本实用新型专利技术属于清洗液配比技术领域，尤其为一种清洗液生产用原料配比装置，包括混合罐以及转动安装在所述混合罐内部的搅拌管，所述混合罐的顶部固定设有用于驱动所述搅拌管转动的驱动机构，且所述搅拌管的顶部贯穿所述驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有汇集筒；通过在混合罐的内部设置空心的搅拌器，上搅拌桨及下搅拌桨上分别设置朝向四周的上喷孔和下喷孔，同时搅拌管的顶部通过汇集筒与原料供料管、气管连通，可以直接将原料从搅拌器通入到混合罐内部，并在搅拌管旋转时均匀的释放到混合罐内的空间中，同时可以混合气体产生气泡，将清洗液原料充分混合，达到快速混合的效果，以缩短配比时间。以缩短配比时间。以缩短配比时间。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗液生产用原料配比装置
[0001]本技术属于清洗液配比
，具体涉及一种清洗液生产用原料配比装置。
技术介绍
[0002]全能清洗剂也称万能清洗剂，一般意义上是指家庭用来清洗家具和洁净物体表面的瓶装含独特化学配方的清洗液体，包括重垢型和轻垢型、多功能清洗、家用型三种系列，是日常生活中经常会使用到的清洁品，全能清洗剂的配方非常重要，因为随着接触物体不同而产生化学反应对物品本身会有影响。
[0003]目前的清洗液原料一般是在搅拌罐内进行配比，将多种原料以一定量的加入到搅拌罐内进行搅拌，搅拌均匀后完成对原料的配比混合，该种配比方式需要搅拌较长时间，才能保证多种原料充分混合，且其搅拌方式比较传统，导致配比耗时长。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种清洗液生产用原料配比装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗液生产用原料配比装置，包括混合罐以及转动安装在所述混合罐内部的搅拌管，所述混合罐的顶部固定设有用于驱动所述搅拌管转动的驱动机构，且所述搅拌管的顶部贯穿所述驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有汇集筒，所述汇集筒的内部具有汇集腔，所述汇集腔位于所述搅拌管的顶部端口处，所述搅拌管转动在所述汇集筒的底端，所述汇集筒的外侧壁上固定安装有多个原料供料管，所述原料供料管均与所述汇集腔贯通，所述混合罐的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端固定设有气管，所述气管的另一端固定在所述汇集筒上，并连通所述汇集腔，所述搅拌管的外侧壁上固定设有上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨、下搅拌桨上分别开设有与汇集腔连通的上喷孔和下喷孔，所述混合罐的底部中间位置处固定设有排料管，所述混合罐的底部周侧固定设有支撑腿，所述混合罐的顶部固定安装有泄压阀，所述驱动机构和增压泵均与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述上搅拌桨设置为四个，四个所述上搅拌桨呈螺旋状均匀分布在所述搅拌管的外侧壁上，所述上搅拌桨与搅拌管连通。
[0007]优选的，所述上搅拌桨的上下侧以及周侧均开设有所述上喷孔。
[0008]优选的，所述下搅拌桨设置三个，且三个所述下搅拌桨呈中心对称分布在所述搅拌管的底端，所述下搅拌桨与搅拌管连通。
[0009]优选的，所述下搅拌桨的上下侧以及周侧均开设有所述下喷孔。
[0010]优选的，所述驱动机构包括传动箱、驱动电机和传动带，所述传动箱固定设置在所述混合罐的顶部，所述驱动电机固定设置在所述传动箱的内部，所述驱动电机的输出端通过所述传动带驱动所述搅拌管转动。
[0011]优选的，所述搅拌管与混合罐的连接处固定安装有轴承，所述搅拌管与所述混合罐之间通过所述轴承转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在混合罐的内部设置空心的搅拌管，并在搅拌管上连接空心的上搅拌桨及下搅拌桨，上搅拌桨及下搅拌桨上分别设置朝向四周的上喷孔和下喷孔，同时搅拌管的顶部通过汇集筒与原料供料管、气管连通，可以直接将原料从搅拌器通入到混合罐内部，并在搅拌管旋转时均匀的释放到混合罐内的空间中，同时可以混合气体产生气泡，将清洗液原料充分混合，达到快速混合的效果，以缩短配比时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A
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A向的结构示意图；
[0018]图4为图2中B
