一种新型O型圈撑开装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型O型圈撑开装置，包括气缸固定板，所述气缸固定板的底部位置连接固定有撑圈气缸，所述撑圈气缸的输出轴穿过气缸固定板与气缸连接头相连接固定，所述气缸连接头的上侧与聚四氟乙烯顶块相卡接，所述聚四氟乙烯顶块滑动设置在总体固定架中间位置的矩形孔中，所述总体固定架上设置有四条滑槽且四条滑槽之间呈90

【技术实现步骤摘要】
一种新型O型圈撑开装置


[0001]本技术是一种新型O型圈撑开装置，涉及机械设备领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，带嵌件注塑管件在生产过程中，需要在嵌件上套一个O型圈然后再进行注塑生产。而采用人工进行嵌件套圈工作效率低影响产能，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型O型圈撑开装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型O型圈撑开装置，包括气缸固定板，所述气缸固定板的底部位置连接固定有撑圈气缸，所述撑圈气缸的输出轴穿过气缸固定板与气缸连接头相连接固定，所述气缸连接头的上侧与聚四氟乙烯顶块相卡接，所述聚四氟乙烯顶块滑动设置在总体固定架中间位置的矩形孔中，所述总体固定架上设置有四条滑槽且四条滑槽之间呈90
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夹角进行排列，所述总体固定架上端的左后方设置有左侧弹簧挡块，且左侧弹簧挡块的一侧与左侧复位弹簧相固定，所述左侧复位弹簧的末端与左侧撑爪相贴合固定，所述总体固定架上端的后侧设置有后侧弹簧挡块，所述后侧弹簧挡块的一侧与后侧复位弹簧相连接固定，所述后侧复位弹簧的另一端与后侧撑爪相固定，所述总体固定架上端右侧设置有右侧弹簧挡块，所述右侧弹簧挡块的一端与右侧复位弹簧相贴合固定，所述右侧复位弹簧的一端与右侧撑爪相固定，所述总体固定架上端面的前侧设置有前侧弹簧挡块，所述前侧弹簧挡块的一端与前侧复位弹簧相固定，所述前侧复位弹簧的另一端与前侧撑爪的一端相固定，所述后侧撑爪、左侧撑爪、前侧撑爪以及右侧撑爪的上侧卡接有O型圈主体。
[0005]进一步地，所述左侧撑爪与后侧撑爪之间的位置连接固定有左后侧压板，所述后侧撑爪与右侧撑爪之间的位置连接固定有右后侧压板，所述右侧撑爪与前侧撑爪之间的位置连接固定有右前侧压板，所述前侧撑爪与左侧撑爪之间的位置夹持有左前侧压板。
[0006]进一步地，所述聚四氟乙烯顶块的上端设置有棱条形结构，所述棱条形结构的边缘分别与右侧撑爪、后侧撑爪、左侧撑爪以及前侧撑爪的侧面相贴合。
[0007]进一步地，所述总体固定架的底部位置开设有安装孔，所述安装孔经由螺栓穿过与防止放置台面相固定。
[0008]进一步地，所述左后侧压板为截面呈直角三角形的棱板结构，所述左后侧压板的侧壁与左侧撑爪的边缘相贴合。
[0009]本技术的有益效果：其中聚四氟乙烯顶块采用聚四氟乙烯材质，具有自润滑性保证顶块上下活动不卡顿，复位弹簧一方面为撑爪复位提供弹力，另一方面也为撑爪往外移动时提供缓冲力保证了撑爪内外移动的顺畅。
[0010]其主要工作方式为由设定的总体固定架、撑圈气缸、气缸固定板、气缸连接头、聚四氟乙烯顶块、撑爪等组合在一起，通过撑圈气缸利用气缸连接头连接聚四氟乙烯顶块，利用撑圈气缸的顶出实现聚四氟乙烯顶块的上移将前后左右四个撑爪往外顶组成实用性强的O型圈撑开装置。
[0011]整体具有设计新颖、构思合理，主要具有将O型圈进行撑开的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作的优势。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种新型O型圈撑开装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型O型圈撑开装置的主视图；
[0015]图3为本技术一种新型O型圈撑开装置的爆炸示意图；
[0016]图中：1
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后侧复位弹簧、2
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后侧撑爪、3
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后侧弹簧挡块、4
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左侧撑爪、5
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左后侧压板、6
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左侧复位弹簧、7
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左侧弹簧挡块、8
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气缸固定板、9
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撑圈气缸、10
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总体固定架、11
