一种隔膜泵的铸铁式隔膜排制造技术

本实用新型专利技术属于隔膜泵领域，尤其是一种隔膜泵的铸铁式隔膜排，针对现有的在压力过大或者无介质的情况下，容易出现内压板撞击隔膜排的情况，长期撞击容易导致隔膜排开裂从而漏气，导致隔膜泵不能正常工作的问题，现提出如下方案，其包括中间体，所述中间体的一侧设有进气口和出气口，所述中间体的两侧均固定连接有隔膜排，两个所述隔膜排的两侧之间固定连接有用于输送介质的管道，管道的一侧固定连接有进口法兰和出口法兰，本实用新型专利技术中，可以避免内压杆直接撞击隔膜排，为隔膜排提供一定的防护，可以通过改变材质提高隔膜排的强度和韧性，同时可以降低成本，还可以为人们的检修作业提供便利。业提供便利。业提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵的铸铁式隔膜排


[0001]本技术涉及隔膜泵
，尤其涉及一种隔膜泵的铸铁式隔膜排。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵的两个对称工作腔中中各装有一块膜片，通过膜片杆将其连结成一体，以压缩空气为动力，压缩空气通过气阀的控制交替驱动气动隔膜泵两端的膜片，使得膜片与进出口阀及泵体组成的密闭腔体发生容积变化，完成介质由进口到出口的输送。
[0003]现有隔膜泵的隔膜排一般采用铝合金材质制成，材质较脆，隔膜泵在工作时，在压力过大或者无介质的情况下，容易出现内压板撞击隔膜排的情况，长期撞击容易导致隔膜排开裂从而漏气，导致隔膜泵不能正常工作，因此提出一种隔膜泵的铸铁式隔膜排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在压力过大或者无介质的情况下，容易出现内压板撞击隔膜排的情况，长期撞击容易导致隔膜排开裂从而漏气，导致隔膜泵不能正常工作的缺点，而提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔膜泵的铸铁式隔膜排，包括中间体，所述中间体的一侧设有进气口和出气口，所述中间体的两侧均固定连接有隔膜排，两个所述隔膜排的两侧之间固定连接有用于输送介质的管道，管道的一侧固定连接有进口法兰和出口法兰，所述管道内设有用于对管道进行密封的两个上球体和两个下球体；
[0007]所述中间体内设有膜片杆，膜片杆的两端分别穿过两个所述隔膜排并均固定连接有内压杆，两个内压杆的圆周外壁均设有用于调节介质的膜片；
[0008]两个所述隔膜排的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有多个缓冲柱，同侧的多个所述缓冲柱的一端均固定连接有同一个连接板。
[0009]优选的，所述缓冲柱包括第一连接筒和第二连接筒，所述第一连接筒固定连接在固定板的一侧，所述第二连接筒固定连接在连接板的一侧，所述第一连接筒和第二连接筒滑动连接，所述第一连接筒和第二连接筒之间固定连接有弹簧。
[0010]优选的，两个所述固定板的一侧均固定连接有多个定位板，同侧的多个所述定位板均和连接板滑动连接。
[0011]优选的，所述管道为分段式固定安装。
[0012]优选的，两个所述隔膜排的材质均为球墨铸铁。
[0013]优选的，所述出口法兰竖直朝上设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过固定板、缓冲柱和连接板的设置，在隔膜泵工作时，当管道内压力过大或者无介质时，内压板会撞击到连接板，而缓冲柱为连接板提供一定的缓冲，避免出现内压杆直接撞击隔膜排的情况，为隔膜排提供了一定的防护。
[0016]2.通过隔膜排材质的设置，铝合金硬度低，韧性不好，较脆，而球墨铸铁有较高的强度和韧性，可以延长隔膜泵的使用时间，并且球墨铸铁的制造成本低于铝合金，降低了投入的成本。
[0017]3.通过管道分段式的设置，在隔膜泵长期使用后，需要对隔膜泵进行一定的检修维护，管道的分段式安装可以方便人们对损坏的部分管道进行拆卸，不需要将全部管道都拆卸下来，为人们的检修作业提供了一定的便利。
[0018]本技术中，可以避免内压杆直接撞击隔膜排，为隔膜排提供一定的防护，可以通过改变材质提高隔膜排的强度和韧性，同时可以降低成本，还可以为人们的检修作业提供便利。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的隔膜排结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的固定板和连接板结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的固定板和连接板分离结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的缓冲柱分离结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排的出口法兰竖直朝上安装实施例结构示意图。
