卷制棒不用再浸入豆浆液粘取豆筋，高效率的完成豆筋的制作。成豆筋的制作。成豆筋的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种豆筋制作设备


[0001]本专利技术属于豆制品制作
，具体涉及一种豆筋制作设备。

技术介绍

[0002]在豆筋的制作过程中，需要不停的对豆浆液进行加热，并且为了加速豆筋的生成速度，会在加热豆筋的器具一侧采用通风等方式加速散热使此侧的豆浆液降温的方式快速在豆浆液表面形成豆筋，在此过程中有两个问题：
[0003]一是需要不断的对豆浆液进行加热，保持其温度在90℃左右，此温度下，豆浆液中的大豆蛋白变性，会糊在加热器具底部，随着时间的增加，会使生产出的豆筋有糊锅味，并且糊住的加热器具也会是加热过程受阻，同时由于豆浆液面处需要生成豆筋，因此不可能从液面向锅内设置搅拌的装置，这样只会破坏液面上生成的豆筋，而且锅体底部的结构也不方便设置搅拌的装置；
[0004]二是在通过豆筋卷制棒卷制豆筋时，需要先将豆筋卷制棒浸入豆浆液中，将豆浆液表面的豆筋粘附在豆筋卷制棒上，再提起豆筋卷制棒，开始卷制，容易出现一次浸入不能顺利的粘取豆筋的情况，就需要反复的浸入、提起豆筋卷制棒，十分麻烦。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种豆筋制作设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种豆筋制作设备，包括锅体、阻隔网以及位于锅体两侧面的动力侧板，所述锅体通过四角的支撑架固定安装并且锅体分为加热部与成型部，所述加热部与成型部一体成型，所述锅体的长边内侧面下端设有连通加热部与成型部的移动轨，所述移动轨内设有能够在移动轨内自由移动的搅拌杆，所述搅拌杆的两端设有桨叶，所述桨叶伸入到动力侧板内并被动力侧板内流动的豆浆带动在移动轨内移动，所述成型部的末端设有栏板，所述成型部与栏板组成的腔体底部设有密封箱，所述密封箱的内设有多个头部密封连接在锅体底部的密封套，所述密封套内用于密封升降板机构与锅体之间的缝隙，所述成型部的末端顶部还设有防溅盖板，所述防溅盖板用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒上，所述阻隔网的四个侧边分别固定在锅体与栏板的内侧面并且位于搅拌杆的上方；
[0007]升降板机构包括若干件电推杆以及安装在电推杆的输出轴顶部的推板，所述电推杆的底部固定在安装架上，所述推板靠近栏板一侧的侧壁设有气囊，所述电推杆的输出轴与推板之间通过弹性连接件连接。
[0008]优选的，所述锅体的底部对应加热部与成型部的下方设置加热装置，两部分的加热温度不同，所述成型部底部的形状为从与加热部结合处开始逐渐向上升高的斜面。
[0009]优选的，所述阻隔网的在锅体内的位置低于锅体内的豆浆液的液面高度。
[0010]优选的，所述动力侧板包括分别位于加热部与成型部侧面的高温部与低温部，所述高温部与低温部被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述高温部的侧面设有充气
管，所述充气管上设有阀门，所述高温部与低温部内设有与移动轨位置以及形状对应的液体通道，所述液体通道的两端分别与高温部与低温部连通，所述液体通道与移动轨之间通过导向孔连通，所述桨叶伸入到液体通道内。
[0011]优选的，所述移动轨包括形状与锅体底面形状相同的移动部以及位于移动部末端的返回部，所述返回部的末端与移动部连通并朝向上方延伸，在升至最高处时通过向下的斜通道再次与移动部连通，再次与移动部连通的位置处设有单向转动弹板，所述返回部的末端与移动部连通的位置处设有触动开关，触动开关与电推杆电性连接；
[0012]所述单向转动弹板包括转轴与弹板，转轴内设置使弹板受到向上转动作用力的扭簧，所述弹板的根部被位于动力侧板上的挡块挡住使弹板不能向上转动。
[0013]优选的，所述搅拌杆还包括膨胀挤压部以及搅拌部，所述膨胀挤压部位于桨叶与搅拌部之间；
[0014]所述膨胀挤压部包括柱壳、连通头、弹性气囊以及挤压片，所述柱壳一端密封连接在搅拌部上，所述柱壳的另一端与连通头连通，所述连通头上设有对称设置的弹性气囊，所述弹性气囊套接在连接柱上，所述连接柱的根部连接在连通头的侧面上，所述挤压片安装在弹性气囊的顶部并且挤压片的形状为圆弧形；
[0015]所述搅拌部包括多个搅拌叶片；
[0016]所述连通头通过连接片与桨叶连接。
[0017]优选的，所述栏板的顶部低于锅体中加入的豆浆液的液面，所述栏板上设有供搅拌杆通过的间隙。
[0018]优选的，所述防溅盖板的内、外表面均为圆弧形，防溅盖板内表面设有防粘涂层并且圆弧的最高点高出豆筋卷制棒。
[0019]本专利技术具有以下优点：
