本发明专利技术涉及消音片生产技术领域，尤其为一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备，包括底架，底架用于支撑转动盘和若干个置料架；整个撕膜设备的各部绕着圆形的旋转运料部工作，占用空间小，电机带动若干个置料架转动，完全自动化，比人工撕膜的效率更高，且成本更低；原料叠放部最上端装有的方形磁铁，使最上端的消音片与下方的若干个消音片分离，确保真空吸盘拿取时仅是一片消音片，避免漏撕消音片；置料架上装配的圆形超级磁铁，对消音片进行固定，当挑针挑膜时消音片不会被挑起；当挑针挑膜时，位于通孔中心下端的气盒会吸住消音片，同时抵紧块挡住消音片的一侧，使消音片牢靠的固定在置料架上，不会被挑针挑起，使撕膜效果更好，不易产生废品。生废品。生废品。
【技术实现步骤摘要】
一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备
[0001]本专利技术涉及刹车片生产
，尤其是安装到刹车片上的一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备。
技术介绍
[0002]消音片是位于制动钳活塞与刹车片背板之间，消音片安装之前有需要对减震胶进行保护，就是现在需要撕除的部分，保护膜撕除后方能牢靠地粘到刹车片背板上。在生产完成后或使用前需要将消音片表面的膜撕下；在大型工厂内，已开始使用全自动的撕膜设备，避免人工撕膜，但是现有的一些小型生产厂仍采用人工撕膜或半人工撕膜的方式，人工撕膜效率低、且人工成本较高；而机器在撕膜的过程中也不易保证每一个消音片本体与表面膜的准确分离，而导致撕膜的过程中出现废品，现缺少一种方便快捷的全自动设备，占用空间小使用于小型生产厂，全自动化使撕膜效率更高，成本更低，且撕膜效果更好，产生废品更少；鉴于此，我们提出一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是通过提出一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：提供一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备，包括底架，所述底架用于支撑转动盘和若干个置料架；旋转运料部，所述旋转运料部包括若干个所述置料架，若干个所述置料架的顶端均有圆形超级磁铁，用于固定消音片，所述旋转运料部用于运送消音片到设备的各个部位，完成整个撕膜步骤；原料叠放部，所述原料叠放部用于堆叠未撕膜的消音片，所述原料叠放部的顶部设有方形磁铁，用于将最上端的消音片进行分离；第一转移部，所述第一转移部包括大转移头，所述大转移头将最上层未撕膜的消音片转移至后方所述置料架上；撕膜部，所述撕膜部包括挑针模块、气盒和抵紧块，所述气盒安装在支撑板上，所述气盒用于吸住消音片，所述挑针模块带动挑针上下移动，所述挑针在靴块内斜向移动，所述挑针用于挑起消音片上层的膜，所述抵紧块用于挡住右侧所述置料架表面的消音片，所述撕膜部用于撕下消音片上层的膜；第二转移部，所述第二转移部用于将撕膜完成的消音片转移至传送带运出。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述转动盘的上方设有固定板，所述转动盘和所述固定板之间固定有若干个所述置料架，且若干个所述置料架分别位于所述固定板的前后左右四个方向上。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述原料叠放部包括底柱，所述底柱的顶端四
角处均设有滑柱，若干个所述滑柱的外侧套设有可上下滑动的滑板，所述滑板用于带动未撕膜的消音片上升。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第一转移部包括滑座和工字形滑块，所述滑座位于所述原料叠放部和后方所述置料架的上方，所述工字形滑块可在所述原料叠放部和后方所述置料架之间前后滑动。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述工字形滑块的下方设有所述大转移头，所述大转移头可上下移动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述撕膜部包括L形架，所述L形架的一侧设有所述挑针模块和所述抵紧块，所述挑针模块位于右侧所述置料架的上方，且可上下移动，所述抵紧块位于右侧所述置料架的一侧，且可平行移动。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述挑针模块包括气缸限位块和安装板，所述安装板的下方设有靴块，所述安装板的底端与所述靴块的顶端铰接，移动架的下端设有连接块，所述连接块的底端外侧壁上设有销轴，所述销轴伸入拨块上的滑轨内，所述靴块上开设有内槽，所述靴块内设有所述挑针，所述拨块的下端位于所述内槽内，所述拨块用于推动所述挑针在所述靴块内滑动。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述撕膜部包括吸管，所述吸管用于将撕下的膜的吸入管道内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案：所述第二转移部包括旋转臂，左侧所述置料架的左端设有回收部，所述回收部包括旋转盒，所述旋转臂的一端和所述旋转盒的一端均设有小转移头。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案：每个所述置料架的中部均开设有通孔，每个所述置料架的表面均设有若干个限位柱，所述通孔的面积大于所述小转移头的面积，所述L形架的顶端侧壁上安装有工业相机，所述工业相机用于检测消音片是否撕膜成功。