一种破袋机构制造技术

本申请涉及一种破袋机构，包括：支撑座、纵向破袋机构和两个横向破袋机构，支撑座上设有料仓斗，料仓斗上端设有料仓口，支撑座上端设有盖板，盖板上设有与料仓口配合的矩形支撑套，纵向破袋机构设置在矩形支撑套内，用于纵向滑切物料袋实现破袋，两个横向破袋机构相对设置在盖板上端且位于矩形支撑套左右两侧，横向破袋机构用于横向滑切物料袋实现破袋。本申请结构简单，能够快速切割下料，体积小、成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种破袋机构


[0001]本技术涉及拆包机
，特别涉及一种破袋机构。

技术介绍

[0002]为了满足运输需要，水泥、化肥等产品均采用袋式包装，而在产品上料使用的过程中往往又需要二次拆包破袋。在现有技术当中，要么采用现场人工割袋，但是作业效率极低，降低了后续设备的使用率；要么采用整体式的破碎机将物料与袋子进行分离，这样的设备体积较大，价格昂贵，且使用场景较固定，普适性不高；要么采用圆锯片式切割，噪音较大且容易造成物料飞溅，且存在一定的安全性问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种破袋机构，结构简单，能够快速切割下料，体积小、成本低。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种破袋机构，包括：
[0005]支撑架，其上设有料仓斗，料仓斗上端设有料仓口，支撑架上端设有盖板，盖板上设有与料仓口配合的矩形支撑套；
[0006]纵向破袋机构，其设置在矩形支撑套内，用于纵向滑切物料袋实现破袋；
[0007]两个横向破袋机构，其相对设置在盖板上端且位于矩形支撑套左右两侧，横向破袋机构用于横向滑切物料袋实现破袋。
[0008]进一步地，所述纵向破袋机构包括沿前后方向设置在矩形支撑套内的无杆气缸，所述无杆气缸具有气缸滑块，所述气缸滑块上沿竖直方向设有双刃刀片。
[0009]进一步地，所述无杆气缸前后两端通过安装板固定在矩形支撑套上。
[0010]进一步地，所述安装板呈L形且包括竖直部和水平部，所述水平部通过螺栓与矩形支撑套连接，竖直部通过螺栓与无杆气缸端部连接。
[0011]进一步地，所述横向破袋机构包括固定架和支撑板，所述支撑板通过滑动组件与固定架滑动连接，支撑板下端间隔设有三个固定座，所述固定座靠近矩形支撑套设置，相邻两个固定座之间转动设有横杆，所述横杆上设有连杆，横杆上位于连杆两侧设有刀片，支撑板上设有用于刀片通过的第一U型槽口，所述固定架上铰接设有笔形气缸，所述笔形气缸的活塞杆由下向上倾斜设置且端部与连杆铰接。
[0012]进一步地，所述固定架包括底板和位于底板上方的顶板，所述底板和顶板之间设有多个竖板，所述滑动组件为两个且相对设置在顶板上端。
[0013]进一步地，所述滑动组件包括两个相对设置在支撑板下端的定位座和设置在两个定位座之间的导轴，所述导轴上滑动设有两个滑座，所述滑座固定在顶板上。
[0014]本申请的有益效果为：1、本申请通过横向破袋机构中笔形气缸的回缩运动，带动连杆转动，横杆以及横杆上的刀片转动对物料袋进行横向滑切，同时无杆气缸带动双刃刀片移动，实现对物料袋进行快速纵向滑切，在滑切到位后，两个横向破袋机构中的笔形气缸
继续回缩，从而带动两个支撑板沿着导轴方向相互远离，使袋中物料通过矩形支撑套落入料仓斗内，实现了自动破袋，降低了作业成本，节省了人力物力，提高了作业效率。
[0015]2、通过设置导轴和两个滑座，两个滑座不仅起到了支撑的作用，还保证了支撑板移动的直线度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为本技术横向破袋机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术纵向破袋机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术料仓的结构示意图；
[0021]图6为本技术破袋位置示意图；
[0022]图7为本技术工作状态结构示意图。