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左前侧压板、12
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前侧弹簧挡块、13
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前侧复位弹簧、14
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前侧撑爪、15
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右前侧压板、16
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O型圈主体、17
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右侧撑爪、18
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右侧复位弹簧、19
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右侧弹簧挡块、20
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右后侧压板、21
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气缸连接头、22
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聚四氟乙烯顶块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种新型O型圈撑开装置，包括气缸固定板8，气缸固定板8的底部位置连接固定有撑圈气缸9，撑圈气缸9的输出轴穿过气缸固定板8与气缸连接头21相连接固定，气缸连接头21的上侧与聚四氟乙烯顶块22相卡接，聚四氟乙烯顶块22滑动设置在总体固定架10中间位置的矩形孔中，总体固定架10的底部位置开设有安装孔，安装孔经由螺栓穿过与防止放置台面相固定，总体固定架10上设置有四条滑槽且四条滑槽之间呈90
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夹角进行排列，总体固定架10上端的左后方设置有左侧弹簧挡块7，且左侧弹簧挡块7的一侧与左侧复位弹簧6相固定，左侧复位弹簧6的末端与左侧撑爪4相贴合固定，总体固定架10上端的后侧设置有后侧弹簧挡块3，后侧弹簧挡块3的一侧与后侧复位弹簧1相连接固定，后侧复位弹簧1的另一端与后侧撑爪2相固定，总体固定架10上端右侧设置有右侧弹簧挡块19，右侧弹簧挡块19的一端与右侧复位弹簧18相贴合固定，右侧复位弹簧18的一端与右侧撑爪17相固定，总体固定架10上端面的前侧设置有前侧弹簧挡块12，前侧弹簧挡块12的一端与前侧复位弹簧13相固定，前侧复位弹簧13的另一端与前侧撑爪14的一端相固定，后侧撑爪2、左侧撑爪4、前侧撑爪14以及右侧撑爪17的上侧卡接有O型圈主体16。
[0019]左侧撑爪4与后侧撑爪2之间的位置连接固定有左后侧压板5，后侧撑爪2与右侧撑爪17之间的位置连接固定有右后侧压板20，右侧撑爪17与前侧撑爪14之间的位置连接固定有右前侧压板15，前侧撑爪14与左侧撑爪4之间的位置夹持有左前侧压板11。
[0020]聚四氟乙烯顶块22的上端设置有棱条形结构，棱条形结构的边缘分别与右侧撑爪17、后侧撑爪2、左侧撑爪4以及前侧撑爪14的侧面相贴合，左后侧压板5为截面呈直角三角形的棱板结构，左后侧压板5的侧壁与左侧撑爪4的边缘相贴合。
[0021]具体实施方式：将装置总体固定架10通过内六角螺丝固定在套圈机械设备的工作台上，当O型圈主体16被取圈机构抓取放置在前侧撑爪14、后侧撑爪2、左侧撑爪4、右侧撑爪17的中心后，撑圈气缸9动作顶升带动聚四氟乙烯顶块22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型O型圈撑开装置，包括气缸固定板(8)，其特征在于：所述气缸固定板(8)的底部位置连接固定有撑圈气缸(9)，所述撑圈气缸(9)的输出轴穿过气缸固定板(8)与气缸连接头(21)相连接固定，所述气缸连接头(21)的上侧与聚四氟乙烯顶块(22)相卡接，所述聚四氟乙烯顶块(22)滑动设置在总体固定架(10)中间位置的矩形孔中，所述总体固定架(10)上设置有四条滑槽且四条滑槽之间呈90
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夹角进行排列，所述总体固定架(10)上端的左后方设置有左侧弹簧挡块(7)，且左侧弹簧挡块(7)的一侧与左侧复位弹簧(6)相固定，所述左侧复位弹簧(6)的末端与左侧撑爪(4)相贴合固定，所述总体固定架(10)上端的后侧设置有后侧弹簧挡块(3)，所述后侧弹簧挡块(3)的一侧与后侧复位弹簧(1)相连接固定，所述后侧复位弹簧(1)的另一端与后侧撑爪(2)相固定，所述总体固定架(10)上端右侧设置有右侧弹簧挡块(19)，所述右侧弹簧挡块(19)的一端与右侧复位弹簧(18)相贴合固定，所述右侧复位弹簧(18)的一端与右侧撑爪(17)相固定，所述总体固定架(10)上端面的前侧设置有前侧弹簧挡块(12)，所述前侧弹簧挡块(12)的一端与前侧复位弹簧(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞翔，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：