一种新型气动隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动隔膜泵，包括底座和上盖，所述底座的顶部固定安装有下盖，所述下盖的底部连通有进料管，所述下盖顶部的左右两侧均设置有隔膜室二，所述隔膜室二顶部与底部的左右两侧均固定连接有球阀座。本实用新型专利技术通过下盖、隔膜室一、隔膜室二、中间体、球阀座、联接杆、配气阀、阀体、滑块二、自润滑压簧、通气腔、滑块一、隔膜、气阀室和磁铁的配合使用，具备不易磨损且固定性好的优点，解决了现有的气动隔膜泵在使用过程中，其内部通气滑块在长时间的工作过程中容易产生磨损，且可能出现掉落的情况，进而会导致其内部压缩空气无法正常排出，同时，配气阀滑块固定效果较差，容易被回气打翻的问题。容易被回气打翻的问题。容易被回气打翻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动隔膜泵


[0001]本技术涉及气动隔膜泵
，具体为一种新型气动隔膜泵。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁，气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要，安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果，因为气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分，如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位，气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
[0003]现有的气动隔膜泵在使用过程中，其内部通气滑块在长时间的工作过程中容易产生磨损，且可能出现掉落的情况，进而会导致其内部压缩空气无法正常排出，同时，配气阀滑块固定效果较差，容易被回气打翻。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型气动隔膜泵，具备不易磨损且固定性好的优点，解决了现有的气动隔膜泵在使用过程中，其内部通气滑块在长时间的工作过程中容易产生磨损，且可能出现掉落的情况，进而会导致其内部压缩空气无法正常排出，同时，配气阀滑块固定效果较差，容易被回气打翻的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型气动隔膜泵，包括底座和上盖，所述底座的顶部固定安装有下盖，所述下盖的底部连通有进料管，所述下盖顶部的左右两侧均设置有隔膜室二，所述隔膜室二顶部与底部的左右两侧均固定连接有球阀座，下方的球阀座通过螺栓固定连接于下盖顶部的左右两侧，上方的球阀座通过螺栓固定连接于上盖底部的左右两侧，两个隔膜室二相对的一侧均固定连接有隔膜室一，两个隔膜室一相对的一侧之间固定连接有中间体，所述上盖顶部的中端连通有出料管，所述球阀座的内腔设置有球阀，所述隔膜室一的内腔固定连接有隔膜，所述中间体的内腔横向贯穿设置有联接杆，所述联接杆的两端分别与两侧的隔膜固定连接，所述中间体内腔的底部设置有配气阀。
[0006]优选的，所述配气阀包括阀体，所述阀体固定安装于中间体内腔的底部，所述阀体的内部开设有通气腔，所述通气腔内腔的顶部固定连接有自润滑压簧，所述自润滑压簧的底部固定连接有滑块二，所述滑块二的底部贯穿至阀体的底部。
[0007]优选的，所述中间体内腔的顶部开设有气阀室，所述气阀室内腔的底部横向滑动
连接有滑块一，所述气阀室内腔顶部的左右两侧均固定安装有磁铁。
[0008]优选的，所述阀体底部的右侧开设有滑孔，所述滑块二的表面与滑孔的内壁呈滑动连接。
[0009]优选的，所述中间体的顶部开设有压缩空气出口，所述中间体的底部开设有压缩空气入口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过下盖、隔膜室一、隔膜室二、中间体、球阀座、联接杆、配气阀、阀体、滑块二、自润滑压簧、通气腔、滑块一、隔膜、气阀室和磁铁的配合使用，具备不易磨损且固定性好的优点，解决了现有的气动隔膜泵在使用过程中，其内部通气滑块在长时间的工作过程中容易产生磨损，且可能出现掉落的情况，进而会导致其内部压缩空气无法正常排出，同时，配气阀滑块固定效果较差，容易被回气打翻的问题。
