撬装式渣土处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种撬装式渣土处理系统，包括砂石分离模块，洗砂旋流模块，加药模块，泥水分离模块和电气模块，砂石分离模块包括进料斗、砂石分离设备和第一底座，进料斗和砂石分离设备装配于第一底座；洗砂旋流模块包括洗砂机、旋流器、脱水筛和第二底座，洗砂机、旋流器、脱水筛装配于第二底座；加药模块包括加药设备和第三底座；泥水分离模块包括压滤机和第四底座；砂石分离模块、洗砂旋流模块、加药模块、泥水分离模块均与电气模块电性相连，电气模块包括电气柜、控制柜和第五底座，电气柜和控制柜装配于第五底座。本实用新型专利技术的撬装式渣土处理系统的安装效率高，管路等配件不易丢失、损坏，能够实现紧凑化布置。能够实现紧凑化布置。能够实现紧凑化布置。

【技术实现步骤摘要】
撬装式渣土处理系统


[0001]本技术涉及渣土处理
，具体地，涉及一种撬装式渣土处理系统。

技术介绍

[0002]为了实现对资源的回收并降低对环境的污染，诸如隧道、地铁等建筑工程在施工过程中产生的大量渣土需要特定的渣土系统环保处理。目前，渣土系统的设备和辅材等需要首先运往施工场地，然后通过土建的浇筑建立基础，待基础构筑完成后，将渣土系统的各个设备按照设计图现场加工组装即可。
[0003]但是上述渣土系统的安装方式存在以下问题：1、由于设备的非撬装化，所有设备、配件及辅材达到现场都需要先堆放，现场堆放场地面积要求高，物资管理成本高；2、管路现场加工、安装，设备支撑基础现场焊接、拼装，由于现场环境及设备局限，工艺不易得到保证，而且耗时长；3、拆除时，易出现暴力拆除，管路及配件类易损坏，设备配件易丢失，不易归类且材料管理难度大；4、运输易散落或造成物件间的磕碰、挤压而造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术实施例提出一种撬装式渣土处理系统，该撬装式渣土处理系统的安装效率高，管路等配件不易丢失、损坏，能够实现紧凑化布置。
[0006]本技术实施例的撬装式渣土处理系统包括：
[0007]砂石分离模块，所述砂石分离模块包括进料斗、砂石分离设备和第一底座，所述进料斗和所述砂石分离设备装配于所述第一底座；
[0008]洗砂旋流模块，所述洗砂旋流模块包括洗砂机、旋流器、脱水筛和第二底座，所述洗砂机、所述旋流器、所述脱水筛装配于所述第二底座；
[0009]加药模块，所述加药模块包括加药设备和第三底座，所述加药设备装配于所述第三底座；
[0010]泥水分离模块，所述泥水分离模块包括压滤机和第四底座，所述压滤机可拆卸地装配于所述第四底座；
[0011]电气模块，所述砂石分离模块、所述洗砂旋流模块、所述加药模块、所述泥水分离模块均与所述电气模块电性相连，所述电气模块包括电气柜、控制柜和第五底座，所述电气柜和所述控制柜装配于所述第五底座，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座、所述第五底座可拼接。
[0012]本技术实施例的撬装式渣土处理系统的安装效率高，管路等配件不易丢失、损坏，能够实现紧凑化布置。
[0013]在一些实施例中，所述进料斗、所述砂石分离设备、所述洗砂机、所述脱水筛、所述压滤机沿着从上游至下游的顺序通过多个管道依次相连。
[0014]在一些实施例中，所述管道有多个，至少部分所述管道为硬质管路或软质管路，且
多个所述管道堆放于所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座或所述第五底座。
[0015]在一些实施例中，所述进料斗、所述砂石分离设备、所述洗砂机、所述旋流器、所述脱水筛、所述压滤机上均设有法兰接口，所述法兰接口适于与所述管道相连。
[0016]在一些实施例中，所述旋流器与所述洗砂机并联布置。
[0017]在一些实施例中，所述电气模块包括箱体，所述电气柜、所述电控柜设于所述箱体内。
[0018]在一些实施例中，撬装式渣土处理系统包括泥沙池、泥水池和清水池，所述泥沙池与所述洗砂机和所述旋流器均相连，所述泥沙池用于存储所述洗砂机和所述旋流器分离的泥沙，所述泥水池与所述旋流器和所述脱水筛均相连，所述泥水池用于存储所述旋流器和所述脱水筛分离的泥水，所述清水池与泥水池和所述压滤机均相连，所述清水池用于存储所述泥水池和所述压滤机产生的清水。
[0019]在一些实施例中，撬装式渣土处理系统包括第六底座，所述泥沙池、所述泥水池、所述清水池均装配于所述第六底座。
[0020]在一些实施例中，所述泥沙池、所述泥水池、所述清水池的至少一者通过多个子池拼装而成。
