本实用新型专利技术提供了全自动补胎液灌装生产线，其包括能够逐个进行补胎液罐供料的上罐装置、补胎液罐灌胶的灌胶装置、罐口盖合装置、用于罐身的贴标的贴标装置，其中各个装置之间通过传输带相连通。本实用新型专利技术一方面不仅实现了补胎液罐逐个且连续的上料，而且离心力分开补胎液罐以避免补胎液罐供料中的堆积和拥堵；另一方面不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生，同时一罐一贴，效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
全自动补胎液灌装生产线
[0001]本技术灌装
，具体涉及全自动补胎液灌装生产线。
技术介绍
[0002]目前，补胎液罐灌装是指将补胎液灌入罐内的过程，常规的操作就是人工拿取一个补胎液罐，将罐口对准补胎液的出液口，然后进行灌装和封口。显然，这种模式，工作效率低，而且很容易造成灌入补胎液不足或溢出浪费，因此，市场上出现了能够取缔人工的灌装生产线。
[0003]然而，灌装生产线包括补胎液罐上料装置、补胎液罐灌胶装置、灌装封口装置、以及贴标装置，其中补胎液罐通过逐个上料并供应至灌胶工位，完成补胎液罐定量灌胶后，采用罐口塞进行封口，最后将标贴贴敷于补胎液罐的外周，以完成补胎液灌装的所有加工。
[0004]但是，在实际操作中，存在以下问题：
[0005]1)在补胎液罐上料过程中一直存在一个问题，不好实施连续且逐个的供应，致使补胎液罐容易在上料口造成堆积或堵塞；
[0006]2)在流水作业中，实施灌胶时，需要将补胎液罐自流水线上取出并送入灌胶工位，进行灌装后，再送回流水线，因此，整个灌胶过程非常繁琐，而且在灌胶后移送补胎液罐中，很容易造成补胎液晃动而洒落，致使灌胶量存在不足；
[0007]3)在完成灌装后需要在补胎液罐的外周贴设一层标签，常规操作就是撕下标签，人工贴敷于补胎液罐的外周，因此，存在以下缺陷：a、所贴标签位置存在很大偏差，无法实现产品标贴统一化贴标；而且标签容易出现褶皱或气泡拱起，致使贴标的品质很难满足生产需要；b、由于手工操作，不仅效率低下，而且一旦操作不当，需要不断地撕除标贴进行重复贴标，增加贴标工作量，同时揭标中容易造成标贴的损坏，非常不便。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的全自动补胎液灌装生产线。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0010]一种全自动补胎液灌装生产线，其包括能够逐个进行补胎液罐供料的上罐装置、补胎液罐灌胶的灌胶装置、罐口盖合装置、用于罐身的贴标的贴标装置，其中各个装置之间通过传输带相连通，特别是，
[0011]上罐装置包括供补胎液罐并排传输的上料通道、水平设置的梳料平台、用于驱动所述梳料平台绕竖直中心线转动的驱动件、以及设置在所述梳料平台上方且形成入料口和出料口的梳理架，其中所述梳理架与所述梳料平台之间形成相隔开的梳理通道和暂存通道，在梳料平台转动下，补胎液罐沿着梳理通道向上料通道传送，位于暂存通道的补胎液罐能够向所述梳理通道内供料补位；
[0012]贴标装置包括自动揭标单元和自动贴标单元，其中自动揭标单元包括位于所述传
输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中所述剥离模头端部形成剥离尖角，所述标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在所述离型纸卷收器上，其中在所述离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着所述剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至所述传输带的侧上方；自动贴标单元包括位于所述传输带上方的补胎液罐导入模组、与所述补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中所述剥离模头安装在所述补胎液罐导入模组上，所述贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入所述贴标区并粘贴在自所述补胎液罐导入模组导入的所述补胎液罐周边，所述补胎液罐沿所述传输带传递方向在所述贴标区内自转，且所述标贴抵触在所述补胎液罐和所述贴标模组之间完成周向贴标。
[0013]优选地，梳理通道位于梳料平台的周边且绕着所述梳料平台周向呈弧形，弧形梳理通道的宽度仅供单个补胎液罐通过，且弧形梳理通道的入口与所述暂存通道连通形成所述入料口，弧形梳理通道的出口与所述上料通道连通形成所述出料口，在所述梳料平台持续的自转下，部分补胎液罐进入所述弧形梳理通道向所述上料通道传输，进入暂存通道补胎液罐随动并持续向所述弧形梳理通道供应补胎液罐。
[0014]优选地，梳理架包括围设在梳料平台周边的围框、位于围框内且形成弧形梳理通道和暂存通道的分隔件，其中在围框所对应弧形梳理通道的入口和出口分别敞开，且敞开后分别形成入料口和出料口。
[0015]根据本技术的一个具体实施和优选方面，分隔件包括绕着梳料平台中心呈弧形的隔板、用于将隔板与出料口的敞开侧边弧形连接的弯板，其中隔板、弯板、及围框部分内壁之间形成弧形梳理通道。
[0016]优选地，隔板和弯板一体成型，且梳理架还包括用于将隔板和围框相固定连接的架杆，且架杆位于补胎液罐顶部上方且能够避让补胎液罐的移动。
[0017]优选地，入料口的补胎液罐传动方向与出料口的补胎液罐传动方向垂直设置。这样所形成弧形梳理通道长度更有利于补胎液罐逐个且连续地供料，降低堵塞概率。
