用于玻璃纤维的粘合剂组合物制造技术

提供了一系列用于与玻璃纤维一起使用的基于聚酯和乙烯基酯的不溶性粘合剂组合物。这些组合物包含与各种偶氮引发剂配合使用的可交联的不饱和树脂。所述组合物能够热固化、产生水，而且，其为对玻璃表现出良好粘附性的有机不溶性粘合剂。这些经热固化的粘合剂能够提供与常规的含有过氧化二苯甲酰的组合物类似的玻璃纤维抗拉强度，同时表现出改进的随时间推移的白度保留。推移的白度保留。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于玻璃纤维的粘合剂组合物
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请从2019年1月9日提交的美国临时专利申请No.62/790,170获得优先权，通过引用将其全部内容并入本文。


[0003]本专利技术涉及玻璃纤维毡不溶性粘合剂组合物。特别地，其涉及用于施加在玻璃纤维毡上的自由基引发的不溶性聚酯和乙烯基酯粘合剂组合物。

技术介绍

[0004]生产出来的大多数类型的玻璃纤维毡需要粘合剂以便保持最终产品的完整性。连续长丝毡(CFM)是这种毡中的一种。该类型的毡通过以绕圈(looping)方式将熔融的玻璃股料直接沉积在移动的带上而生产。随着玻璃纤维冷却，将粘合剂施加至毡，同时CFM在恰当的位置(就地，in place)硬化。该类型的毡最常用于封闭成型(模塑，molding)应用，比如拉挤成型、真空灌注加工、树脂传递成型、冷成型等。相比之下，短切毡(CSM)通过将连续的股料粗纱切成短片段(segment)而生产。这些片段随后沉积在移动的带上，并且，施加粘合剂以使纤维保持在一起。
[0005]总的来说，粘合剂提供了使玻璃纤维股料彼此结合的一种方式，产生了更坚固的材料，通常具有刚性结构完整性。作为总的规则，玻璃纤维毡的抗拉强度随着所添加的粘合剂的量成比例地提高。置于玻璃纤维毡上的粘合剂的量通过生产线速度而被成比例地控制，对于生产线速度而言，其通过测量极限有机指数(LOI)而被确定。为了在期望的时间尺度上实现粘合剂固化，热引发剂的量根据初始组合物而变化。生产线越快，就需要更多的引发剂以实现期望程度的固化。
[0006]例如，目前的用于连续玻璃纤维毡上的不溶性粘合剂组合物主要由内在地(intrinsically)与过氧化苯甲酰混合的聚酯醇酸型树脂制得。随着玻璃纤维毡上的不溶性粘合剂浓度提高，观察到更多的黄化。该毡的着色(coloration)的背后的主要原因是过氧化苯甲酰的分解产物及其进一步氧化玻璃纤维毡和/或其上的材料的能力。因此，仍需要经改进的粘合剂组合物，其提供更好的性能特性和更优的美学性质。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了经改进的粘合剂组合物，其可与CFM型玻璃纤维毡结合使用。该组合物包含可固化的不饱和树脂、一种或多种偶氮引发剂、以及流动增强添加剂。然后，将成分大致地组合，并研磨成粒径例如为25至1000微米的均匀粉末，其中，粒径一般由期望的终端用途而确定。然后，通过在玻璃纤维毡正在形成时向玻璃纤维毡“撒粉(dusting)”，直接地施用该均匀粉末，或者，将该均匀粉末与水混合成浆料，进而，在毡正在形成时，将浆料施用至毡。与现有的利用过氧型引发剂体系(例如，过氧化苯甲酰)的组合物相比，所得玻璃纤维复合结构体表现出改进的随时间推移的白度。
具体实施方式
[0008]本专利技术提供了粘合剂组合物，其包含：(i)不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂；(ii)偶氮型引发剂和(iii)流动增强剂。在一些实施方式中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂将以约80至约99.8重量％、约90至约99.8重量％、或约95至约99.8重量％的量存在。
[0009]一般来说，在本专利技术的组合物中，术语“不饱和的聚酯”将理解为意指由马来酸酐、马来酸、富马酸、衣康酸、衣康酸酐和二醇制造的聚酯，和/或，组合有其它羧酸类的二元酸和/或酸酐的这些酸与二醇的酯衍生物。根据本专利技术使用的乙烯基酯树脂和不饱和的聚酯树脂可选自复合材料领域的技术人员已知的不饱和的聚酯树脂和乙烯基酯树脂。该组合物可包含一种乙烯基酯或不饱和的聚酯，或者，可利用乙烯基酯和/或不饱和的聚酯的混合物。Malik等在J.M.S.
‑
Rev.Macromol.Chem.Phys.,C40(2&3),第139
‑
165页(2000)中描述了待用作本专利技术树脂中的基础树脂体系的合适的不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂的实例，其可再分为以下类别：(1)邻位树脂(ortho
‑
resin)：这些是基于邻苯二甲酸酐、马来酸酐、或富马酸与二醇，比如1,2
‑
丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,3
‑
丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,4
‑
丁二醇、1,6
‑
己二醇、2
‑
甲基
‑
2,4
‑
戊二醇、新戊基二醇或经氢化的双酚A。(2)异位树脂(iso
‑
resin)：这些是由间苯二甲酸、马来酸酐或富马酸与二醇制备。(3)对苯二甲酸类树脂：这些是由对苯二甲酸、马来酸酐或富马酸与二醇制备。该类树脂还包括这样的树脂，在该树脂中，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)用作起始材料并且通过原位糖酵解(glycolysis)转化为单体。(4)双酚A富马酸酯：这些是基于经乙氧基化的双酚A和富马酸。(5)乙烯基酯树脂：这些是仅在末端位置具有不饱和的位点的树脂。例如，这样的不饱和可通过环氧树脂(例如，双酚A的缩水甘油醚、苯酚
‑
酚醛清漆(phenol
‑
novolac)型的环氧、或基于四溴双酚A的环氧)与(甲基)丙烯酸的反应而被引入。(6)富马酸酯树脂：这些是衍生自马来酸、马来酸酐、马来酸二甲酯、富马酸、富马酸二甲酯、或富马酸二乙酯与二醇的树脂。(7)马来酸酯树脂：这些是衍生自马来酸、马来酸酐、马来酸二甲酯或马来酸二乙酯与二醇的树脂。(8)衣康酸酯树脂：这些是衍生自衣康酸、衣康酸酐、衣康酸二甲酯、或衣康酸二乙酯与二醇的树脂。
[0010]术语“偶氮型引发剂”指的是具有通式R
‑
N＝N
‑
R
’
的热自由基引发剂，其中R和R'通常为烷基或环烷基，任选地具有其它官能团。在一些实施方式中，R和R'选自，例如，以下基团：环己基；1
‑
环己基
‑1‑
氰基；以及，C3‑
C9烷基，任选地被氰基、酰氨基或烷酰基取代。实例包括可从WAKO Chemicals USA,Inc.获得的具有名称V
‑
40、V
‑
59、AIBN(偶氮二异丁腈)、V
‑
65、V
‑
70、V
‑
601和VAm
‑
110的产品，包括如下化合物：
[0011]1,1
’‑
偶氮二(环己烷
‑1‑
腈(甲腈，carbonitrile))；
[0012]2,2
’‑
偶氮二(2
‑
甲氧基丁腈(butyronitrile))；
[0013]2,2
’‑
偶氮二(异丁腈)；
[0014]2,2
’‑
偶氮二(2,4
‑
二甲基戊腈)；
[0015]2,2
’‑
偶氮二(4
‑
甲氧基
‑
2,4
‑
二甲基戊腈)；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.玻璃纤维粘合剂组合物，包含：(i)不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂；(ii)偶氮型引发剂；和(iii)流动增强剂。2.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自邻位树脂。3.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自异位树脂。4.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自对苯二甲酸类树脂。5.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自双酚A富马酸酯。6.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自乙烯基酯树脂。7.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自富马酸酯树脂。8.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自马来酸酯树脂。9.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂选自衣康酸酯树脂。10.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂以约80重量％至约99.8重量％的量存在，(i)、(ii)、和(iii)的总和为100重量％。11.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂以约90重量％至约99.8重量％的量存在，(i)、(ii)、和(iii)的总和为100重量％。。12.权利要求1的组合物，其中，不饱和的聚酯或乙烯基酯树脂以约95重量％至约99.8重量％的量存在，(i)、(ii)、和(iii)的总和为100重量％。。13.权利要求1的组合物，其中，偶氮引发剂具有在约40
°
和120℃之间的分解温度。14.权利要求1或13的组合物，其中，偶氮型引发剂选自1,1
’‑
偶氮二(环己烷
‑1‑
腈)；2,2
’‑
偶氮二(2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：EM赫尔南德兹，J麦卡文，M毕比，
申请(专利权)人：AOC有限责任公司，
类型：发明
国别省市：