本实用新型专利技术提供了一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括自动揭标单元和自动贴标单元。本实用新型专利技术不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生，同时一罐一贴，效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置
[0001]本技术灌装
，具体涉及一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置。
技术介绍
[0002]目前，补胎液罐灌装是指将补胎液灌入罐内的过程，常规的操作就是人工拿取一个补胎液罐，将罐口对准补胎液的出液口，然后进行灌装和封口。显然，这种模式，工作效率低，而且很容易造成灌入补胎液不足或溢出浪费，因此，市场上出现了能够取缔人工的灌装生产线。
[0003]然而，在完成灌装后需要在补胎液罐的外周贴设一层标签，常规操作就是撕下标签，人工贴敷于补胎液罐的外周，因此，存在以下缺陷：
[0004]1、所贴标签位置存在很大偏差，无法实现产品标贴统一化贴标；而且标签容易出现褶皱或气泡拱起，致使贴标的品质很难满足生产需要；
[0005]2、由于手工操作，不仅效率低下，而且一旦操作不当，需要不断地撕除标贴进行重复贴标，增加贴标工作量，同时揭标中容易造成标贴的损坏，非常不便。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的补胎液灌装生产线的自动贴标装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括：
[0008]自动揭标单元，其包括位于传输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中剥离模头端部形成剥离尖角，标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在离型纸卷收器上，其中在离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至传输带的侧上方；
[0009]自动贴标单元，其包括位于传输带上方的补胎液罐导入模组、与补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中剥离模头安装在补胎液罐导入模组上，贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入贴标区并粘贴在自补胎液罐导入模组导入的补胎液罐周边，补胎液罐沿传输带传递方向在贴标区内自转，且标贴抵触在补胎液罐和贴标模组之间完成周向贴标。
[0010]优选地，贴标模组包括位于传输带两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带，其中两个环形传动带之间形成贴标区，标贴抵触在位于剥离模头所在侧的环形传动带上。这样一来，避免标贴的移位，且能够实施标贴和补胎液罐高品质的贴合(不会褶皱，也不会存在空鼓气泡等等)。
[0011]根据本技术的一个具体实施和优选方面，两个环形传动带的进料端部沿着传输带传递方向逐步靠拢形成接引端，补胎液罐导入模组包括与接引端相匹配的两个导入模块。在此，接引端的设置便于导入模块的安装，同时也便于标贴平稳的进入贴标区。
[0012]优选地，贴合在剥离尖角侧边的标签纸自标贴的正面抵触在形成接引端的环形传动带上。这样标贴能够贴合环形传动带进入贴标区，从而完成高精度贴合。
[0013]进一步的，两个导入模块之间形成与补胎液罐匹配的第一通道、以及设置在第一通道入口且间距逐步变小的第二通道，剥离模头设置在第一通道的一侧的一个导入模块上。在第二通道导向下确保补胎液罐保持相同的状态进入第一通道，因此，最终所标贴所贴合位置度相对统一。
[0014]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，位于第一通道内补胎液罐传递速度小于传输带传递补胎液罐移动速度，且前一个标贴全部脱离后，后一个补胎液罐移动至第一通道的出口并与下一个剥离的标贴端部粘接。这样一来，在传输带保持正常速度传输下，确保贴标时候将两个补胎液罐相对隔开，避免前一个标贴意外粘接至后一个补胎液罐上，从而逐个完成每一个补胎液罐的周向贴标(一个标贴对应一个补胎液罐)。
[0015]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，剥离模头包括垂直设置在导入模块上且位于第一通道输出端部的剥离辊、以及与剥离辊形成剥离尖角的两个导向辊。采用辊传递的方式，一方面便于标贴和离型纸的剥离；另一方面在标贴粘附在补胎液罐周向时还能够提供助力(标贴也能推动补胎液罐自转)。
[0016]优选地，剥离辊和两个导向辊所形成的剥离尖角为锐角。锐角便于布局，且所形成剥离效果好，更有利于补胎液罐周向侧边的黏贴。
[0017]此外，两个环形传动带的出料端部沿着传输带传递方向逐步向外张开设置，且两个环形传动带能够沿着传输带宽度方向相向运动调节。相对张开的出料端部便于补胎液罐的出料，同时两个环形传动带的间距调节，以满足不同外径的补胎液罐的贴标。
[0018]优选地，自动揭标单元还包括分别设置在标签退卷器和剥离模头、及离型纸卷收器和剥离模头之间的张紧辊。在张紧辊的设置在，便于出现标签纸的传输打滑，同时确保在一定张力下有利于标贴的剥离。
[0019]同时，环形传动带为常用的橡胶带。
[0020]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本技术不仅能够自动揭标和离型纸的卷收，而且在补胎液罐的自转和依次接触下逐步实现周向贴标，因此，所贴标签位置统一，且标贴无褶皱、空鼓等不良现象发生，同时一罐一贴，效率高，同时标贴的损坏率几乎是零，操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术补胎液灌装生产线的自动贴标装置的主视示意图；
[0023]图2为图1的局部结构俯视放大示意图；
[0024]图3为图2中自动揭标单元的结构放大示意图；
[0025]其中：1、自动揭标单元；10、剥离模头；100、剥离辊；101、导向辊；11、标签退卷器；12、离型纸卷收器；13、张紧辊；
[0026]2、自动贴标单元；20、补胎液罐导入模组；200、导入模块；t1、第一通道；t2、第二通道；21、贴标模组；210、环形传动带；
[0027]Z、离型纸；B、标贴；S、传输带；G、补胎液罐。
具体实施方式
[0028]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：其位于补胎液灌装生产线的传输带上，且包括：自动揭标单元，其包括位于所述传输带一侧的剥离模头、标签退卷器、离型纸卷收器，其中所述剥离模头端部形成剥离尖角，所述标签退卷器所退卷的标签纸自离型纸的背面贴合剥离尖角的两侧边，且离型纸的端部卷绕在所述离型纸卷收器上，其中在所述离型纸卷收器的卷收下，标贴逐个沿着所述剥离尖角的侧边与离型纸分离并导向至所述传输带的侧上方；自动贴标单元，其包括位于所述传输带上方的补胎液罐导入模组、与所述补胎液罐导入模组衔接且用于驱动补胎液罐自转的贴标模组，其中所述剥离模头安装在所述补胎液罐导入模组上，所述贴标模组形成贴标区，分离后的标贴自端部进入所述贴标区并粘贴在自所述补胎液罐导入模组导入的所述补胎液罐周边，所述补胎液罐沿所述传输带传递方向在所述贴标区内自转，且所述标贴抵触在所述补胎液罐和所述贴标模组之间完成周向贴标。2.根据权利要求1所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：所述贴标模组包括位于所述传输带两侧且形成进料端部和出料端部的环形传动带，其中两个所述环形传动带之间形成所述贴标区，所述标贴抵触在位于所述剥离模头所在侧的环形传动带上。3.根据权利要求2所述的补胎液灌装生产线的自动贴标装置，其特征在于：两个所述环形传动带的进料端部沿着所述传输带传递方向逐步靠拢形成接引端，所述的补胎液罐导入模组包括与所述接引端相匹配的两个导入模块。4.根据权利要求3所述的补胎液灌装生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘媛媛，何力为，
申请(专利权)人：苏州柯钧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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