一种充气泵泵芯气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了充气泵泵芯气密性检测装置，泵芯包括具有进气端和出气端的气缸

【技术实现步骤摘要】
一种充气泵泵芯气密性检测装置


[0001]本技术属于检测装置领域，具体涉及一种充气泵泵芯气密性检测装置
。

技术介绍

[0002]用于轮胎的充气工具
(
充气泵
)
中的核心结构
—
泵芯，其一般包括气缸
、
活塞，其中活塞插设在气缸内，且驱使活塞在气缸内直线往复运动，从而实现打气功能
。
[0003]目前，充气泵的泵芯在组装完成之后，需要对泵芯的气密性进行检测，以确认其能否达到使用要求
。
公开号为
CN213148242U
的专利公开了一种充气泵气密检测装置，其包括机架
、
下模
、
上模
、
压钳以及压力表，下模上开设有与充气泵相适配的下卡槽，上模上开设有与充气泵相适配的上卡槽，压钳的固定部与机架固定连接，压钳的自由端与上模相连接，上模内开设有与上卡槽相连通的气道，气道的出气端与充气泵的接口相适配，气道的进口处连接有三通部件，三通部件包括连通的第一接口
、
第二接口以及第三接口，第一接口与气道的进气端相连通，第二接口通过气管与气源相连通，第三接口与压力表相连通，检测时，工作人员将充气泵放入下模的下卡槽内，通过压钳将上模扣合在充气泵上，此时充气泵的上部插入上卡槽内，并且气道的出气端与充气泵的接口密封衔接，气源通过气道向充气泵内充气，此时与第三接口相衔接的压力表实时显示充气泵内的压力值，关闭气管，保压一定时间
。
[0004]然而，在实际检测过程中，上述检测装置仅能对静态下的充气泵进行气密性检测，而充气泵在工作时活塞处于动态，显然，静态下的充气泵气密性检测结果存在片面性，无法准确表示充气泵的气密性能
。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的充气泵泵芯气密性检测装置
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种充气泵泵芯气密性检测装置，泵芯包括具有进气端和出气端的气缸
、
活塞，其中活塞自一端部插入气缸内，检测装置包括检测平台
、
夹持部件
、
驱动部件
、
以及压力检测部件，其中夹持部件包括下夹座
、
上下活动设置在下夹座上方的上夹座
、
用于驱动上夹座的动力件，气缸支撑在下夹座上，上夹座与下夹座相对夹紧并在气缸的上下方向和轴线方向上对气缸形成限位；压力检测部件包括检测头
、
封堵头
、
通过气管与检测头相连通的压力表，检测时，封堵头闭合进气端，检测头与出气端相密封连接，驱动部件驱动活塞沿着气缸轴线方向往复运动
。
[0008]根据本技术的一个具体实施和优选方面，气缸水平支撑在下夹座上，且进气端自气缸的侧壁斜向上延伸，出气端自气缸的端面水平延伸
。
在此，方便检测头与出气端
、
封堵头与进气端的连接操作
。
[0009]优选的，压力检测部件还包括第一气缸和第二气缸，其中第一气缸用于驱动检测
头沿着出气端中心线方向运动并与出气端相连接或脱离；第二气缸用于驱动封堵头沿着进气端中心线方向往复运动并与进气端相连接或脱离
。
在此，实现自动连接和脱离，操作简单
、
方便；而且能够确保连接处的密封性，提高检测结果的准确度
。
[0010]具体的，第一气缸和第二气缸采用同一气源，且检测头和封堵头同步运动设置
。
在此，能够实现两者一键同步连接或断开
。
[0011]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，气缸包括缸体
、
连接在缸体上的架板，其中架板沿着缸体轴线方向延伸；夹持部件还包括固定在检测平台上的底座，下夹座固定连接在底座的顶部，缸体支撑在下夹座上时，架板支撑在底座的顶部，且上夹座向下运动并将架板压紧在底座上
。
[0012]优选地，上夹座自底部向上凹陷并形成
U
型槽，且
U
型槽在缸体轴线方向上贯穿上夹座，检测时，上夹座压紧在架板的相对两侧，且活塞穿过
U
型槽并插入缸体内
。
在此，夹持稳定
。