[0023]图中标记：1、支撑架，2、盖板，3、支撑板，301、第一U型槽口，4、顶板，5、竖板，6、底板，7、笔形气缸，8、料仓斗，9、矩形支撑套，901、第二U型槽口，10、固定座，11、物料袋，12、双刃刀片，13、滑座，14、导轴，15、定位座，16、刀片，17、连杆，18、连接座，19、固定板，20、无杆气缸，21、绿化带，22、横杆，23、安装板，24、搬运机器人。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种破袋机构，包括：支撑架1、纵向破袋机构和两个横向破袋机构，所述支撑架1上设有料仓斗8，料仓斗8上端设有料仓口，支撑架1上端设有盖板2，盖板2上设有与料仓口配合的矩形支撑套9，所述纵向破袋机构设置在矩形支撑套9内，用于纵向滑切物料袋11实现破袋，两个所述横向破袋机构相对设置在盖板2上端且位于矩形支撑套9左右两侧，横向破袋机构用于横向滑切物料袋11实现破袋，支撑架1由多个方形钢管焊接而成。
[0026]其中，如图1、图2和图4所示，纵向破袋机构包括沿前后方向设置在矩形支撑套9内的无杆气缸20，所述无杆气缸20具有气缸滑块21，所述气缸滑块21上沿竖直方向设有双刃刀片22，无杆气缸20还具有多个滑杆，气缸滑块21滑动设置在滑杆上，矩形支撑套9上设有用于滑杆通过的第二U型槽口901，定义沿物料袋11长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向，需要说明的是，无杆气缸20为现有技术，本申请在此不在详细描述。
[0027]具体的，如图4所示，无杆气缸20前后两端通过安装板23固定在矩形支撑套9上，所述安装板23呈L形且包括竖直部和水平部，所述水平部通过螺栓与矩形支撑套9连接，竖直
部通过螺栓与无杆气缸20端部连接。
[0028]更具体的，如图1、图2和图3所示，横向破袋机构包括固定架和支撑板3，所述支撑板3通过滑动组件与固定架滑动连接，支撑板3下端间隔设有三个固定座10，所述固定座10靠近矩形支撑套9设置，相邻两个固定座10之间转动设有横杆22，所述横杆22上设有连杆17，横杆22上位于连杆17两侧设有刀片16，每个横杆22上的刀片16为两个，横杆22上设有两个固定板19，两个固定板19分别位于连杆17两侧，刀片16通过螺栓固定在固定板19上，支撑板3上设有用于刀片16通过的第一U型槽口301，横杆22位于第一U型槽口301下方，所述固定架上铰接设有笔形气缸7，所述笔形气缸7的活塞杆由下向上倾斜设置且端部与连杆17铰接，在横向破袋机构中的八个刀片16分别由四个笔形气缸7驱动使得刀片16向上转动，两个支撑板3上的第一U型槽口301相对设置。
[0029]初始状态下，两个支撑板3靠近在一起，物料袋11放置在两个支撑板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破袋机构，其特征在于，包括：支撑架（1），其上设有料仓斗（8），料仓斗（8）上端设有料仓口，支撑架（1）上端设有盖板（2），盖板（2）上设有与料仓口配合的矩形支撑套（9）；纵向破袋机构，其设置在矩形支撑套（9）内，用于纵向滑切物料袋（11）实现破袋；两个横向破袋机构，其相对设置在盖板（2）上端且位于矩形支撑套（9）左右两侧，横向破袋机构用于横向滑切物料袋（11）实现破袋。2.根据权利要求1所述的一种破袋机构，其特征在于：所述纵向破袋机构包括沿前后方向设置在矩形支撑套（9）内的无杆气缸（20），所述无杆气缸（20）具有气缸滑块（21），所述气缸滑块（21）上沿竖直方向设有双刃刀片（12）。3.根据权利要求2所述的一种破袋机构，其特征在于：所述无杆气缸（20）前后两端通过安装板（23）固定在矩形支撑套（9）上。4.根据权利要求3所述的一种破袋机构，其特征在于：所述安装板（23）呈L形且包括竖直部和水平部，所述水平部通过螺栓与矩形支撑套（9）连接，竖直部通过螺栓与无杆气缸（20）端部连接。5.根据权利要求1所述的一种破袋机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根，刘斌，马奕翔，
申请(专利权)人：周口技师学院，
类型：新型
国别省市：