[0018]根据本技术的一个具体实施和优选方面，在暂存通道内且位于梳料平台上方还设有环形导向件，其中环形导向件和暂存通道之间形成回流通道，且回流通道的入口和出口相连通。便于补胎液罐在运动中连续向弧形梳理通道供料，而且也降低补胎液罐在回流通道中造成堵塞的概率。
[0019]优选地，环形导向件呈椭圆形，且椭圆形的中心与梳料平台的中心上下对齐设置。便于补胎液罐的回流供料。
[0020]优选地，椭圆形长轴的两端分别朝向弧形梳理通道的入口和出口。降低补胎液罐在入口出现堵塞的概率。
[0021]进一步的，在回流通道的出口处还设有能够将补胎液罐向周边扩散导向的弧形导向板。在移动过程中，便于回流的补胎液罐能够相对准确地进入弧形梳理通道。
[0022]具体的，弧形导向板的一端部靠近环形导向件，另一端部与对应处回流通道之间形成供单个补胎液罐通过的出口。便于回流的补胎液罐能够连续向弧形梳理通道供料。
[0023]优选地，贴标模组包括位于传输带两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带，其中两个环形传动带之间形成贴标区，标贴抵触在位于剥离模头所在侧的环形传动带上。这样一来，避免标贴的移位，且能够实施标贴和补胎液罐高品质的贴合(不会褶皱，也不
会存在空鼓气泡等等)。
[0024]根据本技术的一个具体实施和优选方面，两个环形传动带的进料端部沿着传输带传递方向逐步靠拢形成接引端，补胎液罐导入模组包括与接引端相匹配的两个导入模块。在此，接引端的设置便于导入模块的安装，同时也便于标贴平稳的进入贴标区。
[0025]优选地，贴合在剥离尖角侧边的标签纸自标贴的正面抵触在形成接引端的环形传动带上。这样标贴能够贴合环形传动带进入贴标区，从而完成高精度贴合。
[0026]进一步的，两个导入模块之间形成与补胎液罐匹配的第一通道、以及设置在第一通道入口且间距逐步变小的第二通道，剥离模头设置在第一通道的一侧的一个导入模块上。在第二通道导向下确保补胎液罐保持相同的状态进入第一通道，因此，最终所标贴所贴合位置度相对统一。
[0027]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，位于第一通道内补胎液罐传递速度小于传输带传递补胎液罐移动速度，且前一个标贴全部脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动补胎液灌装生产线，其包括能够逐个进行补胎液罐供料的上罐装置、补胎液罐灌胶的灌胶装置、罐口盖合装置、用于罐身的贴标的贴标装置，其中各个装置之间通过传输带相连通，其特征在于：所述上罐装置包括供补胎液罐并排传输的上料通道、水平设置的梳料平台、用于驱动所述梳料平台绕竖直中心线转动的驱动件、以及设置在所述梳料平台上方且形成入料口和出料口的梳理架，其中所述梳理架与所述梳料平台之间形成相隔开的梳理通道和暂存通道，在梳料平台转动下，补胎液罐沿着梳理通道向上料通道传送，位于暂存通道的补胎液罐能够向所述梳理通道内供料补位；所述贴标装置包括自动揭标单元和自动贴标单元，其中自动揭标单元包括位于所述传输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中所述剥离模头端部形成剥离尖角，所述标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在所述离型纸卷收器上，其中在所述离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着所述剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至所述传输带的侧上方；自动贴标单元包括位于所述传输带上方的补胎液罐导入模组、与所述补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中所述剥离模头安装在所述补胎液罐导入模组上，所述贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入所述贴标区并粘贴在自所述补胎液罐导入模组导入的所述补胎液罐周边，所述补胎液罐沿所述传输带传递方向在所述贴标区内自转，且所述标贴抵触在所述补胎液罐和所述贴标模组之间完成周向贴标。2.根据权利要求1所述的全自动补胎液灌装生产线，其特征在于：所述梳理通道位于所述梳料平台的周边且绕着所述梳料平台周向呈弧形，弧形梳理通道的宽度仅供单个补胎液罐通过，且弧形梳理通道的入口与所述暂存通道连通形成所述入料口，弧形梳理通道的出口与所述上料通道连通形成所述出料口，在所述梳料平台持续的自转下，部分补胎液罐进入所述弧形梳理通道向所述上料通道传输，进入暂存通道补胎液罐随动并持续向所述弧形梳理通道供应补胎液罐。3.根据权利要求2所述的全自动补胎液灌装生产线，其特征在于：所述梳理架包括围设在所述梳料平台周边的围框、位于所述围框内且形成所述弧形梳理通道和所述暂存通道的分隔件，其中在所述围框所对应所述弧形梳理通道的入口和出口分别敞开，且敞开后分别形成所述入料口和所述出料口；所述的分隔件包括绕着所述梳料平台中心呈弧形的隔板、用于将所述隔板与所述出料口的敞开侧边弧形连接的弯板，其中所述隔板、弯板、及所述围框部分内壁之间形成所述弧形梳理通道。4.根据权利要求3所述的全自动补胎液灌装生产线，其特征在于：所述入料口的补胎液罐传动方向与所述出料口的补胎液罐传动方向垂直设置；在所述的暂存通道内且位于所述梳料平台上方还设有环形导向件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何力为，
申请(专利权)人：苏州柯钧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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