本申请涉及一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，包括输送机构、第一驱动件、切割件和倒料机构，在沿输送机构的输送方向上，倒料机构与输送机构相对设置，第一驱动件设置于输送机构上，切割件与第一驱动件相连，在袋装饲料原料移动至第一位置的情况下，在沿垂直于输送方向、且垂直于重力方向的方向上，第一驱动件驱动切割件移动，且切割件切割袋装饲料原料的袋子；在袋装饲料原料移动至第二位置的情况下，袋装饲料移动至倒料机构上，袋装饲料沿倒料机构的倒料方向倒料，其中，倒料方向与输送方向相交，第一位置与第二位置不同。上述方案能够解决相关技术中操作人员人工手动操作上料，然而这种上料方式费时费力，从而导致上料效率较低的问题。低的问题。低的问题。
【技术实现步骤摘要】
饲料生产用秸秆粉碎料上料装置
[0001]本技术涉及饲料自动化上料
，特别是涉及一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置。
技术介绍
[0002]随着畜牧业的不断发展，对于畜牧业所需的饲料的要求也是越来越高，例如，随着畜牧业的发展壮大，畜牧业所需的饲料量也是越来越多，饲料的生产效率也需要大幅提高，其中，尤其以饲料生产用秸秆粉碎料生产效率需要大幅提高。
[0003]相关技术中，通过操作人员人工上料进行加工，操作人员对袋装饲料原料（即秸秆粉碎料等）先进行割袋处理，再将袋装饲料原料对准入料口并进行倾倒，但这种上料方式费时费力，从而导致上料效率较低。
技术实现思路
[0004]基于此，提供一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，以解决相关技术中操作人员人工手动操作上料，然而这种上料方式费时费力，从而导致上料效率较低的问题。
[0005]一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，包括输送机构、第一驱动件、切割件和倒料机构，所述输送机构用于驱动所述袋装饲料原料移动，在沿所述输送机构的输送方向上，所述倒料机构与所述输送机构相对设置，所述第一驱动件设置于所述输送机构上，所述切割件与所述第一驱动件相连，在所述袋装饲料原料移动至第一位置的情况下，在沿垂直于所述输送方向、且垂直于重力方向的方向上，所述第一驱动件驱动所述切割件移动，且所述切割件切割所述袋装饲料原料的袋子；在所述袋装饲料原料移动至第二位置的情况下，所述袋装饲料原料移动至所述倒料机构上，所述袋装饲料原料沿所述倒料机构的倒料方向倒料，其中，所述倒料方向与所述输送方向相交，所述第一位置与所述第二位置不同。
[0006]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述饲料生产用秸秆粉碎料上料装置还包括第二驱动件和第一限位件，在沿所述输送机构的输送方向上，所述第一驱动件和所述第二驱动件依次设置于所述输送机构上，所述第一限位件与所述第二驱动件相连，在所述袋装饲料原料移动至所述第一位置的情况下，在沿垂直所述输送方向、且垂直重力方向的方向上，所述第二驱动件驱动所述第一限位件移动至与所述袋装饲料原料限位配合。
[0007]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述倒料机构包括基座和承接件，在沿所述输送机构的输送方向上，所述基座与所述输送机构相对设置，所述承接件设置于所述基座上，所述承接件具有所述倒料方向，在所述袋装饲料原料移动至所述第二位置的情况下，所述袋装饲料原料移动至所述承接件上，所述袋装饲料原料沿所述倒料方向倒料。
[0008]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述承接件包括相连的承接子件和倒料件，所述承接子件设置于所述基座上，所述倒料件开设有多个倒料口，所述多
个倒料口的贯穿方向形成所述倒料方向，在所述袋装饲料原料移动至所述第二位置的情况下，所述袋装饲料原料移动至所述承接子件上，所述袋装饲料原料与所述倒料件沿所述倒料方向上限位配合，所述袋装饲料原料沿所述多个倒料口的贯穿方向倒料。
[0009]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，在沿垂直于所述承接子件的承接方向的方向上，所述承接子件设置有多个无动力滚筒。
[0010]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述倒料机构还包括振动电机，所述振动电机设置于所述基座上，所述振动电机与所述承接件相连，所述振动电机可驱动承接件振动，在所述袋装饲料原料移动至所述第二位置的情况下，所述振动电机开启，所述振动电机驱动所述承接件振动，所述袋装饲料原料随所述承接件振动。
