气动隔膜泵的承压马达体制造技术

本实用新型专利技术属于气动隔膜泵领域，尤其是一种气动隔膜泵的承压马达体，针对现有的在高压工作状态下，容易导致腔室内的部件发生碰撞，进而导致气动隔膜泵的马达体出现开裂的情况，使得气动隔膜泵不能正常工作的问题，现提出如下方案，其包括中间体，所述中间体的一侧开设有进气口和出气口，所述中间体的两侧均固定连接有马达体，两个所述马达体的一侧之间固定连接有用于输送介质的管道，管道的一侧固定连接有进口法兰和出口法兰，本实用新型专利技术中，可以降低内压杆和马达体碰撞的力度，可以利用加强筋增强马达体的承压能力，降低了马达体开裂的可能性，还可以减小结构之间的碰撞压力，延长了结构的使用寿命。结构的使用寿命。结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
气动隔膜泵的承压马达体


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，尤其涉及一种气动隔膜泵的承压马达体。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵的两个对称工作腔中中各装有一块膜片，通过膜片杆将其连结成一体，以压缩空气为动力，压缩空气通过气阀的控制交替驱动气动隔膜泵两端的膜片，使得膜片与进出口阀及泵体组成的密闭腔体发生容积变化，完成介质由进口到出口的输送。
[0003]气动隔膜泵在许多领域都得到了广泛的使用，但是，在压滤机上使用的时候，由于压滤机需要把抽送的液体压缩济干，所以需要很大的工作压力，基本都需要保持在0.7MPa以上，因此容易导致腔室内的部件发生碰撞，在长时间高压工作后，容易导致气动隔膜泵的马达体出现开裂的情况，使得气动隔膜泵不能正常工作，因此提出一种气动隔膜泵的承压马达体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在高压工作状态下，容易导致腔室内的部件发生碰撞，进而导致气动隔膜泵的马达体出现开裂的情况，使得气动隔膜泵不能正常工作的缺点，而提出的气动隔膜泵的承压马达体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]气动隔膜泵的承压马达体，包括中间体，所述中间体的一侧开设有进气口和出气口，所述中间体的两侧均固定连接有马达体，两个所述马达体的一侧之间固定连接有用于输送介质的管道，管道的一侧固定连接有进口法兰和出口法兰，所述管道内设有四个用于密封管道的球体；
[0007]所述中间体内设有膜片杆，膜片杆的两端分别穿过两个所述马达体并均固定连接有内压杆，两个内压杆的圆周外壁均设有用于调节介质的隔膜片；
[0008]两个所述马达体的一侧内壁均固定连接有两个安装板，多个所述安装板的一侧均设有多个用于对内压杆进行缓冲的缓冲组件。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括连接座，所述连接座固定连接在安装板的一侧，所述连接座的一侧外壁滑动贯穿有活动杆，活动杆的一端固定连接有固定板，所述活动杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的两侧分别和连接座的两侧内壁之间固定连接有两个弹簧。
[0010]优选的，多个所述固定板的一侧均固定连接有第二缓冲垫，且多个所述活动杆分别穿过多个所述第二缓冲垫。
[0011]优选的，相邻的多个所述固定板的一侧均固定连接有同一个缓冲板。
[0012]优选的，多个所述缓冲板的一侧均固定连接有第一缓冲垫。
[0013]优选的，两个所述马达体的一侧内壁均设有多个加强筋。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过安装板、连接座、活动杆和固定板等结构的配合，在高压推动内压杆即将碰撞到马达体时，内压杆会先触碰到缓冲板，缓冲板带动活动杆进而带动连接板移动，连接板在弹簧的作用下降低内压杆的碰撞力度，为内压杆提供一定的缓冲，从而降低了部件之间的碰撞力度，降低了马达体开裂的可能性。
[0016]2.通过加强筋的设置，由于马达体本身也处于高压状态，加强筋可以对马达体的特殊结构提供一定的支撑，可以增强马达体的承压能力，从而进一步的降低马达体开裂的可能性。
[0017]3.通过第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置，第一缓冲垫可以对内压杆提供缓冲，减小内压杆对缓冲板造成的压力，第二缓冲垫可以对固定板提供缓冲，减小固定板对连接座造成的压力，避免出现结构在长期工作后发生弯曲的情况，延长了结构的使用寿命。
