本实用新型专利技术提出了一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱内开设有混合腔且混合腔内安装有分流管以及用于驱动分流管转动的驱动件，所述混合箱的顶部安装有与混合腔连通的进料轴筒，所述分流管的一端伸入进料轴筒内并与进料轴筒转动连接，所述进料轴筒上安装有进料斗，所述进料斗内开设有进料腔，且进料腔内安装有搅拌件以及用于驱动搅拌件转动的第二伺服电机，所述进料斗上安装有与进料腔连通的导流混合件，所述分流管上套设有两个弧形架，所述分流管上安装有多个周向布置的喷嘴，且多个喷嘴均位于两个弧形架之间。本实用新型专利技术提出了一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，解决了溶液混合不彻底的问题。解决了溶液混合不彻底的问题。解决了溶液混合不彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝溶液生产
，尤其涉及一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝溶液是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，主要用于工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收等，对聚合氯化铝溶液生产的时候需要通过混合装置对多种成分进行混合。
[0003]现有的混合装置在使用时具有一定的弊端，混合不彻底，且混合效率低下。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置。
[0005]本技术提出的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，包括混合箱，所述混合箱内开设有混合腔且混合腔内安装有分流管以及用于驱动分流管转动的驱动件，所述混合箱的顶部安装有与混合腔连通的进料轴筒，所述分流管的一端伸入进料轴筒内并与进料轴筒转动连接，所述进料轴筒上安装有进料斗，所述进料斗内开设有进料腔，且进料腔内安装有搅拌件以及用于驱动搅拌件转动的第二伺服电机，所述进料斗上安装有与进料腔连通的导流混合件，所述分流管上套设有两个弧形架，所述分流管上安装有多个周向布置的喷嘴，且多个喷嘴均位于两个弧形架之间，两个所述弧形架相对一侧均安装有多个朝向分流管的搅拌叶片。
[0006]优选的，所述导流混合件包括安装在进料斗上的导流盒，所述导流盒内开设有与进料腔连通的导流腔，所述导流盒的顶部安装有与导流腔连通的第一进液管，所述导流盒的侧面安装有与导流腔连通的第二进液管。
[0007]优选的，所述搅拌件包括设置在进料腔内的转杆，所述转杆的两端分别与进料斗的两侧内壁转动连接，所述第二伺服电机安装在进料斗上，且第二伺服电机的输出端与转杆的一端连接，所述转杆上安装有多个周向布置的扇叶。
[0008]优选的，所述弧形架的外周连接有多个弧形叶片。
[0009]优选的，所述混合腔的底部设有转轴且转轴与混合箱转动连接，所述分流管竖直安装在转轴上，所述驱动件包括安装在混合箱底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与转轴的轴心连接。
[0010]优选的，所述混合箱的底部安装有与混合腔连通的排液管，所述排液管上安装有控制阀。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置的导流混合件、搅拌件，可将主要溶液倒入进料斗内，将辅助溶液通过导流混合件导入进料斗内，然后可通过第二伺服电机驱动搅拌件旋转，从而通过搅拌件对溶
液进行预混合，该结构可以对需要混合的溶液进行预混合。
[0013]通过设置的弧形架、搅拌叶片，当溶液预混合后，可进入分流管内，最后通过分流管上安装的喷嘴排出，当溶液排出时，可通过驱动件驱动分流管旋转，分流管在旋转时，可带动弧形架上的搅拌叶片对喷出的溶液进行搅拌，该结构可使溶液混合的更加彻底，并提高混合的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置中进料斗的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置中进料斗的平面结构示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置中的分流管、弧形架的结构示意图。
