一种包装机包装盒自动脱落装置制造方法及图纸

技术编号:35465816 阅读:23 留言:0更新日期:2022-11-05 16:08
本实用新型专利技术涉及包装机技术领域,具体为一种包装机包装盒自动脱落装置,包括传送台,传送台的顶部安装有物包装盒传送带,物包装盒传送带上设置有放置板,传送台的顶部中间安装有落盒机构,传送台的顶部靠近落盒机构处安装有包装盒传送机构,包装盒传送机构的顶部平行设置有若干隔墙板。该包装机包装盒自动脱落装置中,通过人工把叠盒放在包装盒传送机构上,由落盒探测元件来检测需要落盒时发送指令给包装盒传送机构启动皮带轮组运动,把叠盒落到落盒机构处,此设备解决了包装机在生产过程中包装盒质量欠佳,易变形,落盒位置不准等实际问题,提高生产效益、产品质量发挥重要的作用。产品质量发挥重要的作用。产品质量发挥重要的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机包装盒自动脱落装置


[0001]本技术涉及包装机
,具体地说,涉及一种包装机包装盒自动脱落装置。

技术介绍

[0002]目前,蛋糕、饼干类的食品,制作完毕后,都要进行包装,一般都是将蛋糕类的食品置于塑料包装盒内,这种塑料包装盒通过冲裁装置冲裁后,形成一个具有外翻沿的包装盒,冲裁后将其叠置在一起。因而使用时还需要将其一个一个的分开。
[0003]公开号为CN102991763A的专利公开了一种食品包装机的落盒装置,其特征在于该落盒装置包括储盒槽、安装座,所述储盒槽安装在安装座上,在所述安装座上设置有至少三根螺旋杆,且螺旋杆不在同一条直线上,所述螺旋杆之间构成的空间与所述储盒槽相通,所述螺旋杆与电机传动连接。本专利技术的这种结构,能够将叠加在一起的外翻沿包装盒,通过螺旋杆一个一个的落下,解决了现有技术中人工理盒存在工作效率差,卫生达不到要求的问题,具有方便简单快速的特点。
[0004]虽然该技术方案能够解决了现有技术中人工理盒存在工作效率差,卫生达不到要求的问题,具有方便简单快速的特点,但是其脱落时落盒和拆分还不够精确,包装盒在落盒时容易受到挤压变形,导致质量欠佳,且导致落盒的位置不准等实际问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包装机包装盒自动脱落装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供了一种包装机包装盒自动脱落装置,包括传送台,所述传送台的顶部安装有物包装盒传送带,所述物包装盒传送带上设置有放置板,所述传送台的顶部中间安装有落盒机构,所述传送台的顶部靠近落盒机构处安装有包装盒传送机构,所述包装盒传送机构的顶部平行设置有若干隔墙板,所述隔墙板靠近落盒机构的一端外侧安装有位置探测元件。
[0007]作为优选,所述落盒机构包括固定板,所述固定板的顶部安装有若干限位杆,所述限位杆的中部侧壁安装有落盒探测元件。
[0008]作为优选,所述固定板的下方两侧设置有驱动轴,所述驱动轴上安装有若干轴向转动第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的顶部啮合有水平转动的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的上方设置有拆分螺旋轮,所述拆分螺旋轮和第二锥齿轮安装在同一个转动杆上,转动杆的顶部通过轴承与固定板的底部转动连接,所述驱动轴上还安装有若干刮板。
[0009]作为优选,所述包装盒传送机构包括支撑板,所述支撑板的一侧固定有安装板,所述安装板的顶部一端安装有电机,所述电机的输出轴连接有转轴,所述转轴的一侧设置有皮带轮组,所述皮带轮组包括传送带和两端的皮带轮,皮带轮安装在皮带轮轴上,所述转轴和皮带轮组的皮带轮轴上均安装有若干摩擦轮,所述转轴通过摩擦轮带动皮带轮组的皮带
轮轴转动。
[0010]作为优选,所述放置板上开设有若干物料卡口。
[0011]作为优选,所述驱动轴的一端通过驱动电机驱动转动。
[0012]作为优选,所述拆分螺旋轮的外侧设置有限位片,限位片为弧形结构,且一端至另一端的厚度依次增大。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0014]该包装机包装盒自动脱落装置中,通过人工把叠盒放在包装盒传送机构上,由落盒探测元件来检测需要落盒时发送指令给包装盒传送机构启动皮带轮组运动,把叠盒落到落盒机构处,此时落盒探测元件发送指令来停止皮带轮组运动,叠盒卡落在落盒机构处,由拆分螺旋轮把最底部粘在一起的包装盒分开,使之向下落,再由刮板把包装盒快速打落到放置板上,此设备解决了包装机在生产过程中包装盒质量欠佳,易变形,落盒位置不准等实际问题,提高生产效益、产品质量发挥重要的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术中包装盒传送机构的结构示意图;
[0017]图3为本技术中落盒机构的部分结构示意图之一;
[0018]图4为本技术中落盒机构的部分结构示意图之二。
[0019]图中各个标号意义为:
[0020]1、传送台;11、物包装盒传送带;12、放置板;2、落盒机构;21、固定板;22、限位杆;221、落盒探测元件;23、驱动轴;231、第一锥齿轮;232、第二锥齿轮;233、拆分螺旋轮;234、刮板;3、包装盒传送机构;31、支撑板;32、安装板;321、电机;322、转轴;323、摩擦轮;33、皮带轮组;34、传送带;4、隔墙板;41、位置探测元件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]本技术提供一种包装机包装盒自动脱落装置,如图1