[0018]本技术中，可以降低内压杆和马达体碰撞的力度，可以利用加强筋增强马达体的承压能力，降低了马达体开裂的可能性，还可以减小结构之间的碰撞压力，延长了结构的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的气动隔膜泵的承压马达体的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的气动隔膜泵的承压马达体的马达体结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的气动隔膜泵的承压马达体的部分结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的气动隔膜泵的承压马达体的A点放大结构示意图。
[0023]图中：1、中间体；101、进气口；102、出气口；2、马达体；3、管道；4、进口法兰；5、出口法兰；6、膜片杆；7、内压杆；8、隔膜片；9、加强筋；10、安装板；11、缓冲板；12、第一缓冲垫；13、连接座；14、固定板；15、活动杆；16、连接板；17、弹簧；18、第二缓冲垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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图4，气动隔膜泵的承压马达体，包括中间体1，中间体1的一侧开设有进气口101和出气口102，中间体1的两侧均固定连接有马达体2，两个马达体2的一侧之间固定连接有用于输送介质的管道3，管道3的一侧固定连接有进口法兰4和出口法兰5，管道3内设有四个用于密封管道3的球体，中间体1内设有膜片杆6，膜片杆6的两端分别穿过两个马达体2并均固定连接有内压杆7，两个内压杆7的圆周外壁均设有用于调节介质的隔膜片8，两个马达体2的一侧内壁均固定连接有两个安装板10，多个安装板10的一侧均设有多个用于对内压杆7进行缓冲的缓冲组件。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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图4，本技术提供一种新的技术方案：气动隔膜泵的承压马达体，包括中间体1，中间体1的一侧开设有进气口101和出气口102，中间体1的两侧均固定连接有马达体2，两个马达体2的一侧内壁均设有多个加强筋9，由于马达体2本身也处于高压状态，加
强筋9可以对马达体2的特殊结构提供一定的支撑，可以增强马达体2的承压能力，两个马达体2的一侧之间固定连接有用于输送介质的管道3，管道3的一侧固定连接有进口法兰4和出口法兰5，管道3内设有四个用于密封管道3的球体，中间体1内设有膜片杆6，膜片杆6的两端分别穿过两个马达体2并均固定连接有内压杆7，两个内压杆7的圆周外壁均设有用于调节介质的隔膜片8，两个马达体2的一侧内壁均固定连接有两个安装板10，多个安装板10的一侧均设有多个用于对内压杆7进行缓冲的缓冲组件，缓冲组件包括连接座13，连接座13固定连接在安装板10的一侧，连接座13的一侧外壁滑动贯穿有活动杆15，活动杆15的一端固定连接有固定板14，多个固定板14的一侧均固定连接有第二缓冲垫18，且多个活动杆15分别穿过多个第二缓冲垫18，第二缓冲垫18可以对固定板14提供缓冲，减小固定板14对连接座13造成的压力，相邻的多个固定板14的一侧均固定连接有同一个缓冲板11，缓冲板11可以提高和内压杆7的接触面积，进而降低内压杆7碰撞带来的压力，多个缓冲板11的一侧均固定连接有第一缓冲垫12，第一缓冲垫12可以对内压杆7提供缓冲，减小内压杆7对缓冲板11造成的压力，活动杆15的另一端固定连接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动隔膜泵的承压马达体，包括中间体(1)，其特征在于，所述中间体(1)的一侧开设有进气口(101)和出气口(102)，所述中间体(1)的两侧均固定连接有马达体(2)，两个所述马达体(2)的一侧之间固定连接有用于输送介质的管道(3)，管道(3)的一侧固定连接有进口法兰(4)和出口法兰(5)，所述管道(3)内设有四个用于密封管道(3)的球体；所述中间体(1)内设有膜片杆(6)，膜片杆(6)的两端分别穿过两个所述马达体(2)并均固定连接有内压杆(7)，两个内压杆(7)的圆周外壁均设有用于调节介质的隔膜片(8)；两个所述马达体(2)的一侧内壁均固定连接有两个安装板(10)，多个所述安装板(10)的一侧均设有多个用于对内压杆(7)进行缓冲的缓冲组件。2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的承压马达体，其特征在于，所述缓冲组件包括连接座(13)，所述连接座(13)固定连接在安装板(10)的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建磊，廖志渊，陈卿，
申请(专利权)人：永嘉天山工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：