本发明专利技术公开了补胎液全自动灌装工艺，其包括：S 1、补胎液灌的逐个供料；S2、补胎液灌的定量灌胶；S3、补胎液灌的封装。本发明专利技术在S 1中不仅实现了补胎液罐逐个且连续的上料，而且离心力分开补胎液罐以避免补胎液罐供料中的堆积和拥堵；在S 2中不仅能够将已灌胶和未灌胶的补胎液罐相对隔开，而且还能够将待灌胶的补胎液罐与灌胶嘴对齐，同时，灌胶后还进行灌胶量的复核，确保灌胶量满足使用要求；在S 3中不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标签无褶皱、空鼓等不良现象发生，一罐一签，且保持相对张紧的实施高效连续贴标，同时标签的损坏率几乎是零。同时标签的损坏率几乎是零。同时标签的损坏率几乎是零。
【技术实现步骤摘要】
一种补胎液全自动灌装工艺
[0001]本专利技术属于灌装
，具体涉及一种补胎液全自动灌装工艺。
技术介绍
[0002]目前，补胎液的灌装是指将补胎液灌入液罐内的过程，常规的操作就是人工拿取一个补胎液罐，将罐口对准补胎液的出液口，然后进行灌装和封口。显然，这种模式，工作效率低，而且很容易造成灌入补胎液不足或溢出浪费，因此，市场上出现了能够取缔人工的灌装生产线。
[0003]然而，灌装生产线包括补胎液罐上料装置、补胎液罐灌胶装置、灌装封口装置、以及贴标装置，其中补胎液罐通过逐个上料并供应至灌胶工位，完成补胎液罐定量灌胶后，采用罐口塞进行封口，最后将标签贴敷于补胎液罐的外周，以完成补胎液灌装的所有加工。
[0004]但是，在实际操作中，存在以下问题：
[0005]1)在补胎液罐上料过程中一直存在一个问题，不好实施连续且逐个的供致使补胎液罐容易在上料口造成堆积或堵塞；
[0006]2)在流水作业中，实施灌胶时，需要将补胎液罐自流水线上取出并送入灌胶工位，进行灌装后，再送回流水线，因此，整个灌胶过程非常繁琐，而且在灌胶后移送补胎液罐中，很容易造成补胎液晃动而洒落，致使灌胶量存在不足；
[0007]3)在完成灌装后需要在补胎液罐的外周贴设一层标签，常规操作就是撕下标签，然后从流水线上取出补胎液罐，接着人工贴敷于补胎液罐的外周，因此，存在以下缺陷：a、所贴标签位置存在很大偏差，无法实现产品标签统一化贴标；而且标签容易出现褶皱或气泡拱起，致使贴标的品质很难满足生产需要；b、由于手工操作，不仅效率低下，而且一旦操作不当，需要不断地撕除标签进行重复贴标，增加贴标工作量，同时揭标中容易造成标签的损坏，非常不便。
技术实现思路
[0008]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的补胎液全自动灌装工艺。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种补胎液全自动灌装工艺，其包括：
[0010]S1、补胎液灌的逐个供料；
[0011]S2、补胎液灌的定量灌胶；
[0012]S3、补胎液灌的封装，特别是，
[0013]在S1中，通过梳料平台上所形成梳理通道和暂存通道，由梳料平台的自转，多个补胎液灌在离心和分梳导向下逐个进入梳理通道并向外传输，同时未进入梳理通道的补胎液灌同步运动至暂存通道，并与补充至梳料平台上的补胎液灌一起继续向梳理通道内持续供罐；
[0014]在S2中，补胎液灌沿着传输方向逐步传输，且在传输路径上依次设有灌胶工位和胶量复核工位，灌胶时，未灌胶和已灌胶的补胎液罐分别自灌胶工位隔开，其中未灌胶的补胎液罐自底部相对滑动且排布在传输带上，补位至梳理通道的补胎液灌被挤压至暂存通道，且位于灌胶工位的待灌胶的补胎液罐与上方的灌胶嘴对齐；已灌胶的补胎液罐与传输带上同步传输，并进入胶量复核工位进行称重复核，满足计量的补胎液罐继续向封装工位传输；
