一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵本体，所述气动隔膜泵本体的顶部开设有出口，且气动隔膜泵本体的底部开设有进口，所述气动隔膜泵本体的底部固定连接有支撑腿；隔膜本体，设置在所述气动隔膜泵本体的内部，所述隔膜本体之间通过螺纹杆连接；气室，设置在所述气动隔膜泵本体的中心处，且气动隔膜泵本体的顶部安装有光电传感探头，所述光电传感探头的一端延伸至气室内部；防护板，设置在所述气动隔膜泵本体的两侧外壁。该具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵能够提高气动隔膜泵本体在工作过程中的稳定性，同时还能够实时的对气室内部进行监测，使得隔膜本体破裂时可以及时发现处置。使得隔膜本体破裂时可以及时发现处置。使得隔膜本体破裂时可以及时发现处置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送泵。采用压缩空气作为动力源，抗腐蚀性强，适用于多种流体的输送，应用范围广泛，气动隔膜泵内部的隔膜本体可以根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶等材质，以满足不同用户的需要，然而现有的气动隔膜泵在实际的使用过程中还存在以下缺陷：
[0003]1、气动隔膜泵在长期的使用过程中，其内部两侧的隔膜本体可能会产生磨损，进一步的导致隔膜本体破裂，使得液体进入气室内部，现有的气动隔膜泵无法及时的知晓隔膜本体是否破裂，从而影响气动隔膜泵的正常运行；
[0004]2、现有的气动隔膜泵在实际的使用过程中缺乏固定结构，当气动隔膜泵的运行较为剧烈时或受到外部的撞击影响时，容易导致气动隔膜泵的倾倒，进而影响气动隔膜泵的正常运行。
[0005]因此我们便提出了具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，以解决上述
技术介绍
提出气动隔膜泵在长期的使用过程中，其内部两侧的隔膜本体可能会产生磨损，进一步的导致隔膜本体破裂，使得液体进入气室内部，现有的气动隔膜泵无法及时的知晓隔膜本体是否破裂，从而影响气动隔膜泵的正常运行，现有的气动隔膜泵在实际的使用过程中缺乏固定结构，当气动隔膜泵的运行较为剧烈时或受到外部的撞击影响时，容易导致气动隔膜泵的倾倒，进而影响气动隔膜泵的正常运行的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵本体，所述气动隔膜泵本体的顶部开设有出口，且气动隔膜泵本体的底部开设有进口，所述气动隔膜泵本体的底部固定连接有支撑腿；
[0008]还包括：
[0009]隔膜本体，设置在所述气动隔膜泵本体的内部，所述隔膜本体之间通过螺纹杆连接；
[0010]气室，设置在所述气动隔膜泵本体的中心处，且气动隔膜泵本体的顶部安装有光电传感探头，所述光电传感探头的一端延伸至气室内部，且光电传感探头的另一端连接有报警器；
[0011]防护板，设置在所述气动隔膜泵本体的两侧外壁，且气动隔膜泵本体的外侧壁安装有连轴座，所述防护板的底部与所述连轴座活动轴连接，且防护板的顶部设置有固定扣。
[0012]优选的，所述防护板的内侧设置有缓冲板，且缓冲板通过缓震弹簧与所述防护板连接，所述缓震弹簧的两端分别与缓冲板和防护板固定连接。
[0013]通过采用以上技术方案，使得泵体在使用前，缓冲板和防护板可以贴合在泵体的外侧，从而通过缓震弹簧的弹力作用对外界冲击进行有效缓震，进而实现对泵体的防护。
[0014]优选的，所述固定扣与所述防护板的顶端活动轴连接，且固定扣为弯曲状结构，所述固定扣与防护板的连接处安装有扭力弹簧。
[0015]通过采用以上技术方案，固定扣能够旋转刺入土壤中，从而实现对泵体的固定，提高了泵体的平衡效果，使得隔膜本体泵在工作的过程中更加稳定。
[0016]优选的，所述缓冲板靠近防护板的一侧壁上固定连接有活动柱，所述活动柱的底部固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离活动柱的一端与所述固定扣固定连接。
[0017]通过采用以上技术方案，使得按压缓冲板能够带动牵引绳移动，进而可以带动固定扣的旋转，从而方便固定扣与土壤的脱离，方便后续的拆卸。
[0018]优选的，所述隔膜本体的中心处安装有加固筒，所述螺纹杆贯穿所述加固筒。