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设有的旋转运料部、第一转移部和撕膜部等、即开启电机，电机带动若干个置料架转动，第一气缸带动大转移头向后移动，大转移头移动至出料板上方后，第二气缸带动大转移头向下移动，大转移头向下移动的同时，开启真空泵，控制阀门产生负压通过真空吸盘将最上方的消音片吸起，第二气缸带动大转移头向上移动后，第一气缸带动大转移头向前移动至后方置料架上方，第二气缸带动大转移头下移至后方置料架的上表面后，关闭阀门使负压消失将消音片放置在后方置料架表面，电机带动后方置料架转至右侧，控制阀门使气盒产生吸力将置料架上的消音片吸住，挑针模块在第三气缸的作用下向下移动至消音片表面，此时第五气缸带动移动架移动，将挑针推出，刺入膜表面，挑针模块在第三气缸的作用下向上移动，此时被挑针带着挑起的膜正好位于吸管的吸口位置，此时第五气缸带动挑针进行反复推出、收回动作，膜从挑针上脱开，风机的大吸力将膜吸进吸管中，实现消音片自动脱膜，如果膜没有被撕掉依然在消音片上，工业相机检测识别后，右侧置料架上的消音片被转运至回收部，将撕膜失败的消音片进行自动排至回收箱中，右侧置料架转至前侧，前侧小转移头在旋转气缸的带动下自前侧置料架的通孔的下方转至前方置料板上，由传送带带走，即完成撕膜；上述技术方案中：1、整个撕膜设备的各部绕着圆形的旋转运料部工作，占用空间小，电机带动若干
个置料架转动，撕膜动作不断，若干个动力原件驱动各部完成转入置料架、撕膜、膜回收、转出置料架等动作，完全自动化，比人工撕膜的效率更高，且成本更低；2、原料叠放部最上端装有的方形磁铁，使最上端的消音片与下方的若干个消音片分离，确保真空吸盘拿取时仅是一片消音片，避免漏撕消音片；置料架上装配的圆形超级磁铁，对消音片进行固定，当挑针挑膜时消音片不会被挑起；当挑针挑膜时，位于通孔中心下端的气盒会吸住消音片，同时抵紧块挡住消音片的一侧，使消音片牢靠的固定在置料架上，不会被挑针挑起，使撕膜效果更好，不易产生废品。
附图说明
[0015]图1为本专利技术优选实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术优选实施例中旋转运料部的整体结构示意图；图3为本专利技术优选实施例中旋转运料部的局部结构前视图；图4为本专利技术优选实施例中置料架的结构示意图；图5为本专利技术优选实施例中原料叠放部的整体结构示意图；图6为本专利技术优选实施例中第一转移部的整体结构示意图；图7为本专利技术优选实施例中第一转移部的局部结构示意图；图8为本专利技术优选实施例中撕膜部的整体结构示意图；图9为本专利技术优选实施例中挑针模块的整体结构示意图；图10为本专利技术优选实施例中挑针模块的剖视图；图11为本专利技术优选实施例中靴块的整体结构示意图；图12为本专利技术优选实施例中第二转移部的整体结构示意图；图13为本专利技术优选实施例中回收部的局部结构示意图。
[0016]图中各个标记的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音片表面贴膜全自动撕膜设备，包括：底架（1），所述底架（1）用于支撑转动盘（24）和若干个置料架（26），其特征在于，还包括：旋转运料部（2），所述旋转运料部（2）包括若干个所述置料架（26），若干个所述置料架（26）的顶端均有圆形超级磁铁（263），用于固定消音片，所述旋转运料部（2）用于运送消音片到设备的各个部位，完成整个撕膜步骤；原料叠放部（3），所述原料叠放部（3）用于堆叠未撕膜的消音片，所述原料叠放部（3）的顶部设有方形磁铁（37），用于将最上端的消音片进行分离；第一转移部（4），所述第一转移部（4）包括大转移头（47），所述大转移头（47）将最上层未撕膜的消音片转移至后方所述置料架（26）上；撕膜部（5），所述撕膜部（5）包括挑针模块（55）、气盒（59）和抵紧块（54），所述气盒（59）安装在支撑板（21）上，所述气盒（59）用于吸住消音片，所述挑针模块（55）带动挑针（557）上下移动，所述挑针（557）在靴块（556）内斜向移动，所述挑针（557）用于挑起消音片上层的膜，所述抵紧块（54）用于挡住右侧所述置料架（26）表面的消音片，所述撕膜部（5）用于撕下消音片上层的膜；第二转移部（6），所述第二转移部（6）用于将撕膜完成的消音片转移至传送带（8）运出。2.根据权利要求1所述的消音片表面贴膜全自动撕膜设备，其特征在于：所述转动盘（24）的上方设有固定板（25），所述转动盘（24）和所述固定板（25）之间固定有若干个所述置料架（26），且若干个所述置料架（26）分别位于所述固定板（25）的前后左右四个方向上。3.根据权利要求2所述的消音片表面贴膜全自动撕膜设备，其特征在于：所述原料叠放部（3）包括底柱（33），所述底柱（33）的顶端四角处均设有滑柱（35），若干个所述滑柱（35）的外侧套设有可上下滑动的滑板（34），所述滑板（34）用于带动未撕膜的消音片上升。4.根据权利要求3所述的消音片表面贴膜全自动撕膜设备，其特征在于：所述第一转移部（4）包括滑座（42）和工字形滑块（44），所述滑座（42）位于所述原料叠放部（3）和后方所述置料架（26）的上方，所述工字形滑块（44）可在所述原料叠放部（3）和后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟双举，邵春生，王言军，程全东，
申请(专利权)人：烟台海纳制动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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