一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，包括：罐体、连接管、电机和进料斗，所述罐体侧面连接有连接管，所述连接管侧面连接有电机，所述连接管侧面连接有进料斗，该聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，推动弧形板移动时可以带动螺栓进行移动，螺栓移动时可以带动螺母进行移动，当螺栓移动到U型块的一侧时可以通过U型槽进行滑动，拉动支撑杆移动时可以带动第一旋转块进行转动，第一旋转块转动时可以使支撑杆与第一旋转槽进行旋转，当支撑杆旋转到指定角度时可以对固定杆进行拉动，弹簧受到挤压时可以通过自身弹力降低连接管的冲击力，便于减小电机工作时可以进行减震。便于减小电机工作时可以进行减震。便于减小电机工作时可以进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐


[0001]本技术涉及复配罐
，具体为一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐。

技术介绍

[0002]复配罐一般应用于生产聚羧酸减水剂，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，复配罐在使用过程中不能受到外界的撞击，现有的复配罐在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN215539892U的一种聚羧酸减水剂复配罐，一种聚羧酸减水剂复配罐，包括复配罐体、电机、搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述复配罐体内部并通过所述电机驱动，还包括循环管道和循环泵，所述循环管道上端从所述复配罐体上部插入所述复配罐体底部，其另一端与复配罐体侧壁的下部连接，所述循环泵安装在所述虚幻管道上，所述循环管道上还设置有投料口二，所述投料口整体位于循环管道底部，所述复配罐体内部及搅拌桨上涂覆有纳米银层。本技术可一方面避免了常规投料方法需在高空投料作业的弊端，大大降低了安全生产风险；另一方面，小料通过该循环系统进入复配罐前，提前进行了“预分散”，有利于小料的充分溶解分散。同时通过涂覆纳米银层可实现杀菌防止霉变的目的；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.复配罐在使用时由于罐体材质硬度不够，一旦受到外界撞击时会使整个罐体变形，从而对罐体内部材料造成影响；
[0006]2.复配罐在使用时由于连接管没有可以支撑的装置，可能会出现连接管产生晃动，造成连接管不稳；
[0007]3.复配罐在使用时电机所造成的振动会很大的程度影响到连接管与罐体，造成罐体及连接管晃动；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上复配罐在使用时由于罐体材质硬度不够，一旦受到外界撞击时会使整个罐体变形，从而对罐体内部材料造成影响，复配罐在使用时由于连接管没有可以支撑的装置，可能会出现连接管产生晃动，造成连接管不稳，复配罐在使用时电机所造成的振动会很大的程度影响到连接管与罐体，造成罐体及连接管晃动的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，包括：罐体、连接管、电机和进料斗；
[0011]所述罐体侧面连接有连接管，所述连接管侧面连接有电机，所述连接管侧面连接有进料斗；
[0012]连接环，连接在所述罐体的侧面，所述连接环侧面连接有U型块，所述U型块一侧开设有U型槽，所述罐体侧面设置有弧形板，靠近U型槽的所述弧形板的端部连接有螺栓，所述螺栓侧面连接有螺母，螺母螺纹滑动时可以对U型块进行挤压固定。
[0013]优选的，所述螺母与螺栓之间构成螺纹连接，且螺栓与U型槽之间构成滑动连接，螺母转动时可以通过螺栓进行螺纹滑动。
[0014]优选的，所述弧形板与螺栓为一体结构，且弧形板关于罐体的中心对称设置有两组，当螺栓滑动到U型槽底部时可以对螺母进行转动。
[0015]优选的，所述连接管还设置有连接块、第一旋转槽、卡合槽、防滑垫、第一旋转块、支撑杆、第二旋转槽、第二旋转块和固定杆；
[0016]连接块，连接在所述连接管的侧面，所述连接块一侧开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽内壁开设有卡合槽，所述第一旋转槽顶部连接有防滑垫，所述第一旋转槽底部连接第一旋转块，拉动支撑杆移动时可以带动第一旋转块进行转动；
[0017]支撑杆，连接在所述第一旋转块的侧面，所述支撑杆侧面开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽内部连接第二旋转块，所述第二旋转块侧面连接有固定杆，当固定杆端部旋转到卡合槽内部时可以对连接块进行挤压固定。
[0018]优选的，所述支撑杆与第一旋转槽之间通过第一旋转块构成旋转结构，且支撑杆与固定杆关于连接管的圆心对称设置有两组，当支撑杆旋转到指定角度时可以对固定杆进行拉动。