[0018]图中：1、混合箱；2、分流管；3、第一伺服电机；4、进料轴筒；5、进料斗；6、导流混合件；61、导流盒；62、第一进液管；63、第二进液管；7、搅拌件；71、转杆；72、扇叶；8、第二伺服电机；9、喷嘴；10、弧形架；11、搅拌叶片；12、弧形叶片；13、排液管；14、转轴。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图4，本技术提出一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1内开设有混合腔且混合腔内安装有分流管2以及用于驱动分流管2转动的驱动件；混合腔的底部设有转轴14且转轴14与混合箱1转动连接，分流管2竖直安装在转轴14上，驱动件包括安装在混合箱1底部的第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端与转轴14的轴心连接；混合箱1的顶部安装有与混合腔连通的进料轴筒4，分流管2的一端伸入进料轴筒4内并与进料轴筒4转动连接，进料轴筒4上安装有进料斗5，进料斗5内开设有进料腔，且进料腔内安装有搅拌件7以及用于驱动搅拌件7转动的第二伺服电机8。搅拌件7包括设置在进料腔内的转杆71，转杆71的两端分别与进料斗5的两侧内壁转动连接，第二伺服电机8安装在进料斗5上，且第二伺服电机8的输出端与转杆71的一端连接，转杆71上安装有多个周向布置的扇叶72。
[0020]本实施例中，进料斗5上安装有与进料腔连通的导流混合件6。导流混合件6包括安装在进料斗5上的导流盒61，导流盒61内开设有与进料腔连通的导流腔，导流盒61的顶部安装有与导流腔连通的第一进液管62，导流盒61的侧面安装有与导流腔连通的第二进液管63。
[0021]在使用时，为了便于对溶液进行预混合，可将主要溶液倒入进料斗5内，然后将第一进液管62与第二进液管63分别接通不同的辅助溶液，使得辅助溶液在导流盒61内混合，混合后的溶液进入进料斗5内，然后通过第二伺服电机8驱动转杆71旋转，可通过转杆71上的扇叶72对进料斗5内的溶液进行搅拌、预混合，该结构可以对溶液进行预混合。
[0022]进一步实施例中，分流管2上套设有两个弧形架10，分流管2上安装有多个周向布
置的喷嘴9，且多个喷嘴9均位于两个弧形架10之间，两个弧形架10相对一侧均安装有多个朝向分流管2的搅拌叶片11。
[0023]在使用时，为了使得溶液混合的更加彻底，溶液预混合后进入分流管2内，可通过第一伺服电机3驱动分流管2转动，可使分流管2内的溶液通过喷嘴9排出，当分流管2在旋转时，可通过弧形架10上的搅拌叶片11对溶液进一步搅拌，该结构可使溶液混合的更加彻底，从而提高混合的效率。
[0024]具体实施例中，弧形架10的外周连接有多个弧形叶片12。
[0025]在使用时，通过弧形叶片12的设置，当分流管2在旋转时，可通过弧形架10上的弧形叶片12对溶液进一步混合，可使得溶液混合的更加彻底。
[0026]具体实施例中，混合箱1的底部安装有与混合腔连通的排液管13，排液管13上安装有控制阀。
[0027]在使用时，当溶液混合完毕后，可打开排液管13上的控制阀，通过排液管13将溶液排出。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)内开设有混合腔且混合腔内安装有分流管(2)以及用于驱动分流管(2)转动的驱动件，所述混合箱(1)的顶部安装有与混合腔连通的进料轴筒(4)，所述分流管(2)的一端伸入进料轴筒(4)内并与进料轴筒(4)转动连接，所述进料轴筒(4)上安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)内开设有进料腔，且进料腔内安装有搅拌件(7)以及用于驱动搅拌件(7)转动的第二伺服电机(8)，所述进料斗(5)上安装有与进料腔连通的导流混合件(6)，所述分流管(2)上套设有两个弧形架(10)，所述分流管(2)上安装有多个周向布置的喷嘴(9)，且多个喷嘴(9)均位于两个弧形架(10)之间，两个所述弧形架(10)相对一侧均安装有多个朝向分流管(2)的搅拌叶片(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝溶液生产用混合装置，其特征在于：所述导流混合件(6)包括安装在进料斗(5)上的导流盒(61)，所述导流盒(61)内开设有与进料腔连通的导流腔，所述导流盒(61)的顶部安装有与导流腔连通的第一进液管(62)，所述导流盒(61)的侧面安装有与导流腔连通的第二进液...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新彪，
申请(专利权)人：广东天赐水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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