本实用新型专利技术属于工业回收技术领域，公开了LC带柄插芯回收装置，包括安装架，其中部设置有锁紧组件，锁紧组件用于锁紧插芯；驱动组件，其设置在锁紧组件底部，驱动组件用于驱动锁紧组件锁紧插芯；分离组件，其设置在安装架顶部，分离组件用于将固定在锁紧插芯端部的金属尾柄分离。本实用新型专利技术解决了现有技术在回收插芯时存在安全隐患的问题，适用于插芯回收。适用于插芯回收。适用于插芯回收。
【技术实现步骤摘要】
LC带柄插芯回收装置
[0001]本技术涉及工业回收
，更具体地说，它涉及LC带柄插芯回收装置。
技术介绍
[0002]插芯通常安装于各种激光器中，其主要作用是将激光器发出的光耦合到光纤内部与外界进行低损耗传接或者将外部的光与光接收端的光电二极管之间进行低损耗传接。众所周知地，插芯一般焊接于一基体上，使插芯方便与激光器连接并且基体可有效保护插芯，而且插芯与基体一起构成插芯组件。通常当使用插芯的整个激光器产品不合格或因意外发生破损时，为了节省生产制造的成本需要从插芯组件中回收合格的插芯，以再次利用，从而为企业节约生产成本。
[0003]而目前回收生产跳线、普通线等产品时产生的报废SC/LC连接头多采用先碳化(将拆解下来的带有金属尾柄的插芯装入石英烧杯中，放入马沸炉进行烘烤，使得插芯内的353ND胶彻底的气化)，碳化完成并冷却后，使用锤子锤击金属尾柄使其与插芯分离，该回收方式有以下缺陷：1、用锤头锤击金属尾柄时破碎的金属屑会飞射，存在安全隐患；2、由于LC插芯较小，锤击时不易把控力度，稍有不慎会导致插芯断裂，造成资源浪费；3、手工锤击在保证插芯不被损坏时需要工人十分的小心，进而导致回收效率变低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供LC带柄插芯回收装置，解决了现有的手工回收插芯技术效率低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：LC带柄插芯回收装置，包括安装架，其中部设置有锁紧组件，锁紧组件用于锁紧插芯；驱动组件，其设置在锁紧组件底部，驱动组件用于驱动锁紧组件锁紧插芯；分离组件，其设置在安装架顶部，分离组件用于将固定在锁紧插芯端部的金属尾柄分离。
[0006]该技术方案的工作原理：使用本技术LC带柄插芯回收装置回收插芯时，首先，将LC带柄插芯的金属尾柄部分搁置在分离组件上，而插芯部分竖直向下伸入锁紧组件中，随后启动驱动组件，驱动组件带动锁紧组件向下运动，同时锁紧组件锁紧插芯，最后启动分离组件，分离组件相对安装架向上运动的同时，使得被其夹持的金属尾柄与插芯互相分离，完成插芯的回收工作。
[0007]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0008]本技术LC带柄插芯回收装置通过设置锁紧组件、分离组件和驱动组件相互配合，驱动组件向下运动使得锁紧组件锁紧插芯，分离组件带动金属尾柄向上运动使其与插芯相分离，这样回收插芯时不需要人工用锤子砸击金属尾柄，也就避免了金属尾柄的破碎与飞射，同时也避免了插芯因为工人砸击力度过大而发生损坏，解决了其中的安全隐患与资源浪费的问题；又因为本装置完美取代了手工砸击回收，工人不用担心损坏插芯，进而极大提高了插芯的回收效率。
[0009]进一步的，所述锁紧组件包括夹头固定工装和弹簧夹头，夹头固定工装安装在安装架底部，所述固定工装在竖直方向上贯穿安装架，夹头固定工装中部开设有竖直的通孔，所述通孔顶部的开口为漏斗状，弹簧夹头的一端竖直插入到通孔中，弹簧夹头的顶部设置有用于夹持插芯的夹持部，夹持部支撑在夹头固定工装的顶部，弹簧夹头与所述通孔滑动连接，所述驱动组件用于驱动弹簧夹头竖直向下运动使夹持部收拢将所述插芯夹紧。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括：套筒，其与弹簧夹头可拆卸连接，且套筒外侧周向设置有支撑环；模具弹簧，其套设在套筒外侧，且模具弹簧的两端分别与夹头固定工装底部和支撑环上表面相抵，在模具弹簧的弹力下套筒带动弹簧夹头向下运动至所述夹持部夹紧插芯；转接板，其设于夹头固定工装正下方，转接板的中部开设有安装孔，转接板的底部两侧对称设置有第一气缸，转接板与第一气缸的活塞杆固定连接；其中，所述套筒一端竖直向下地穿过安装孔，套筒上的支撑环与转接板上表面相抵。
[0011]进一步的，所述分离组件包括：导向杆，其共有两根，两导向杆对称的设置在安装架顶部；支撑板，其固定设置在两导向杆顶端，支撑板的顶部安装有第二气缸；滑块，其中部镂空且底部对称设置有两夹持工装，滑块两端分别滑动套设在两导向杆上，且滑块与第二气缸的活塞杆固定连接；其中，两夹持工装之间的距离大于插芯的直径，但小于金属尾柄的直径，两夹持工装用于支撑锁紧插芯端部的金属尾柄。