[0013]具体的，
U
型槽底部开口的内侧面呈台阶状，检测时，上夹座自
U
型槽底部开口的内侧面分别抵触在架板的顶面和侧面
。
在此，形成对架板水平方向和竖直方向的限位，提高检测过程中气缸的稳定性
。
[0014]优选地，缸体自一端面形成沿着自身轴线方向延伸的延伸部，进气端和出气端设置在延伸部上；下夹座包括第一座体
、
自第一座体向上延伸的第二座体，其中缸体支撑在第一座体上；第二座体自顶面向内凹陷并形成凹槽，延伸部自上而下插在凹槽内
。
在此，有利于气缸的定位和固定
。
[0015]具体的，检测时，缸体的两端面分别抵触在上夹座和第二座体的内侧
。
[0016]此外，检测平台上还设有竖直延伸的辅助模块，动力件采用气缸且固定在辅助模块上
。
在此，方便安装和实施
。
[0017]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0018]现有技术的充气泵泵芯气密性检测是在泵芯静态下进行的，不匹配泵芯的实际使用状态，检测结果存在片面性的缺陷，而本申请首先通过上
、
下夹座夹持气缸，并在气缸的上下方向和轴线方向上对气缸形成限位，接着再通过封堵头封堵闭合气缸的进气端
、
检测头连通气缸的出气端，并在驱动部件驱动活塞在气缸内往复运动以模拟泵芯实际使用的工况，最后通过压力表反馈的数据进而判断泵芯的气密性是否符合生产要求，因此，与现有技术相比，本技术实现在模拟泵芯实际使用工况的条件下进行气密性检测，从而有效消除静态气密性测试结果的片面性影响，提高检测结果的准确性和可靠性
。
附图说明
[0019]图1为本技术充气泵泵芯气密性检测装置的立体结构示意图；
[0020]图2为图1中气密性检测装置的立体结构放大示意图
(
省略检测平台
)
；
[0021]图3为图2中夹持部件的立体结构示意图；
[0022]其中：
X、
泵芯；
X1、
气缸；
X10、
缸体；
a、
延伸部；
d 1、
进气端；
d2、
出气端；
X 11、
架板；
J、
传动件；
X2、
活塞；
[0023]1、
检测平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充气泵泵芯气密性检测装置，所述泵芯包括具有进气端和出气端的气缸
、
活塞，其中所述活塞自一端部插入所述气缸内，其特征在于：所述检测装置包括检测平台
、
夹持部件
、
驱动部件
、
以及压力检测部件，其中所述夹持部件包括下夹座
、
上下活动设置在所述下夹座上方的上夹座
、
用于驱动所述上夹座的动力件，所述气缸支撑在所述下夹座上，所述上夹座与所述下夹座相对夹紧并在所述气缸的上下方向和轴线方向上对所述气缸形成限位；所述压力检测部件包括检测头
、
封堵头
、
通过气管与所述检测头相连通的压力表，检测时，所述封堵头闭合所述进气端，所述检测头与所述出气端相密封连接，所述驱动部件驱动所述活塞沿着所述气缸轴线方向往复运动
。2.
根据权利要求1所述的充气泵泵芯气密性检测装置，其特征在于：所述气缸水平支撑在所述下夹座上，且所述进气端自所述气缸的侧壁斜向上延伸，所述出气端自所述气缸的端面水平延伸
。3.
根据权利要求1或2所述的充气泵泵芯气密性检测装置，其特征在于：所述压力检测部件还包括第一气缸和第二气缸，其中所述第一气缸用于驱动所述检测头沿着所述出气端中心线方向运动并与所述出气端相连接或脱离；所述第二气缸用于驱动所述封堵头沿着所述进气端中心线方向往复运动并与所述进气端相连接或脱离
。4.
根据权利要求3所述的充气泵泵芯气密性检测装置，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸采用同一气源，且所述检测头和所述封堵头同步运动设置
。5.
根据权利要求1所述的充气泵泵芯气密性检测装置，其特征在于：所述气缸包括缸体<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘媛媛，
申请(专利权)人：苏州柯钧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：