一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法技术方案

本发明专利技术涉及一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，包括依次设置的角料开松机、开包机、粗开松机、混棉箱、精松开机、凝棉器、梳理机、铺网机、烘箱喂入机、喷胶器、烘箱和自动分切机，相邻两个设备之间，前一设备的出口对应后一设备的入口；系统的原材料为玻璃纤维或其他纤维短切丝，喷胶器采用热固化酚醛树脂胶进行喷胶。与现有技术相比，本发明专利技术主要以玻璃纤维或其他纤维短切丝作为原材料，不需要高温融化玻璃，具有生产工艺能耗更低，生产自动化强度更高，生产效率更高；所生产的弹性毡具有较好的回弹系数及较小的导热系数和较高的抗拉强度等优点。拉强度等优点。拉强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法


[0001]本专利技术涉及玻璃棉毡生产设备领域，尤其是涉及一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法。

技术介绍

[0002]大型全包容低温储罐是现代工业生产中较常用的一种储存设施，主要用于存储LNG等低温液态介质。通常主要由混凝土外罐、低温钢材质的内罐以及两者之间的保冷层组成。保冷层一般由玻璃棉弹性毡和膨胀珍珠岩构成，弹性毡是储罐保冷结构中重要的部件，它的作用不仅与膨胀珍珠岩颗粒组合起到罐壁的保冷作用，而且储罐进料遇冷收缩或退料受热膨胀，通过弹性毡缓解和消弱温度变化所导致的膨胀珍珠岩对内罐侧压力，同时使环形空间的珍珠岩颗粒冷缩下降和受热膨胀上下均匀位移。所以弹性毡和混凝土外罐之间的环形空间填充膨胀珍珠岩，从而使内罐和外罐之间的环形空间连同内罐底保冷复合层及拱顶铝合金吊顶保冷层形成完整有效的储罐保冷层，因此该部分是低温储罐的关键部分。但是实际工程中，确实存在弹性毡回弹能力不足或保冷性能不足以及弹性毡整体结构不合理导致实际应用失败，所以一种结构合理及材料性能稳定的弹性毡玻璃棉对大型全包容低温储罐保温效果具有重要的意义。
[0003]细玻璃纤维棉的生产中主要是以玻璃熟料为原料，通过火焰喷吹工艺技术生产制备。细玻璃纤维棉较工业保温玻璃纤维棉的导热性更低，容重更小，但由于超细玻璃棉能耗大，生产成本高，主要用于低温冷藏、生物医药、精密制造及航空航天领域。
[0004]在现有技术和工艺当中，纤维原棉的喷吹拉制和纤维棉的打浆成型在生产空间上是独立进行的。原棉生产主要经过原料配比混合、窑炉融化澄清、玻璃液料道冷却均化、漏板一次成纤、离心二次喷吹成纤、料道负压除水集棉，干燥固化、原棉加压打包等生产工序。随后，隔热板成品加工需经过原棉分散、酸化溶解、机械剪切、混合稀释打浆、加压成型、真空抽吸、干燥固化等工序，最终生产出真空绝热板或高效过滤纸等产品。
[0005]目前玻璃纤维棉的生产方法为离心喷吹法和火焰喷吹法，离心喷吹法拉制成纤主要采用高温高速气体进行拉制，生产成本低，但成型纤维直径在5.5～12μm之间，普遍作为工业保温材料使用。而直径为0.8～4μm的超细玻璃纤维棉只能采用火焰喷吹法进行拉制，该方法采用高温高速的炉头火焰进行玻璃纤维二次成型拉制，需要耗费巨大的燃气能量，造成原棉生产成本大大增加。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在生产成本高，生产效率低的缺陷而提供一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，包括依次设置的角料开松机、开包机、粗开松机、混棉箱、精松开机、凝棉器、梳理机、铺网机、烘箱喂入机、喷胶器、烘箱和自
动分切机，相邻两个设备之间，前一设备的出口对应后一设备的入口。
[0009]进一步地，所述开包机、粗开松机和精松开机均设有除尘机组，用于排除粉尘。
[0010]进一步地，所述凝棉器和梳理机之间还依次设有震动棉箱和皮带秤。
[0011]进一步地，所述系统的原材料为纤维短切丝。
[0012]进一步地，所述喷胶器采用热固化酚醛树脂胶进行喷胶。
[0013]进一步地，所述烘箱为电加热烘箱或蒸汽加热烘箱。
[0014]本专利技术还提供一种如上所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统的生产方法，包括以下步骤：
[0015]S1：以纤维短切丝作为原材料，通过所述角料开松机进行筛分准备；
[0016]S2：将筛分后的原材料通过开包机进行开包投料；