[0012]进一步的，所述安装架一侧设置有控制箱计时箱，控制计时箱与第一气缸、第二气缸电连接。
[0013]进一步的，所述套筒正下方放置有周转盘。
[0014]进一步的，所述安装架底部安装有支撑底座。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为图1中A处的放大视图；
[0017]图3为弹簧夹头松开时本技术的结构示意图；
[0018]图4为图3中B处的放大视图；
[0019]图5为弹簧夹头锁紧时本技术的结构示意图；
[0020]图6为图5中C处的放大视图；
[0021]图中：1、安装架；2、第一气缸；3、转接板；4、套筒；5、模具弹簧；6、弹簧夹头；7、第二气缸；8、支撑板；9、导向杆；10、滑块；11、夹持工装；12、夹头固定工装；13、支撑环；14、控制计时箱；15、金属尾柄；16、插芯；17、周转盘；18、支撑底座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1至图6对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图3至图6所示，本技术实施例提出了LC带柄插芯回收装置，包括安装架1，其中部设置有锁紧组件，锁紧组件用于锁紧插芯16；驱动组件，其活动地设置在锁紧组件底部，驱动组件用于驱动锁紧组件锁紧插芯16；分离组件，其活动地设置在安装架1顶部，分离组件用于将固定在锁紧插芯16端部的金属尾柄15分离。
[0024]具体工作流程是：使用本技术LC带柄插芯回收装置回收插芯16时，首先，将LC
带柄插芯的金属尾柄15部分搁置在分离组件上，而插芯16部分竖直向下伸入锁紧组件中，随后启动驱动组件，驱动组件带动锁紧组件向下运动，同时锁紧组件锁紧插芯16，最后启动分离组件，分离组件相对安装架1向上运动的同时，使得被其夹持的金属尾柄15与插芯16互相分离，完成插芯16的回收工作。
[0025]在本实施例中，通过设置锁紧组件、分离组件和驱动组件相互配合，驱动组件向下运动使得锁紧组件锁紧插芯16，分离组件带动金属尾柄15向上运动使其与插芯16相分离，这样回收插芯16时不需要人工用锤子砸击金属尾柄15，也就避免了金属尾柄15的破碎与飞射，同时也避免了插芯16因为工人砸击力度过大而发生损坏，解决了其中的安全隐患与资源浪费的问题；又因为本装置完美取代了手工砸击回收，工人不用担心损坏插芯16，进而极大提高了插芯16的回收效率。实际使用过程中，为了提高装置整体稳定性，可在安装架1的底部安装支撑底座18。
[0026]如图2至图4所示，根据本技术的另一个实施例，LC带柄插芯回收装置，其中所述锁紧组件包括夹头固定工装12和弹簧夹头6，夹头固定工装12安装在安装架1底部，所述夹头固定工装12在竖直方向上贯穿安装架1，夹头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.LC带柄插芯回收装置，其特征在于，包括：安装架(1)，其底部设置有锁紧组件，锁紧组件用于锁紧插芯(16)；驱动组件，其设置在锁紧组件底部，驱动组件用于驱动锁紧组件锁紧插芯(16)；分离组件，其设置在安装架(1)顶部，分离组件用于将固定在插芯(16)端部的金属尾柄(15)分离。2.如权利要求1所述的LC带柄插芯回收装置，其特征在于：所述锁紧组件包括夹头固定工装(12)和弹簧夹头(6)，夹头固定工装(12)安装在安装架(1)底部，所述夹头固定工装(12)在竖直方向上贯穿安装架(1)，夹头固定工装(12)中部开设有竖直的通孔，所述通孔顶部的开口为漏斗状，弹簧夹头(6)的一端竖直插入到通孔中，弹簧夹头(6)的顶部设置有用于夹持插芯(16)的夹持部，夹持部支撑在夹头固定工装(12)的顶部，弹簧夹头(6)与所述通孔滑动连接，所述驱动组件用于驱动弹簧夹头(6)竖直向下运动使夹持部收拢将所述插芯(16)夹紧。3.如权利要求2所述的LC带柄插芯回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括：套筒(4)，其与弹簧夹头(6)可拆卸连接，且套筒(4)外侧周向设置有支撑环(13)；模具弹簧(5)，其套设在套筒(4)外侧，且模具弹簧(5)的两端分别与夹头固定工装(12)底部和支撑环(13)上表面相抵，在模具弹簧(5)的弹力下套筒(4)带动弹簧夹头(6)向下运动至所述夹持部夹紧插芯(16)；转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚秋，喻发辉，周言，
申请(专利权)人：洪雅创捷通信有限公司，
类型：新型
国别省市：
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