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B向的结构示意图。
[0019]图中：1、混合罐；11、支撑腿；12、排料管；2、驱动机构；21、传动箱；22、驱动电机；23、传动带；3、增压泵；31、气管；4、汇集筒；41、汇集腔；5、原料供料管；6、搅拌管；61、轴承；7、上搅拌桨；71、上喷孔；8、下搅拌桨；81、下喷孔；9、泄压阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种清洗液生产用原料配比装置，包括混合罐1以及转动安装在混合罐1内部的搅拌管6，混合罐1的顶部固定设有用于驱动搅拌管6转动的驱动机构2，且搅拌管6的顶部贯穿驱动机构2，驱动机构2的顶部固定安装有汇集筒4，汇集筒4的内部具有汇集腔41，汇集腔41位于搅拌管6的顶部端口处，搅拌管6转动在汇集筒4的底端，汇集筒4的外侧壁上固定安装有多个原料供料管5，原料供料管5均与汇集腔41贯通，混合罐1的顶部固定安装有增压泵3，增压泵3的输出端固定设有气管31，气管31的另一端固定在汇集筒4上，并连通汇集腔41，搅拌管6的外侧壁上固定设有上搅拌桨7和下搅拌桨8，上搅拌桨7、下搅拌桨8上分别开设有与汇集腔41连通的上喷孔71和下喷孔81，混合罐1的底部中间位置处固定设有排料管12，混合罐1的底部周侧固定设有支撑腿11，混合罐1的顶部固定安装有泄压阀9，驱动机构2和增压泵3均与外部电源电性连接。
[0022]本实施例中，通过在混合罐1的内部设置空心的搅拌管6，并在搅拌管6上连接空心的上搅拌桨7及下搅拌桨8，上搅拌桨7及下搅拌桨8上分别设置朝向四周的上喷孔71和下喷孔81，同时搅拌管6的顶部通过汇集筒4与原料供料管5、气管31连通，如此，可以直接将原料从搅拌器通入到混合罐1内部，并在搅拌管6旋转时均匀的释放到混合罐1内的空间中，同时
可以混合气体产生气泡，将清洗液原料充分混合，达到快速混合的效果，以缩短配比时间。
[0023]具体的，上搅拌桨7设置为四个，四个上搅拌桨7呈螺旋状均匀分布在搅拌管6的外侧壁上，上搅拌桨7与搅拌管6连通，上搅拌桨7的上下侧以及周侧均开设有上喷孔71，通过设置四个呈螺旋状分布的上搅拌桨7，以使当搅拌管6旋转时，能够带动四个上搅拌桨7旋转，并在旋转的过程中，每个上搅拌桨7上的上喷孔71均会喷出原料以及气泡，使原料混合的更加均匀和快速。
[0024]具体的，下搅拌桨8设置三个，且三个下搅拌桨8呈中心对称分布在搅拌管6的底端，下搅拌桨8与搅拌管6连通，下搅拌桨8的上下侧以及周侧均开设有下喷孔81，三个下搅拌桨8主要将原料向混合罐1的底部喷入，以减小混合罐1内部混合的盲区，加大混合范围，加快混合速度。
[0025]具体的，驱动机构2包括传动箱21、驱动电机22和传动带23，传动箱21固定设置在混合罐1的顶部，驱动电机22固定设置在传动箱21的内部，驱动电机22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗液生产用原料配比装置，其特征在于：包括混合罐(1)以及转动安装在所述混合罐(1)内部的搅拌管(6)，所述混合罐(1)的顶部固定设有用于驱动所述搅拌管(6)转动的驱动机构(2)，且所述搅拌管(6)的顶部贯穿所述驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部固定安装有汇集筒(4)，所述汇集筒(4)的内部具有汇集腔(41)，所述汇集腔(41)位于所述搅拌管(6)的顶部端口处，所述搅拌管(6)转动在所述汇集筒(4)的底端，所述汇集筒(4)的外侧壁上固定安装有多个原料供料管(5)，所述原料供料管(5)均与所述汇集腔(41)贯通，所述混合罐(1)的顶部固定安装有增压泵(3)，所述增压泵(3)的输出端固定设有气管(31)，所述气管(31)的另一端固定在所述汇集筒(4)上，并连通所述汇集腔(41)，所述搅拌管(6)的外侧壁上固定设有上搅拌桨(7)和下搅拌桨(8)，所述上搅拌桨(7)、下搅拌桨(8)上分别开设有与汇集腔(41)连通的上喷孔(71)和下喷孔(81)，所述混合罐(1)的底部中间位置处固定设有排料管(12)，所述混合罐(1)的底部周侧固定设有支撑腿(11)，所述混合罐(1)的顶部固定安装有泄压阀(9)，所述驱动机构(2)和增压泵(3)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种清洗液生产用原料配比装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，梁莹，
申请(专利权)人：天津市明耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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