一种过滤毡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤毡的制备方法，步骤为：(1)玻璃液形成玻璃纤维并附着到旋转的辊筒上，形成为筒状毡，同时喷涂胶粘剂；辊筒相对于漏板沿第一轴线方向往复运动，使玻璃纤维在辊筒上沿Z字形路径延伸，并形成折弯角，沿径向方向相邻的两根玻璃纤维交叉设置；(2)沿第一轴线方向将筒状毡切断，形成为原丝毡，沿原丝毡的长度方向对原丝毡进行拉伸，在固化定型后得到由玻璃纤维所形成的过滤毡。本申请还公开了过滤毡。本申请所形成的过滤毡具有菱形网格的层状物，具有表面平整、弹性好、透气性佳以及结构强度高的特点，能够较好的捕捉、收集灰尘和油雾等有害气体。和油雾等有害气体。和油雾等有害气体。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤毡及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种净化过滤材料及其制造的
，具体地说是一种由玻璃纤维制成的过滤毡及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，随着环境保护政策的加强，各行业对排放的烟尘、漆雾、废气等有害气体都要进行严格处理达到标准后才可以排放，其过程中都离不开过滤材料的使用，但是过滤材料种类繁多，通常有薄毡、布、网带、棉等形式，只有合适的过滤材料才能更好的过滤和节能。薄毡、布、网带、棉等形式的材料一般均密实且结构稳定，但是透气性不好，容易堵塞孔道，对有害气体的捕捉吸收能力差，且需要配套的振打、吹扫等措施，使用起来阻力较大，寿命短，容尘能力差。以上这些问题严重影响了对有害气体的处理效果和能力，同时带来能耗的浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本申请首先提出了一种过滤毡的制备方法，其包括如下步骤：
[0004](1)原料经熔化后成为玻璃液，玻璃液由漏板流出后形成玻璃纤维并附着到旋转的辊筒上，形成为筒状毡，并在漏板与辊筒之间的玻璃纤维上喷涂胶粘剂；
[0005]辊筒的中心轴沿第一轴线方向延伸，辊筒相对于漏板沿第一轴线方向往复运动，使玻璃纤维在辊筒上沿Z字形路径延伸，并在玻璃纤维上形成折弯角，沿径向方向相邻的两根玻璃纤维交叉设置；
[0006](2)沿第一轴线方向将筒状毡切断，形成为原丝毡，筒状毡的轴向方向形成为原丝毡的长度方向，筒状毡的周长形成为原丝毡的宽度，沿原丝毡的长度方向对原丝毡进行拉伸，然后对拉伸后的原丝毡进行固化定型后得到由玻璃纤维所形成的过滤毡。
[0007]由于漏板上布置有数量众多的喷丝孔，在喷丝过程中，由于辊筒在转动的同时，还相对于漏板沿第一轴线方向往复运动，使玻璃纤维在辊筒上沿Z字形路径延伸，并使每根玻璃纤维上均成为具有若干折弯角的弯曲状，使在辊筒的径向方向，相邻的两根玻璃纤维交叉设置，同时也会使同一玻璃纤维层内的玻璃纤维相互交叉，使每层玻璃纤维层均形成具有菱形网格的层状物，当玻璃纤维在辊筒上缠绕多层后，形成内部呈波谷相间的网状交错循环结构的筒状毡，并在随后的加工过程中，保持这种波谷相间的网状交错循环结构。所形成的过滤毡具有表面平整、弹性好、透气性佳以及结构强度高的特点，能够较好的捕捉、收集灰尘和油雾等有害气体。
[0008]由于本申请中的过滤毡具有特殊的菱形网格结构，具有良好的透气性，但波谷相间的网状交错循环结构，使相邻的两层玻璃纤维所具有菱形网格相互交错，从而使所形成的过滤孔在过滤毡的厚度方向上呈弯曲状，且具有多个弯折结构，进入到过滤孔内的粉尘和油雾能够被卡持在过滤孔内，但不会堵塞过滤孔，使过滤毡仍保持较好的透气性。
[0009]在对原丝毡进行固化定型过程，胶粘剂将相邻的玻璃纤维粘结在一起，形成结构
点，使过滤毡具有一定的强度。
[0010]采用本制备方法所制备的过滤毡无需再铺设其它辅助膜材，可以直接作为过滤材料，来过滤气体，当过滤阻力达到设定阻力时，对过滤材料进行更换。
[0011]采用本制备方法所制备的过滤毡具有较高的容尘能力，可以达到500g/m2，耐温可达260℃，对普通烟尘的过滤效率稳定在99.0％以上，PM2.5过滤效率达到99％以上。
[0012]采用本申请所制备的过滤毡，尤其适用于漆雾，具有吸附漆雾的优异性能。采用本申请所制备的过滤毡，能够将漆雾浓度由2500
‑
3500mg/Nm3降低到4.8
‑
7mg/Nm3，漆雾去除效率可达到99.8％以上。