[0019]优选的，所述固定杆与卡合槽之间构成卡合结构，且固定杆与第二旋转槽之间通过第二旋转块构成旋转结构，固定杆移动时可以带动第二旋转块进行转动。
[0020]优选的，所述连接管还设置有弧形块、连接板、移动块、固定块、挤压槽和弹簧；
[0021]弧形块，设置在靠近进料斗的所述连接管的侧面，所述弧形块底部连接有连接板，所述连接板底部连接有移动块，连接板移动时可以带动移动块进行移动；
[0022]固定块，设置在所述连接板的下方，所述固定块表面开设有挤压槽，所述挤压槽与移动块之间连接有弹簧，移动块滑动时可以对弹簧进行挤压。
[0023]优选的，所述移动块与挤压槽之间构成滑动连接，且移动块与挤压槽之间通过弹簧构成伸缩结构，移动块移动时可以通过挤压槽进行滑动。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，推动弧形板移动时可以带动螺栓进行移动，螺栓移动时可以带动螺母进行移动，当螺栓移动到U型块的一侧时可以通过U型槽进行滑动，拉动支撑杆移动时可以带动第一旋转块进行转动，第一旋转块转动时可以使支撑杆与第一旋转槽进行旋转，当支撑杆旋转到指定角度时可以对固定杆进行拉动，移动块滑动时可以对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压时可以通过自身弹力降低连接管的冲击力，便于减小电机工作时可以进行减震。
[0025]1.推动弧形板移动时可以带动螺栓进行移动，螺栓移动时可以带动螺母进行移动，当螺栓移动到U型块的一侧时可以通过U型槽进行滑动，当螺栓滑动到U型槽底部时可以对螺母进行转动，螺母转动时可以通过螺栓进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动时可以对U型块进行挤压固定，当两组弧形板对接固定后可以对罐体进行防护。
[0026]2.拉动支撑杆移动时可以带动第一旋转块进行转动，第一旋转块转动时可以使支
撑杆与第一旋转槽进行旋转，当支撑杆旋转到指定角度时可以对固定杆进行拉动，固定杆移动时可以带动第二旋转块进行转动，第二旋转块转动时可以使固定杆与第二旋转槽进行旋转，当固定杆端部旋转到卡合槽内部时可以对连接块进行挤压固定，便于对连接管进行支撑。
[0027]3.当电机运行时会带动连接管进行晃动，连接管晃动时会对弧形块进行挤压，弧形块受到挤压时会带动连接板进行移动，连接板移动时可以带动移动块进行移动，移动块移动时可以通过挤压槽进行滑动，移动块滑动时可以对弹簧进行挤压，弹簧受到挤压时可以通过自身弹力降低连接管的冲击力，便于减小电机工作时可以进行减震。
附图说明
[0028]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0029]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0030]图3为本技术俯视结构示意图；
[0031]图4为本技术A部放大结构示意图；
[0032]图5为本技术B部放大结构示意图；
[0033]图6为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，包括：罐体（1）、连接管（2）、电机（3）和进料斗（4），其特征在于；所述罐体（1）侧面连接有连接管（2），所述连接管（2）侧面连接有电机（3），所述连接管（2）侧面连接有进料斗（4）；连接环（5），连接在所述罐体（1）的侧面，所述连接环（5）侧面连接有U型块（6），所述U型块（6）一侧开设有U型槽（7），所述罐体（1）侧面设置有弧形板（8），靠近U型槽（7）的所述弧形板（8）的端部连接有螺栓（9），所述螺栓（9）侧面连接有螺母（10）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，其特征在于：所述螺母（10）与螺栓（9）之间构成螺纹连接，且螺栓（9）与U型槽（7）之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，其特征在于：所述弧形板（8）与螺栓（9）为一体结构，且弧形板（8）关于罐体（1）的中心对称设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系高性能减水剂生产用具有防撞结构的复配罐，其特征在于：所述连接管（2）还设置有连接块（11）、第一旋转槽（12）、卡合槽（13）、防滑垫（14）、第一旋转块（15）、支撑杆（16）、第二旋转槽（17）、第二旋转块（18）和固定杆（19）；连接块（11），连接在所述连接管（2）的侧面，所述连接块（11）一侧开设有第一旋转槽（12），所述第一旋转槽（12）内壁开设有卡合槽（13），所述第一旋转槽（12）顶部连接有防滑垫（14），所述第一旋转槽（12）底部连接第一旋转块（15）；支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德坤，李延会，于小雷，沈修龙，张立伟，杨斌，王金虎，朱雅琪，
申请(专利权)人：德州中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：