[0015]在S3中，先采用封盖对每进入封装工位的补胎液罐进行罐口封盖，然后向贴标工位传输，由自动揭标单的元剥离模头进行标签纸和离型纸的自动分离，且保持每个标签纸沿着相同方向向贴标工位传输，离型纸被卷收，其中每个标签纸和离型纸的分离端部与进入贴标工位的补胎液罐一侧保持相切并相对贴合，同时标签纸在宽度方向上下压平在补胎液罐和贴标工位之间，然后标签纸随着补胎液罐的自转和直线运动所形成的合成运动，在保持压平和缠绕贴合下，完成对应的补胎液罐的轴向贴标，其中补胎液罐的运动速度为V1，标签纸脱离离型纸的速度为V2，且V1≥V2。
[0016]优选地，在S1中，采用的上罐装置包括供补胎液罐并排传输的上料通道、水平设置的梳料平台、用于驱动所述梳料平台绕竖直中心线转动的驱动件、以及设置在所述梳料平台上方且形成入料口和出料口的梳理架，其中所述梳理架与所述梳料平台之间形成相隔开的梳理通道和暂存通道，在梳料平台转动下，补胎液罐沿着梳理通道向上料通道传送，位于暂存通道的补胎液罐能够向所述梳理通道内供料补位。
[0017]优选地，梳理通道位于梳料平台的周边且绕着所述梳料平台周向呈弧形，弧形梳理通道的宽度仅供单个补胎液罐通过，且弧形梳理通道的入口与所述暂存通道连通形成所述入料口，弧形梳理通道的出口与所述上料通道连通形成所述出料口，在所述梳料平台持续的自转下，部分补胎液罐进入所述弧形梳理通道向所述上料通道传输，进入暂存通道补胎液罐随动并持续向所述弧形梳理通道供应补胎液罐。
[0018]优选地，梳理架包括围设在梳料平台周边的围框、位于围框内且形成弧形梳理通道和暂存通道的分隔件，其中在围框所对应弧形梳理通道的入口和出口分别敞开，且敞开后分别形成入料口和出料口。
[0019]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，分隔件包括绕着梳料平台中心呈弧形的隔板、用于将隔板与出料口的敞开侧边弧形连接的弯板，其中隔板、弯板、及围框部分内壁之间形成弧形梳理通道。
[0020]优选地，隔板和弯板一体成型，且梳理架还包括用于将隔板和围框相固定连接的架杆，且架杆位于补胎液罐顶部上方且能够避让补胎液罐的移动。
[0021]优选地，入料口的补胎液罐传动方向与出料口的补胎液罐传动方向垂直设置。这样所形成弧形梳理通道长度更有利于补胎液罐逐个且连续地供料，降低堵塞概率。
[0022]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在暂存通道内且位于梳料平台上方还设有环形导向件，其中环形导向件和暂存通道之间形成回流通道，且回流通道的入口和出口相连通。便于补胎液罐在运动中连续向弧形梳理通道供料，而且也降低补胎液罐在回流通道中造成堵塞的概率。
[0023]优选地，环形导向件呈椭圆形，且椭圆形的中心与梳料平台的中心上下对齐设置。便于补胎液罐的回流供料。
[0024]优选地，椭圆形长轴的两端分别朝向弧形梳理通道的入口和出口。降低补胎液罐在入口出现堵塞的概率。
[0025]进一步的，在回流通道的出口处还设有能够将补胎液罐向周边扩散导向的弧形导向板。在移动过程中，便于回流的补胎液罐能够相对准确地进入弧形梳理通道。
[0026]具体的，弧形导向板的一端部靠近环形导向件，另一端部与对应处回流通道之间形成供单个补胎液罐通过的出口。便于回流的补胎液罐能够连续向弧形梳理通道供料。
[0027]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，在S2中，所采用的灌胶装置包括灌胶工位、灌胶工具、灌胶阻隔件，其中所述灌胶工位位于所述传输带的一侧，所述灌胶工具包括设置在所述灌胶工位且位于所述传输带上方的灌胶嘴、驱动所述灌胶嘴上下运动的驱动器、以及向所述灌胶嘴供胶的供胶单元；灌胶阻隔件，其包括位于所述传输带一侧的阻隔平台、设置在所述阻隔平台上且位于所述传输带上方的第一插板件和第二插板件，其中所述第一插板件和第二插板件沿着所述