[0019]通过采用以上技术方案，使得螺纹杆直接与加固筒连接，不与隔膜本体连接，可防止隔膜本体的受损，提高密封性能。
[0020]优选的，所述隔膜本体的内部设置有弹片，所述弹片为弧形结构，且弹片等距分布在所述隔膜本体的内部。
[0021]通过采用以上技术方案，使得弧形结构的弹片能够在隔膜本体左右移动的过程中起到缓冲的作用，进而保护隔膜本体，增强隔膜本体的耐压性能。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，能够提高气动隔膜泵本体在工作过程中的稳定性，同时还能够实时的对气室内部进行监测，使得隔膜本体破裂时可以及时发现处置，其具体内容如下：
[0023]1、该具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，设置有防护板，在泵体使用之前，缓冲板和防护板可以贴合在泵体的外侧，通过缓震弹簧能够对外界冲击进行有效缓震，来对泵体进行防护，泵体在工作的过程中，防护板顶端的固定扣可以卡入土壤内部，从而增强了泵体工作过程中的稳定性，保障泵体的正常运行；
[0024]2、该具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，设置有气室上安装有光电传感探头，当隔膜本体泵内部的隔膜本体破损时，液体会进入气室内部，此时光电传感探头会监测到气室内部异常，从而发出信号，使得报警器发出警告，从而可以及时发现，便于工作人员的处置，更加实用。
附图说明
[0025]图1为本技术主视和隔膜本体位置主剖结构示意图；
[0026]图2为本技术防护板转动后主视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术隔膜本体结构示意图；
[0029]图5为本技术弹片立体结构示意图；
[0030]图6为本技术光电传感探头工作流程示意图。
[0031]图中：1、气动隔膜泵本体；2、进口；3、出口；4、光电传感探头；5、气室；6、支撑腿；7、
连轴座；8、防护板；9、缓冲板；10、缓震弹簧；11、活动柱；12、牵引绳；13、扭力弹簧；14、固定扣；15、隔膜本体；16、弹片；17、螺纹杆；18、加固筒。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵本体1，气动隔膜泵本体1的顶部开设有出口3，且气动隔膜泵本体1的底部开设有进口2，气动隔膜泵本体1的底部固定连接有支撑腿6；
[0034]如图1、4和5，还包括：隔膜本体15，设置在气动隔膜泵本体1的内部，隔膜本体15之间通过螺纹杆17连接；隔膜本体15的中心处安装有加固筒18，螺纹杆17贯穿加固筒18。隔膜本体15的内部设置有弹片16，弹片16为弧形结构，且弹片16等距分布在隔膜本体15的内部，螺纹杆17直接与加固筒18进行连接，从而不与隔膜本体15连接，可防止隔膜本体15的受损，进一步提高密封性能，隔膜本体15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，包括气动隔膜泵本体(1)，所述气动隔膜泵本体(1)的顶部开设有出口(3)，且气动隔膜泵本体(1)的底部开设有进口(2)，所述气动隔膜泵本体(1)的底部固定连接有支撑腿(6)；其特征在于，还包括：隔膜本体(15)，设置在所述气动隔膜泵本体(1)的内部，所述隔膜本体(15)之间通过螺纹杆(17)连接；气室(5)，设置在所述气动隔膜泵本体(1)的中心处，且气动隔膜泵本体(1)的顶部安装有光电传感探头(4)，所述光电传感探头(4)的一端延伸至气室(5)内部，且光电传感探头(4)的另一端连接有报警器；防护板(8)，设置在所述气动隔膜泵本体(1)的两侧外壁，且气动隔膜泵本体(1)的外侧壁安装有连轴座(7)，所述防护板(8)的底部与所述连轴座(7)活动轴连接，且防护板(8)的顶部设置有固定扣(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有膜片破裂检测结构的气动隔膜泵，其特征在于：所述防护板(8)的内侧设置有缓冲板(9)，且缓冲板(9)通过缓震弹簧(10)与所述防护板(8)连接，所述缓震弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：康双林，朱琳，黄煜，
申请(专利权)人：上海沥阔德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：