[0026]图中：1、中间体；2、进气口；3、出气口；4、隔膜排；5、管道；6、进口法兰；7、出口法兰；8、上球体；9、下球体；10、膜片杆；11、内压杆；12、固定板；13、缓冲柱；14、连接板；15、定位板；16、第一连接筒；17、第二连接筒；18、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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图6，本技术提供一种新的技术方案：一种隔膜泵的铸铁式隔膜排，包括中间体1，中间体1的一侧设有进气口2和出气口3，中间体1的两侧均固定连接有隔膜排4，两个隔膜排4的材质均为球墨铸铁，铝合金硬度低，韧性不好，较脆，而球墨铸铁有较高的强度和韧性，可以延长隔膜泵的使用时间，并且球墨铸铁的制造成本低于铝合金，降低了投入的成本，两个隔膜排4的两侧之间固定连接有用于输送介质的管道5，管道5为分段式固定安装，在隔膜泵长期使用后，需要对隔膜泵进行一定的检修维护，管道5的分段式安装可以方便人们对损坏的部分管道5进行拆卸，不需要将全部管道5都拆卸下来，为人们的检修作业提供了一定的便利，管道5的一侧固定连接有进口法兰6和出口法兰7，出口法兰7水平设置，管道5内设有用于对管道5进行密封的两个上球体8和两个下球体9，中间体1内设有膜片
杆10，膜片杆10的两端分别穿过两个隔膜排4并均固定连接有内压杆11，两个内压杆11的圆周外壁均设有用于调节介质的膜片，当膜片杆10运动到左侧时，左侧的膜片推动介质进而推动下球体9将管道5密封，同时介质推动上球体8解开对管道5的密封，然后介质通过管道5从出口法兰7流出，当膜片杆10运动到右侧时，在负压的情况下，上球体8对管道进行密封，而下球体9解开对管道5的密封，此时介质从进口法兰6流入到管道5中，右侧的上球体8和下球体9同理，如此往复循环实现对介质的输送，两个隔膜排4的一侧均固定连接有固定板12，两个固定板12的一侧均固定连接有多个缓冲柱13，同侧的多个缓冲柱13的一端均固定连接有同一个连接板14，缓冲柱13包括第一连接筒16和第二连接筒17，第一连接筒16固定连接在固定板12的一侧，第二连接筒17固定连接在连接板14的一侧，第一连接筒16和第二连接筒17滑动连接，第一连接筒16和第二连接筒17之间固定连接有弹簧18，当管道5内压力过大或者无介质时，内压板11会撞击到连接板14，而缓冲柱13为连接板14提供一定的缓冲，避免出现内压杆11直接撞击隔膜排4的情况，为隔膜排4提供了一定的防护，两个固定板12的一侧均固定连接有多个定位板15，同侧的多个定位板15均和连接板14滑动连接，定位板15可以对连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵的铸铁式隔膜排，包括中间体(1)，其特征在于，所述中间体(1)的一侧设有进气口(2)和出气口(3)，所述中间体(1)的两侧均固定连接有隔膜排(4)，两个所述隔膜排(4)的两侧之间固定连接有用于输送介质的管道(5)，管道(5)的一侧固定连接有进口法兰(6)和出口法兰(7)，所述管道(5)内设有用于对管道(5)进行密封的两个上球体(8)和两个下球体(9)；所述中间体(1)内设有膜片杆(10)，膜片杆(10)的两端分别穿过两个所述隔膜排(4)并均固定连接有内压杆(11)，两个内压杆(11)的圆周外壁均设有用于调节介质的膜片；两个所述隔膜排(4)的一侧均固定连接有固定板(12)，两个所述固定板(12)的一侧均固定连接有多个缓冲柱(13)，同侧的多个所述缓冲柱(13)的一端均固定连接有同一个连接板(14)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的铸铁式隔膜排，其特征在于，所述缓冲柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建磊，廖志渊，陈卿，
申请(专利权)人：永嘉天山工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：