传输带传输方向左右依次设置，且所述第一插板件和第二插板件分别相对所述传输带运动以阻挡或避让补胎液罐随所述传输带同步移动，以使得每次完成灌胶的补胎液罐随所述传输带同步移动至所述第一插板件和第二插板件之间、进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补胎液全自动灌装工艺，其包括：S1、补胎液灌的逐个供料；S2、补胎液灌的定量灌胶；S3、补胎液灌的封装，其特征在于：在S1中，通过梳料平台上所形成梳理通道和暂存通道，由梳料平台的自转，多个补胎液灌在离心和分梳导向下逐个进入梳理通道并向外传输，同时未进入梳理通道的补胎液灌同步运动至暂存通道，并与补充至梳料平台上的补胎液灌一起继续向梳理通道内持续供罐；在S2中，补胎液灌沿着传输方向逐步传输，且在传输路径上依次设有灌胶工位和胶量复核工位，灌胶时，未灌胶和已灌胶的补胎液罐分别自灌胶工位隔开，其中未灌胶的补胎液罐自底部相对滑动且排布在传输带上，补位至梳理通道的补胎液灌被挤压至暂存通道，且位于灌胶工位的待灌胶的补胎液罐与上方的灌胶嘴对齐；已灌胶的补胎液罐与传输带上同步传输，并进入胶量复核工位进行称重复核，满足计量的补胎液罐继续向封装工位传输；在S3中，先采用封盖对每进入封装工位的补胎液罐进行罐口封盖，然后向贴标工位传输，由自动揭标单的元剥离模头进行标签纸和离型纸的自动分离，且保持每个标签纸沿着相同方向向贴标工位传输，离型纸被卷收，其中每个标签纸和离型纸的分离端部与进入贴标工位的补胎液罐一侧保持相切并相对贴合，同时标签纸在宽度方向上下压平在补胎液罐和贴标工位之间，然后标签纸随着补胎液罐的自转和直线运动所形成的合成运动，在保持压平和缠绕贴合下，完成对应的补胎液罐的轴向贴标，其中补胎液罐的运动速度为V1，标签纸脱离离型纸的速度为V2，且V1≥V2。2.根据权利要求1所述的补胎液全自动灌装工艺，其特征在于：在S1中，采用的上罐装置包括供补胎液罐并排传输的上料通道、水平设置的梳料平台、用于驱动所述梳料平台绕竖直中心线转动的驱动件、以及设置在所述梳料平台上方且形成入料口和出料口的梳理架，其中所述梳理架与所述梳料平台之间形成相隔开的梳理通道和暂存通道，在梳料平台转动下，补胎液罐沿着梳理通道向上料通道传送，位于暂存通道的补胎液罐能够向所述梳理通道内供料补位。3.根据权利要求2所述的补胎液全自动灌装工艺，其特征在于：梳理通道绕着梳料平台的中心呈弧形分布，且所述梳理通道位于所述梳料平台的周边且绕着所述梳料平台周向呈弧形，弧形梳理通道的宽度仅供单个补胎液罐通过，且弧形梳理通道的入口与所述暂存通道连通形成所述入料口，弧形梳理通道的出口与所述上料通道连通形成所述出料口，在所述梳料平台持续的自转下，部分补胎液罐进入所述弧形梳理通道向所述上料通道传输，进入暂存通道补胎液罐随动并持续向所述弧形梳理通道供应补胎液罐。4.根据权利要求3所述的补胎液全自动灌装工艺，其特征在于：弧形的梳理通道所形成弧长至少为所述梳料平台周长的1/2～3/4。5.根据权利要求4所述的补胎液全自动灌装工艺，其特征在于：所述梳理架包括围设在所述梳料平台周边的围框、位于所述围框内且形成所述弧形梳理通道和所述暂存通道的分隔件，其中在所述围框所对应所述弧形梳理通道的入口和出口分别敞开，且敞开后分别形成所述入料口和所述出料口；所述的分隔件包括绕着所述梳料平台中心呈弧形的隔板、用于将所述隔板与所述出料口的敞开侧边弧形连接的弯板，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：何力为，石可，高杨，
申请(专利权)人：苏州柯钧新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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