[0012]2、本技术通过底座的使用，能够对隔膜泵进行稳定支撑，通过进料管的使用，能够方便向隔膜泵内部进料，通过出料管的使用，能够方便将隔膜泵内部的物料排出，通过磁铁的使用，能够对滑块一进行吸附，避免其发生脱落，且减少了其表面的磨损，通过自润滑压簧的使用，能够对滑块二进行压持，避免其工作过程中被回气打翻，也减少了其表面的磨损，通过滑孔的使用，能够对滑块二的移动进行限位，避免其移动的过程中发生晃动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术右视剖视图；
[0015]图3为本技术剖视结构图；
[0016]图4为本技术气阀室结构图；
[0017]图5为本技术配气阀剖视结构图。
[0018]图中：1底座、2进料管、3下盖、4隔膜室一、5隔膜室二、6中间体、7球阀座、8出料管、9上盖、10球阀、11联接杆、12配气阀、121阀体、122滑块二、123自润滑压簧、124通气腔、13滑块一、14隔膜、15气阀室、16磁铁。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图5，一种新型气动隔膜泵，包括底座1和上盖9，通过底座1的使用，能够对隔膜泵进行稳定支撑，底座1的底部固定焊接有支撑板，支撑板的顶部贯穿开设有安装孔，底座1的顶部固定安装有下盖3，下盖3的底部连通有进料管2，通过进料管2的使用，能够方便向隔膜泵内部进料，下盖3顶部的左右两侧均设置有隔膜室二5，隔膜室二5顶部与底部的左右两侧均固定连接有球阀座7，下方的球阀座7通过螺栓固定连接于下盖3顶部的左右两侧，上方的球阀座7通过螺栓固定连接于上盖9底部的左右两侧，两个隔膜室二5相对的一侧均固定连接有隔膜室一4，两个隔膜室一4相对的一侧之间固定连接有中间体6，上盖9顶部的中端连通有出料管8，通过出料管8的使用，能够方便将隔膜泵内部的物料排出，球阀座7的内腔设置有球阀10，隔膜室一4的内腔固定连接有隔膜14，中间体6的内腔横向贯穿设置有联接杆11，通过设置联接杆11，能够在气体压力情况下，左右移动，进而带动两侧的隔膜14同步工作，联接杆11的两端分别与两侧的隔膜14固定连接，中间体6内腔的底部设置有配
气阀12；
[0020]配气阀12包括阀体121，阀体121固定安装于中间体6内腔的底部，阀体121的内部开设有通气腔124，通气腔124内腔的顶部固定连接有自润滑压簧123，自润滑压簧123的底部固定连接有滑块二122，滑块二122的底部贯穿至阀体121的底部，通过自润滑压簧123的使用，能够对滑块二122进行压持，避免其工作过程中被回气打翻，也减少了其表面的磨损；
[0021]中间体6内腔的顶部开设有气阀室15，气阀室15内腔的底部横向滑动连接有滑块一13，气阀室15内腔顶部的左右两侧均固定安装有磁铁16，通过磁铁16的使用，能够对滑块一13进行吸附，避免其发生脱落，且减少了其表面的磨损；
[0022]阀体121底部的右侧开设有滑孔，滑块二122的表面与滑孔的内壁呈滑动连接，通过滑孔的使用，能够对滑块二122的移动进行限位，避免其移动的过程中发生晃动；
[0023]中间体6的顶部开设有压缩空气出口，通过设置压缩空气出口，能够方便将隔膜泵内部的压缩空气排出，中间体6的底部开设有压缩空气入口，通过设置压缩空气入口，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气动隔膜泵，包括底座(1)和上盖(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下盖(3)，所述下盖(3)的底部连通有进料管(2)，所述下盖(3)顶部的左右两侧均设置有隔膜室二(5)，所述隔膜室二(5)顶部与底部的左右两侧均固定连接有球阀座(7)，下方的球阀座(7)通过螺栓固定连接于下盖(3)顶部的左右两侧，上方的球阀座(7)通过螺栓固定连接于上盖(9)底部的左右两侧，两个隔膜室二(5)相对的一侧均固定连接有隔膜室一(4)，两个隔膜室一(4)相对的一侧之间固定连接有中间体(6)，所述上盖(9)顶部的中端连通有出料管(8)，所述球阀座(7)的内腔设置有球阀(10)，所述隔膜室一(4)的内腔固定连接有隔膜(14)，所述中间体(6)的内腔横向贯穿设置有联接杆(11)，所述联接杆(11)的两端分别与两侧的隔膜(14)固定连接，所述中间体(6)内腔的底部设置有配气阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型气动隔膜泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢标，
申请(专利权)人：温州同创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：