一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有对称分布的支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有混合罐，所述混合罐的底部固定穿插安装有排料管，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有输送筒。该一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，本实用通过底板、支撑腿、排料管、连接架、搅拌轴、搅拌棍、混合罐、第一电机、引导管、输送筒、挤出螺杆、加料管和第二电机的配合使用，挤出螺杆的转动会将通过加料管加入的原料沿着输送筒的内部朝引导管的方向进行输送，在通过挤出螺杆输送的过程中，各种原料会经过一个预混合。原料会经过一个预混合。原料会经过一个预混合。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置


[0001]本技术涉及一种混合装置，具体是一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料粉体料混合是指将两种或两种以上的不同成分的粉体料混合均匀的过程。
[0003]但是，目前市面上传统的一种均匀混料的耐火材料生产用混合装置，在使用的过程中，是直接将多种原料加入至混合罐中，混合罐中的搅拌机构直接对其进行搅拌，这种方式，搅拌机构需要对其进行搅拌很长的时间，才能充分混合均匀，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有对称分布的支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有混合罐，所述混合罐的底部固定穿插安装有排料管，所述底板顶部的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有输送筒，所述输送筒外壁上的一侧固定穿插安装有加料管，所述输送筒外壁上的另一侧固定穿插安装有引导管，所述输送筒的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有挤出螺杆，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有若干个搅拌棍。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板底部的下方设置有底箱，所述底板的底部固定安装有若干个缓冲杆，所述缓冲杆的外壁上位于底板与底箱之间套接有第一弹簧，所述缓冲杆的底端固定安装有活动板，所述活动板底部的两侧均固定安装有减震器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的一侧位于第一电机的下方固定安装有连接架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动板底部的两侧均铰接有连接杆，所述底箱内壁底部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，所述底箱内壁底部的两侧均固定安装有固定块，所述固定块与限位块之间固定连接有第二弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述混合罐的正面固定镶嵌安装有可视化硬性玻璃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过底板、支撑腿、排料管、连接架、搅拌轴、搅拌棍、混合罐、第一电机、引导管、输送筒、挤出螺杆、加料管和第二电机的配合使用，挤出螺杆的转动会将通过加料管加入的原料沿着输送筒的内部朝引导管的方向进行输送，在通过挤出螺杆输送的过程中，各种原料会经过一个预混合，然后通过引导管输入至混合罐的内部，此时进入混合罐内部的原料已经在输送筒的内部经过了预混合，然后第一电机的驱动端带动搅拌轴进行转动，搅拌轴的转动带动搅拌棍进行转动，搅拌棍的转动会对通过引导管输入的原料进行再次混合搅拌，因为经过预混合，所以在混合罐的内部在搅拌棍的搅拌下，能够快速充分均匀混合，效率高，同时该装置，通过挤出螺杆的设置，可直接在较低的位置通过加料管进行进料，使得装置的投料作业也十分的方便。
[0013]2、本实用通过第一弹簧、缓冲杆、底箱、减震器、活动板、第二弹簧、固定块、限位槽、限位块和连接杆的配合使用，装置在运行状态下，通过第二弹簧与第一弹簧的弹性形变以及在减震器的配合下，对装置在运行状态下，产生的振动感进行有效的抵消，保证装置的稳定运行，这样将降低装置运行时的噪音，同时还能够避免装置长时间在高振动频率下工作，增加故障几率。
附图说明
[0014]图1为一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置的结构示意图；
[0015]图2为一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置的正视图；
[0016]图3为一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置的图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：底板1、支撑腿2、排料管3、连接架4、搅拌轴5、搅拌棍6、混合罐7、第一电机8、引导管9、输送筒10、挤出螺杆11、加料管12、第二电机13、第一弹簧14、缓冲杆15、底箱16、减震器17、活动板18、第二弹簧19、固定块20、限位槽21、限位块22、连接杆23、可视化硬性玻璃24、支撑架25。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，包括底板1，底板1顶部的一侧固定安装有对称分布的支撑腿2，支撑腿2的顶端固定安装有混合罐7，混合罐7的底部固定穿插安装有排料管3，底板1顶部的另一侧固定安装有支撑架25，支撑架25的顶部固定安装有输送筒10，输送筒10外壁上的一侧固定穿插安装有加料管12，输送筒10外壁上的另一侧固定穿插安装有引导管9，且引导管9的一端贯穿混合罐7的顶部并与混合罐7的内部相连通，输送筒10的一侧固定安装有第二电机13，且第二电机13的驱动端贯穿输送筒10的一侧并延伸至输送筒10的内部，第二电机13的驱动端固定安装有挤出螺杆11，且挤出螺杆11的一端与输送筒10内壁一侧上安装的轴承转动连接，支撑架25的一侧固定安装有第一电机8，且第一电机8的驱动端贯穿混合罐7的一侧并延伸至混
合罐7的内部，第一电机8的驱动端固定安装有搅拌轴5，且搅拌轴5的一端与混合罐7内壁一侧上安装的轴承转动连接，搅拌轴5的外壁上固定安装有若干个搅拌棍6。
[0020]参照图1，本申请中，底板1底部的下方设置有底箱16，底板1的底部固定安装有若干个缓冲杆15，且缓冲杆15的底端贯穿底箱16的顶部并延伸至底箱16的内部，缓冲杆15的外壁上位于底板1与底箱16之间套接有第一弹簧14，缓冲杆15的底端固定安装有活动板18，活动板18底部的两侧均固定安装有减震器17，且减震器17的底端与底箱16内壁的底部固定连接。
[0021]参照图1，本申请中，支撑架25的一侧位于第一电机8的下方固定安装有连接架4，且连接架4与混合罐7的一侧固定连接。
[0022]参照图3，本申请中，活动板18底部的两侧均铰接有连接杆23，底箱16内壁底部的两侧均开设有限位槽21，两个限位槽21上均滑动安装有限位块22，且限位块22与相对应连接杆23的一端铰接，底箱16内壁底部的两侧均固定安装有固定块20，固定块20与限位块22之间固定连接有第二弹簧19。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定安装有对称分布的支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶端固定安装有混合罐（7），所述混合罐（7）的底部固定穿插安装有排料管（3），所述底板（1）顶部的另一侧固定安装有支撑架（25），所述支撑架（25）的顶部固定安装有输送筒（10），所述输送筒（10）外壁上的一侧固定穿插安装有加料管（12），所述输送筒（10）外壁上的另一侧固定穿插安装有引导管（9），所述输送筒（10）的一侧固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的驱动端固定安装有挤出螺杆（11），所述支撑架（25）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动端固定安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁上固定安装有若干个搅拌棍（6）。2.根据权利要求1所述的一种均匀混料的耐火材料生产用强制预混合装置，其特征在于：所述底板（1）底部的下方设置有底箱（16），所述底板（1）的底部固定安装有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：酒祥雲，王济富，王军，孟建东，王丽，李丰丰，李占武，郑二波，成海波，李占文，
申请(专利权)人：河南中天耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：