[0020]1.通过锅体两侧的温度差来使设置的动力侧板产生动力推动桨叶带动搅拌杆沿着移动轨在锅体的的下方来回移动，通过搅动的方式防止豆浆液糊底；
[0021]2.在搅拌杆的上方设置有阻隔网，能够防止搅拌杆在来回移动的过程中产生的波纹影响豆筋的形成；
[0022]3.在搅拌杆移动到移动部的最末端时会触发触动开关，触动开关会打开电推杆，电推杆会推动搅拌杆，搅拌杆会在电推杆以及动力侧板的驱动作用下上升到返回部，落回移动轨的最底处，使搅拌杆复位，同时推板顶起豆浆液的液面，并且设置的气囊在上升过程中体积略微变大，顶在栏板上的凸台处，使推板一侧被阻拦，形成一侧翻起，一侧阻拦停止的圆弧形移动，使推板上方液面的豆浆液带着豆筋在防溅盖板内翻转，挂到豆筋卷制棒上，代替豆筋卷制棒浸入豆浆液粘取豆筋的动作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术俯视图；
[0025]图3为图2内A
‑
A处剖面示意图；
[0026]图4为图2内F
‑
F处剖面示意图；
[0027]图5为图4内G处结构放大图；
[0028]图6为图3内B处结构放大图；
[0029]图7为搅拌杆结构示意图；
[0030]图8为图7C处结构放大示意图；
[0031]图9为动力侧板结构示意图；
[0032]图10为图9内D
‑
D处剖面结构示意图；
[0033]图11为图10内E处结构放大图。
[0034]附图中标记为：
[0035]1‑
锅体；11
‑
加热部；12
‑
成型部；
[0036]2‑
阻隔网；
[0037]3‑
动力侧板；31
‑
高温部；32
‑
低温部；33
‑
充气管；34
‑
阀门；35
‑
液体通道；
[0038]4‑
移动轨；41
‑
移动部；42
‑
返回部；43
‑
弹板；431
‑
转轴；432
‑
弹板；
[0039]5‑
搅拌杆；51
‑
桨叶；52
‑
膨胀挤压部；521
‑
柱壳；522
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆筋制作设备，其特征在于：包括锅体(1)、阻隔网(2)以及位于锅体(1)两侧面的动力侧板(3)，所述锅体(1)通过四角的支撑架固定安装并且锅体(1)分为加热部(11)与成型部(12)，所述加热部(11)与成型部(12)一体成型，所述锅体(1)的长边内侧面下端设有连通加热部(11)与成型部(12)的移动轨(4)，所述移动轨(4)内设有能够在移动轨(4)内自由移动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的两端设有桨叶(51)，所述桨叶(51)伸入到动力侧板(3)内并被动力侧板(3)内流动的豆浆带动在移动轨(4)内移动，所述成型部(12)的末端设有栏板(6)，所述成型部(12)与栏板(6)组成的腔体底部设有密封箱(7)，所述密封箱(7)的内设有多个头部密封连接在锅体(1)底部的密封套(71)，所述密封套(71)内用于密封升降板机构与锅体(1)之间的缝隙，所述成型部(12)的末端顶部还设有防溅盖板(8)，所述防溅盖板(8)用于防止豆浆液溅出并辅助豆筋缠绕在豆筋卷制棒(9)上，所述阻隔网(2)的四个侧边分别固定在锅体(1)与栏板(6)的内侧面并且位于搅拌杆(3)的上方；升降板机构包括若干件电推杆(73)以及安装在电推杆(73)的输出轴顶部的推板(74)，所述电推杆(73)的底部固定在安装架(75)上，所述推板(74)靠近栏板(6)一侧的侧壁设有气囊(76)，所述电推杆(73)的输出轴与推板(74)之间通过弹性连接件(77)连接。2.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述锅体(1)的底部对应加热部(11)与成型部(12)的下方设置加热装置，两部分的加热温度不同，所述成型部(12)底部的形状为从与加热部(11)结合处开始逐渐向上升高的斜面。3.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述阻隔网(2)的在锅体(1)内的位置低于锅体(1)内的豆浆液的液面高度。4.根据权利要求1所述的一种豆筋制作设备，其特征在于：所述动力侧板(3)包括分别位于加热部(11)与成型部(12)侧面的高温部(31)与低温部(32)，所述高温部(31)与低温部(32)被隔板分隔成的容积相同的两部分腔体，所述高温部(31)的侧面设有充气管(33)，所述充气管(33)上设有阀门(34)，所述高温部(31)与低温部(32)内设有与移动轨(4)位置以及形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭强，谷万香，孙俊，王恒，
申请(专利权)人：马鞍山市黄池恒香食品有限公司，
类型：发明
国别省市：