[0017]S3：通过粗开松机和混棉箱和精开松机，将开包机传输的缠绕的纤维松开均匀混合，成棉花状，同时去除杂质；
[0018]S4：通过凝棉器将短绒和尘杂随气流通过尘笼网眼经风道排入尘室或滤尘器，将尘笼表面的纤维剥下，落入棉箱；
[0019]S5：通过梳理机把混合好的原材料梳理成蓬松的单层网状状态；
[0020]S6：通过铺网机网胎进行成叠，使得原材料的纤维面密度达到预定要求；
[0021]S7：通过喷胶器将玻璃棉粘结剂混合液均匀地喷到纤维的表面；然后通过烘箱，将喷胶后纤维，在130
‑
200度，固化5
‑
30分钟，定型、烘干；
[0022]S8：将固化后产生的玻璃棉毡进行冷却，然后通过自动分切机，按照产品规格切割标准产品。
[0023]进一步地，通过步骤S8获取的玻璃棉毡的密度在13.5
‑
18.5kg/m3范围以内，纤维直径不高于8μm，抗拉强度大于15Kpa，可燃性小于3500BTU/lb，烟密度不高于50，火焰传播性不高于25，粘合物含量在15
‑
25％范围以内，含水率不高于0.5％，回弹系数K大于44％，导热系数不高于0.04W/(m
·
K)。
[0024]进一步地，所述原材料为玻璃纤维，所述喷胶器采用的玻璃棉粘结剂为热固化酚醛树脂胶。
[0025]进一步地，所述原材料的纤维直径不高于9μm，长度小于100mm。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0027](1)该生产方法采用主要以玻璃纤维或其他纤维短切丝作为原材料，不需要高温融化玻璃，该系统生产工艺能耗更低，生产自动化强度更高，生产效率更高。
[0028](2)该玻璃棉毡生产设备集成系统所生产的弹性毡具有较好的回弹系数及较小的导热系数和较高的抗拉强度。
[0029](3)本专利技术产出的高弹性玻璃棉毡是使用连续纺织型玻璃纤维与热固化酚醛树脂结合生产的，玻璃纤维和酚醛树脂在空气层中结合，产生随机的纤维取向，具有特殊的强度和弹性。
附图说明
[0030]图1为本专利技术提供的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统的结构示意图；
[0031]图中，1、角料开松机，2、开包机，3、除尘机组，4、粗开松机，5、混棉箱，6、精松开机，7、震动棉箱，8、皮带秤，9、梳理机，10、铺网机，11、烘箱喂入机，12、喷胶器，13、烘箱，14、自动分切机，15、输送架，16、凝棉器。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，包括依次设置的角料开松机(1)、开包机(2)、粗开松机(4)、混棉箱(5)、精松开机(6)、凝棉器(16)、梳理机(9)、铺网机(10)、烘箱喂入机(11)、喷胶器(12)、烘箱(13)和自动分切机(14)，相邻两个设备之间，前一设备的出口对应后一设备的入口。2.根据权利要求1所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，所述开包机(2)、粗开松机(4)和精松开机(6)均设有除尘机组(3)，用于排除粉尘。3.根据权利要求1所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，所述凝棉器(16)和梳理机(9)之间还依次设有震动棉箱(7)和皮带秤(8)。4.根据权利要求1所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，所述系统的原材料为纤维短切丝。5.根据权利要求4所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，所述喷胶器(12)采用热固化酚醛树脂胶进行喷胶。6.根据权利要求1所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统，其特征在于，所述烘箱(13)为电加热烘箱或蒸汽加热烘箱。7.一种如权利要求1
‑
6任一所述的一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：以纤维短切丝作为原材料，通过所述角料开松机(1)进行筛分准备；S2：将筛分后的原材料通过开包机(2)进行开包投料；S3：通过粗开松机(4)和混棉箱(5)和精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽滔，
申请(专利权)人：上海言无瑕技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：