[0011]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述倒料机构还包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧止抵与所述基座与所述承接件之间。
[0012]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述承接件包括承接子件和两个限位板，所述承接子件设置于所述基座上，在垂直于所述输送方向的方向上，所述两个限位板依次、且间隔地设置于所述承接子件上，在所述袋装饲料原料移动至所述第二位置的情况下，在垂直于所述倒料方向上，所述两个限位件均与所述袋装饲料原料限位配合。
[0013]优选地，上述一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，所述第一驱动件为气压驱动件。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置中，包括输送机构、第一驱动件、切割件和倒料机构在沿输送机构的输送方向上，倒料机构与输送机构相对设置，第一驱动件设置于输送机构上，切割件与第一驱动件相连，在袋装饲料原料移动至第一位置（即袋装饲料原料的一端移动至与第一驱动件相对的位置）的情况下，在沿垂直于输送方向、且垂直于重力方向的方向上，第一驱动件驱动切割件移动，且切割袋装饲料原料的袋子；在袋装饲料原料移动至第二位置的情况下，袋装饲料移动至倒料机构上，袋装饲料沿倒料机构的倒料方向倒料。上述结构不仅避免操作人员手动割袋、上料，同时上述结构实现割袋和上料的集成自动化设计，从而提高上料效率。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例公开的饲料生产用秸秆粉碎料上料装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例公开的饲料生产用秸秆粉碎料上料装置的俯视图；
[0018]图3为图2的剖视图。
[0019]其中：输送机构100、导流件110、第一驱动件200、切割件300、倒料机构400、基座410、承接件420、承接子件421、倒料件422、倒料口422a、限位板423、振动电机430、第二驱动件500、第一限位件600。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参考图1至图3，本申请公开一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，所公开的饲料生产用秸秆粉碎料上料装置包括输送机构100、第一驱动件200、切割件300和倒料机构400。
[0024]输送机构100为饲料生产用秸秆粉碎料上料装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，其特征在于，包括输送机构、第一驱动件、切割件和倒料机构，所述输送机构用于驱动袋装饲料原料移动，在沿所述输送机构的输送方向上，所述倒料机构与所述输送机构相对设置，所述第一驱动件设置于所述输送机构上，所述切割件与所述第一驱动件相连，在所述袋装饲料原料移动至第一位置的情况下，在沿垂直于所述输送方向、且垂直于重力方向的方向上，所述第一驱动件驱动所述切割件移动，且所述切割件切割所述袋装饲料原料的袋子；在所述袋装饲料原料移动至第二位置的情况下，所述袋装饲料原料移动至所述倒料机构上，所述袋装饲料原料沿所述倒料机构的倒料方向倒料，其中，所述倒料方向与所述输送方向相交，所述第一位置与所述第二位置不同。2.根据权利要求1所述的饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，其特征在于，所述饲料生产用秸秆粉碎料上料装置还包括第二驱动件和第一限位件，在沿所述输送机构的输送方向上，所述第一驱动件和所述第二驱动件依次设置于所述输送机构上，所述第一限位件与所述第二驱动件相连，在所述袋装饲料原料移动至所述第一位置的情况下，在沿垂直所述输送方向、且垂直重力方向的方向上，所述第二驱动件驱动所述第一限位件移动至与所述袋装饲料原料限位配合。3.根据权利要求2所述的饲料生产用秸秆粉碎料上料装置，其特征在于，所述倒料机构包括基座和承接件，在沿所述输送机构的输送方向上，所述基座与所述输送机构相对设置，所述承接件设置于所述基座上，所述承接件具有所述倒料方向，在所述袋装饲料原料移动至所述第二位置的情况下，所述袋装饲料原料移动至所述承接件上，所述袋装饲料原料沿所述倒料方向倒料。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭定涛，赵西博，
申请(专利权)人：宁夏和生源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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