铝罩壳铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝罩壳铆接装置，涉及到铝罩壳加工领域，包括加工块，所述加工块下表面的四角处均固定连接有连接杆，所述加工块下表面的中心处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有槽块，所述槽块的下表面固定连接有压块，所述压块的下表面设置有底模块，多个所述底模块上表面的四角处均开设有与连接杆相匹配的连接口，所述压块下表面的左右两侧底模块上表面的左右两侧均开设有加工槽。本实用新型专利技术本设备能同时产品两点进行同时铆接，增大设备加工产品的效率，避免设备在铆接的过程中同心度不符合图纸要求的问题，本设备能对产品进行固定，保证设备在加工产品时，加工位置精准，增大设备加工产品的质量。增大设备加工产品的质量。增大设备加工产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
铝罩壳铆接装置


[0001]本技术涉及铝罩壳加工领域，特别涉及铝罩壳铆接装置。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
[0003]传统的铝罩壳在进行加工时，需要对内部两点进行同时铆接处理，传统的设备只能对铝罩壳内一点进行铆接处理或无法同时对两点同时进行铆接，这样就会增大二次加工的工作时间和工作量，影响设备的加工效率，同时二次进行加工影响设备加工过程中的同心度，不符合图纸要求，产品由于表面凹凸不平，所以在加工时，容易导致加工位置不准确，影响加工质量，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝罩壳铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的铝罩壳在进行加工时，需要对内部两点进行同时铆接处理，传统的设备只能对铝罩壳内一点进行铆接处理或无法同时对两点同时进行铆接，这样就会增大二次加工的工作时间和工作量，影响设备的加工效率，同时二次进行加工影响设备加工过程中的同心度，不符合图纸要求，产品由于表面凹凸不平，所以在加工时，容易导致加工位置不准确，影响加工质量，十分不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝罩壳铆接装置，包括加工块，所述加工块下表面的四角处均固定连接有连接杆，所述加工块下表面的中心处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有槽块，所述槽块的下表面固定连接有压块，所述压块的下表面设置有底模块，多个所述底模块上表面的四角处均开设有与连接杆相匹配的连接口，所述压块下表面的左右两侧底模块上表面的左右两侧均开设有加工槽，多个所述加工槽的内壁均固定连接有铆接机，所述压块的下表面开设有多个伸槽，多个所述伸槽的内部均设置有弹性机构；
[0006]所述弹性机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的上端与伸槽内壁的上侧固定连接，所述第二弹簧的下端固定连接有伸槽相匹配的伸圆杆，所述伸槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与伸圆杆杆壁的左右两侧滑动连接。
[0007]优选的，多个所述连接杆的杆壁分别与相应的连接口的内壁相接触。
[0008]优选的，所述加工块上表面的中心处固定连接有液压机，所述液压机的表面固定连接有孔板。
[0009]优选的，所述孔板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的下端共同固定连接有撑板。
[0010]优选的，所述撑板上表面的中心处固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面与底
模块的下表面固定连接。
[0011]优选的，所述压块的材质为碳素钢。
[0012]优选的，所述底模块的上表面设置有产品块。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置加工块、连接杆、第一弹簧、槽块、压块、伸槽、第二弹簧、伸圆杆、滑槽、铆接机、加工槽、底模块、连接口，本设备能同时产品两点进行同时铆接，增大设备加工产品的效率，避免设备在铆接的过程中同心度不符合图纸要求的问题，本设备能对产品进行固定，保证设备在加工产品时，加工位置精准，增大设备加工产品的质量。
[0015]2、通过设置连接杆、连接口、加工块、液压机、孔板，保证设备加工过程中内壁装置之间的连接牢固性和稳定性，提高设备加工产品的效果。
[0016]3、通过设置孔板、支撑柱、撑板、支撑架、压块、底模块、产品块，避免设备的表面被地面的污水腐蚀，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的强度，增大设备的使用年限，方便操作工人操作设备。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面结构示意图。