[0021]在一些实施例中，所述砂石分离模块、所述洗砂旋流模块、所述泥水分离模块拼接为U型并围成U型槽，所述加药模块、所述电气模块、所述泥沙池、所述泥水池、所述清水池设于所述U型槽内并沿着所述U型槽的槽深方向间隔排布。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例的撬装式渣土处理系统的示意图。
[0023]图2是本技术实施例的泥沙池、泥水池、清水池的布置示意图。
[0024]图3是本技术实施例的撬装式渣土处理系统流程示意图一。
[0025]图4是本技术实施例的撬装式渣土处理系统流程示意图二。
[0026]附图标记：
[0027]砂石分离模块1；进料斗11；砂石分离设备12；第一底座13；
[0028]洗砂旋流模块2；洗砂机21；脱水筛22；第二底座23；
[0029]加药模块3；加药设备31；絮凝罐32；
[0030]泥水分离模块4；
[0031]电气模块5；
[0032]泥沙池6；
[0033]泥水池7；
[0034]清水池8；
[0035]泵室9。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实用新
型的限制。
[0037]如图1至图4所示，本技术实施例的撬装式渣土处理系统包括砂石分离模块1，洗砂旋流模块2，加药模块3，泥水分离模块4和电气模块5。
[0038]砂石分离模块1包括进料斗11、砂石分离设备12和第一底座13，进料斗11和砂石分离设备12装配于第一底座13。例如，进料斗11可以安装在砂石分离设备12上，使用时，可以通过挖机等设备将工程渣土倒入进料斗11内，进料斗11内的渣土可以从进料斗11的出口落入砂石分离设备12内，经由砂石分离设备12的筛分，可以得到泥沙、粗骨料和中砂，其中粗骨料和中砂可以直接外运或再利用，泥沙可以进入后续的洗砂阶段。
[0039]需要说明的是，第一底座13可以为钢架结构，例如，第一底座13可以通过型材焊接成型。砂石分离设备12和进料斗11可以焊接固定在第一底座13上，在其他一些实施例中，砂石分离设备12和进料斗11也可以通过紧固件等固定在第一底座13上。
[0040]洗砂旋流模块2包括洗砂机21、旋流器、脱水筛22和第二底座23，洗砂机21、旋流器、脱水筛22装配于第二底座23。如图3和图4所示，洗砂机21可以通过管道与砂石分离设备12相连，从砂石分离设备12排出的泥沙可以通过管道被输送至洗砂机21内，在洗砂机21的作用下，泥沙可以被分离为泥浆和清洗后的泥沙，清洗后的泥沙可以直接排入脱水筛22中。
[0041]旋流器可以通过管道与砂石分离设备12并联布置，洗砂机21分离的泥浆可以被输送至旋流器内，旋流器可以将泥浆分离成泥沙和泥水，其中泥沙可以再次被输送至洗砂机21内，泥水则可以被输送至后续的泥水池7内。
[0042]脱水筛22可以与洗砂机21连通，即从洗砂机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式渣土处理系统，其特征在于，包括：砂石分离模块，所述砂石分离模块包括进料斗、砂石分离设备和第一底座，所述进料斗和所述砂石分离设备装配于所述第一底座；洗砂旋流模块，所述洗砂旋流模块包括洗砂机、旋流器、脱水筛和第二底座，所述洗砂机、所述旋流器、所述脱水筛装配于所述第二底座；加药模块，所述加药模块包括加药设备和第三底座，所述加药设备装配于所述第三底座；泥水分离模块，所述泥水分离模块包括压滤机和第四底座，所述压滤机可拆卸地装配于所述第四底座；电气模块，所述砂石分离模块、所述洗砂旋流模块、所述加药模块、所述泥水分离模块均与所述电气模块电性相连，所述电气模块包括电气柜、控制柜和第五底座，所述电气柜和所述控制柜装配于所述第五底座，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座、所述第五底座可拼接。2.根据权利要求1所述的撬装式渣土处理系统，其特征在于，所述进料斗、所述砂石分离设备、所述洗砂机、所述脱水筛、所述压滤机沿着从上游至下游的顺序通过多个管道依次相连。3.根据权利要求2所述的撬装式渣土处理系统，其特征在于，所述管道有多个，至少部分所述管道为硬质管路或软质管路，且多个所述管道堆放于所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座或所述第五底座。4.根据权利要求2所述的撬装式渣土处理系统，其特征在于，所述进料斗、所述砂石分离设备、所述洗砂机、所述旋流器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗章，李明强，冯赟杰，高旭东，石鸿韬，李恒，余烈林，刘洋，徐福旺，郑军，韩彦朋，张中华，周鸿雏，
申请(专利权)人：中铁工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：