图4所示,包括传送台1,传送台1的顶部安装有物包装盒传送带11,用于进行包装盒的传送,物包装盒传送带11上设置有放置板12,用于放置包装盒,传送台1的顶部中间安装有落盒机构2,用于堆叠的包装盒落下并限位,接着将其底部的一个包装盒进行分离,使其落在放置板12上,实现包装盒的自动脱落,传送台1的顶部靠近落盒机构2处安装有包装盒传送机构3,用于进行堆叠的包装盒的运输,包装盒传送机构3的顶部平行设置有若干隔墙板4,用于将多组包装盒进行隔离运输,隔墙板4靠近落盒机构2的一端外侧安装有位置探测元件41,用于探测包装盒的位置,位置探测元件41采用红外距离传感器。
[0026]本实施例中,落盒机构2包括固定板21,固定板21的顶部安装有若干限位杆22,用于将落下的包装盒进行堆叠并限位,使其稳定不会偏移,限位杆22的下端较粗,能够对包装盒的侧面产生摩擦力,阻止其下落,限位杆22的中部侧壁安装有落盒探测元件221,用于监测包装盒的下落情况,落盒探测元件221采用红外距离传感器,该装置上还安装有单片机,位置探测元件41和落盒探测元件221的输出端均与单片机的输入端电性连接,单片机的输出端与本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机包装盒自动脱落装置,包括传送台(1),其特征在于:所述传送台(1)的顶部安装有物包装盒传送带(11),所述物包装盒传送带(11)上设置有放置板(12),所述传送台(1)的顶部中间安装有落盒机构(2),所述传送台(1)的顶部靠近落盒机构(2)处安装有包装盒传送机构(3),所述包装盒传送机构(3)的顶部平行设置有若干隔墙板(4),所述隔墙板(4)靠近落盒机构(2)的一端外侧安装有位置探测元件(41)。2.根据权利要求1所述的包装机包装盒自动脱落装置,其特征在于:所述落盒机构(2)包括固定板(21),所述固定板(21)的顶部安装有若干限位杆(22),所述限位杆(22)的中部侧壁安装有落盒探测元件(221)。3.根据权利要求2所述的包装机包装盒自动脱落装置,其特征在于:所述固定板(21)的下方两侧设置有驱动轴(23),所述驱动轴(23)上安装有若干轴向转动第一锥齿轮(231),所述第一锥齿轮(231)的顶部啮合有水平转动的第二锥齿轮(232),所述第二锥齿轮(232)的上方设置有拆分螺旋轮(233),所述拆分螺旋轮(233)和第二锥齿轮(232)安装在同一个转动杆上,转动杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐凑华
申请(专利权)人:温州众川智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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