[0018]图2为本技术的加工块和底模块正面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的整体立体结构示意图。
[0021]图中：1、加工块；2、连接杆；3、第一弹簧；4、槽块；5、压块；6、伸槽；7、第二弹簧；8、伸圆杆；9、滑槽；10、加工槽；11、液压机；12、孔板；13、支撑柱；14、撑板；15、支撑架；16、底模块；17、连接口；18、产品块；19、铆接机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的铝罩壳铆接装置，包括加工块1，加工块1下表面的四角处均固定连接有连接杆2，加工块1下表面的中心处固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3的下端固定连接有槽块4，槽块4的下表面固定连接有压块5，压块5的下表面设置有底模块16，多个底模块16上表面的四角处均开设有与连接杆2相匹配的连接口17，压块5下表面的左右两侧底模块16上表面的左右两侧均开设有加工槽10，多个加工槽10的内壁均固定连接有铆接机19，压块5的下表面开设有多个伸槽6，多个伸槽6的内部均设置有弹性机构，弹性机构包括第二弹簧7，第二弹簧7的上端与伸槽6内壁的上侧固定连接，第二弹簧7的下端固定连接有伸槽6相匹配的伸圆杆8，伸槽 6内壁的左右两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内壁均通过滑块的一侧表面分别与伸圆杆8杆壁的左右两侧滑动连接，本设备能同时产品两点进行同时铆接，增大设备加工产品的效率，避免设备在铆接的过程中同心度不符合图纸要求的问题，本设备能对产品进行固定，保证设备在加工产品时，加工位置精准，增大设备
加工产品的质量。
[0024]如图1所示，多个连接杆2的杆壁分别与相应的连接口17的内壁相接触，加工块1上表面的中心处固定连接有液压机11，液压机11的表面固定连接有孔板12，保证设备加工过程中内壁装置之间的连接牢固性和稳定性，提高设备加工产品的效果。
[0025]如图1和图3所示，孔板12下表面的四角处均固定连接有支撑柱13，多个支撑柱13的下端共同固定连接有撑板14，撑板14上表面的中心处固定连接有支撑架15，支撑架15的上表面与底模块16的下表面固定连接，压块5 的材质为碳素钢，底模块16的上表面设置有产品块18，避免设备的表面被地面的污水腐蚀，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的强度，增大设备的使用年限，方便操作工人操作设备。
[0026]本技术工作原理：加工产品时，将产品放置大底模块16上，启动液压机11，液压机11通过加工块1带动压块5向下移动，压块5上的伸圆杆8 首先接触到产品的表面，加工块1会首先压缩第一弹簧3，第一弹簧3回收，由于产品表面凹凸不平，伸圆杆8会根据产品的表面进行收缩到相应的伸槽6 内，时候通过多个铆接机19对产品需要加工的位置进行加工，保证设备加工的同心度，加工结束后液压机11带动加工块1和压块5向上移动，在第一弹簧3和第二弹簧7的弹力下，使设备回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝罩壳铆接装置，包括加工块(1)，其特征在于：所述加工块(1)下表面的四角处均固定连接有连接杆(2)，所述加工块(1)下表面的中心处固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的下端固定连接有槽块(4)，所述槽块(4)的下表面固定连接有压块(5)，所述压块(5)的下表面设置有底模块(16)，多个所述底模块(16)上表面的四角处均开设有与连接杆(2)相匹配的连接口(17)，所述压块(5)下表面的左右两侧底模块(16)上表面的左右两侧均开设有加工槽(10)，多个所述加工槽(10)的内壁均固定连接有铆接机(19)，所述压块(5)的下表面开设有多个伸槽(6)，多个所述伸槽(6)的内部均设置有弹性机构；所述弹性机构包括第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的上端与伸槽(6)内壁的上侧固定连接，所述第二弹簧(7)的下端固定连接有伸槽(6)相匹配的伸圆杆(8)，所述伸槽(6)内壁的左右两侧均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)的内壁均通过滑块的一侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：申凤哲，
申请(专利权)人：吉安汽车配件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：