[0013]在空气喷漆过程中，产生大量的漆雾和有机溶剂气体，对环境造成严重污染，在目前，对于漆雾类的有害气体一般是采用水剂或静电方式进行捕捉，但是捕捉效率一直无法有效地提高，而且采用水剂进行捕捉时，需要对所产生的废水进行处理。由于本申请所形成的过滤毡为玻璃纤维所形成，完成捕捉的过滤毡可以利用溶剂进行回收，集中处理，完成回收后的过滤毡可以循环使用，提高使用效率。
[0014]进一步，为保证玻璃纤维的强度，步骤(1)中，辊筒表面的线速度大于漏板的成纤速度，使辊筒对玻璃纤维保持牵伸力。
[0015]进一步，同一根玻璃纤维上，至少具有一个折弯角的角度与其余的折弯角的角度不同。在生产时，在第一轴线方向上，改变辊筒相对于漏板的相对速度，即可改变折弯角的角度。
[0016]该设计能够保证沿径向方向相邻的两根玻璃纤维之间交叉设置，减少或避免出现沿径向方向相邻的两根玻璃纤维出现相互平行的情况，以使原丝毡的各玻纤层之间的玻璃纤维能够形成菱形的网格状，改变层内及层间菱形形状，有利于提高产品的蓬松度和孔隙率，同时可以使相邻的两玻纤层之间具有稳定的支撑，以保证过滤毡的强度，还可使过滤毡具有平整的表面。所形成的菱形网格成为捕捉和容纳粉尘、油雾等污物的容腔，使过滤毡具有良好的过滤性能。
[0017]进一步，至少具有一层玻璃纤维层内的玻璃纤维的折弯角的角度相同。优选筒状毡的最内层的若干层内的玻璃纤维的折弯角的角度相同。进一步优选，筒状毡的最内层的5
‑
50层的玻璃纤维的折弯角的角度相同
[0018]折弯角的角度相同的玻璃纤维层在长度方向和宽度方向均具有较为均匀的强度，能够作为过滤毡的支撑层，以保证过滤毡在工作时，产生均匀的变形，避免局部变形过大。
[0019]具体地，步骤(2)中，在对原丝毡进行拉伸时，拉伸的倍率20
‑
100倍。在该拉伸倍率下，能够使玻璃纤维之间形成细密的菱形网状孔，以提高对漆雾颗粒的拦截作用。
[0020]具体地，胶粘剂包括：脲醛树脂70
‑
87％、偶联剂8
‑
20％和柔软剂5
‑
12％，所述百分比为质量百分比。该胶粘剂能够在固化定型过程中，仅仅使直接接触的两根玻璃纤维粘结在一起，而不会将若干根纤维粘结在一起，形成纤维束。
[0021]具体地，为了保证胶粘剂能够完全固化，并包裹在玻璃纤维的表面，且使接触的两根玻璃纤维之间能够形成连接点，步骤(2)中，固化定型时的温度为150
‑
250℃，时间为1.5
‑
5min。
[0022]具体地，过滤毡中的玻璃纤维的直径为9
‑
22μm。在上述直径范围内，在保证过滤毡的强度外，还能够使单根玻璃纤维具有足够的强度，能够抵抗粉尘的磨损，保证过滤毡的使
用寿命。
[0023]进一步，为了形成足够深度的容腔，以保证对粉尘和漆雾的捕捉，原丝毡的厚度为3
‑
30mm。在上述厚度范围内，能够形成相互叠合的多层菱形网格，能够对粉尘和漆雾进行多次拦截，保证除尘和除雾效果。
[0024]其次，本申请还提出了一种过滤毡，其采用上述任一项所述的过滤毡的制备方法所制备。
附图说明
[0025]图1是生产筒状毡时的示意图。
[0026]图2是筒状毡展开后形成原丝毡后的示意图。
[0027]图3是实施例1所制备的1#过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤毡的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料经熔化后成为玻璃液，玻璃液由漏板流出后形成玻璃纤维并附着到旋转的辊筒上，形成为筒状毡，并在漏板与辊筒之间的玻璃纤维上喷涂胶粘剂；辊筒的中心轴沿第一轴线方向延伸，辊筒相对于漏板沿第一轴线方向往复运动，使玻璃纤维在辊筒上沿Z字形路径延伸，并在玻璃纤维上形成折弯角，沿径向方向相邻的两根玻璃纤维交叉设置；(2)沿第一轴线方向将筒状毡切断，形成为原丝毡，筒状毡的轴向方向形成为原丝毡的长度方向，筒状毡的周长形成为原丝毡的宽度，沿原丝毡的长度方向对原丝毡进行拉伸，然后对拉伸后的原丝毡进行固化定型后得到由玻璃纤维所形成的过滤毡。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，辊筒表面的线速度大于漏板的成纤速度，使辊筒对玻璃纤维保持牵伸力。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在同一根玻璃纤维上，至少具有一个折弯角的角度与其余的折弯角的角度不同。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，至少具有一层玻璃纤维层内的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇，黄健健，王晓磊，
申请(专利权)人：南京玻璃纤维研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：