复合构件的制造方法技术

一种复合构件的制造方法，适用于制作具有第一结构体及第二结构体的复合构件，并包含步骤A至D。步骤A：将板件放置于成型模具。所述成型模具包括第一模体、第二模体及模穴。步骤B：将所述第一模体与所述第二模体并拢，使所述板件受到挤压而变形。步骤C：将熔融态的基材注入所述模穴以冲压并覆盖所述板件，使所述板件再次变形而贴合于所述第一模体，以将所述板件形塑为所述第一结构体。步骤D：待所述基材冷却固化并与所述第一结构体结合后，脱模并移除所述基材多余的部分以雕塑为所述第二结构体。借此能以射出成型的必要执行步骤作为二道冲压成型加工程序来完成复合构件的制作，无须在射出成型制程前先进行板件的成型加工处理。成型制程前先进行板件的成型加工处理。成型制程前先进行板件的成型加工处理。

【技术实现步骤摘要】
复合构件的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种复合构件的制造方法，特别是涉及一种冲压成型的复合构件的制造方法。

技术介绍

[0002]传统的复合构件的制造方法是先通过冲压方式对薄板进行多次成型加工，以形成复合构件的外部结构。接着，再搭配射出制程以形成复合构件的内部结构。然而，传统的复合构件的制造方法需要采用多副不同尺寸的冲压模具依序对薄板进行多次成型加工，使得加工过程过于繁琐。此外，传统的复合构件的制造方法需要开发多副冲压模具，导致成本上升。另外，传统的复合构件的制造方法由于冲压模具需要与外部结构脱模，使得复合构件的内角角度受到限制而无法小于90度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可降低生产成本且易于加工的复合构件的制造方法。
[0004]本专利技术的复合构件的制造方法适用于制作具有彼此结合的第一结构体及第二结构体的复合构件。所述制造方法包含以下步骤：
[0005]步骤A，将板件放置于成型模具之中。所述成型模具包括第一模体、可相对于所述第一模体位移的第二模体，及由所述第一模体与所述第二模体共同界定的模穴。所述第二模体具有由外贯通至所述模穴的注孔。所述板件具有两相反的板面及接合面。所述板面面向所述第一模体。所述接合面面向所述第二模体且对准所述注孔。
[0006]步骤B，将所述第一模体与所述第二模体并拢，使所述板件受到所述成型模具挤压而相应地变形。
[0007]步骤C，将熔融态的基材由所述注孔注入所述模穴，以冲压所述板件的接合面并覆盖所述板件，使所述板件再次变形而让所述板面贴合于所述第一模体的表面，以将所述板件形塑为所述第一结构体。
[0008]步骤D，待熔融态的所述基材冷却固化并与所述第一结构体结合之后，将所述第一结构体与所述第一模体分离，并将固化后的所述基材与所述第二模体分离。接着，移除固化后的所述基材多余的部分，以将固化后的所述基材雕塑为所述第二结构体，完成所述复合构件的制作。
[0009]本专利技术的复合构件的制造方法，所述步骤A前先将所述板件通过表面处理方法，使所述板件的表面形成凹凸结构，以增进所述板件与所述基材之间的接合性。
[0010]本专利技术的复合构件的制造方法，所述基材的材质为塑料，所述表面处理方法是利用化学蚀刻方式，使所述板件的表面形成微米尺寸或纳米尺寸的凹凸结构，以供所述基材接合。
[0011]本专利技术的复合构件的制造方法，所述基材的材质为金属，所述表面处理方法是利用切削方式，使所述板件的表面形成有倒钩的凹凸结构，以供所述基材接合。
[0012]本专利技术的复合构件的制造方法，所述步骤B是先将所述板件加热，再使所述第一模体与所述第二模体并拢，以弯折所述板件。
[0013]本专利技术的复合构件的制造方法，所述步骤D是利用切削方式移除固化后的所述基材多余的部分，以将固化后的所述基材雕塑为所述第二结构体。
[0014]本专利技术的有益效果在于：先借由所述步骤B的合模动作，使所述板件受到所述成型模具挤压而相应地变形。再通过所述步骤C以熔融态的所述基材冲压所述板件，使所述板件形塑为所述第一结构体，而能以射出成型的必要执行步骤作为二道冲压成型加工程序来完成所述复合构件的制作，无须在射出成型制程前先进行所述板件2的成型加工处理，故可简化加工过程，达到所述制造方法易于加工的目的。同时，在所述步骤B与所述步骤C皆是使用所述成型模进行所述板件的冲压成型加工，故仅需要一套冲压模具即可完成所述制造方法的二道冲压成型加工，而能减少冲压模具的数量，达到降低生产成本的目的。除此之外，所述第一结构体的内角形态是借由熔融态的所述基材冲压而成，故所述第一结构体并不会受到所述第二模体的结构限制而无法脱模，能达到所述制造方法易于加工的目的。
附图说明
[0015]本专利技术的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
[0016]图1是一流程示意图，说明本专利技术复合构件的制造方法的一实施例；
[0017]图2是一示意图，说明所述实施例的步骤A；
[0018]图3是一示意图，说明所述实施例的步骤B；
[0019]图4是一示意图，说明所述实施例的步骤C；
[0020]图5是一示意图，说明所述实施例的步骤D；
[0021]图6是一示意图，说明以所述实施例制作完成的复合构件；
[0022]图7是一图6的圈选部分的放大示意图，说明所述复合构件的第一结构体与第二结构体的链接关系。
具体实施方式
[0023]参阅图1至图6，为本专利技术复合构件100的制造方法的实施例。所述制造方法适用于制作一如图6所示的具有彼此结合的第一结构体2
’
及第二结构体4
’
的复合构件100。所述复合构件100是由两种相异的材质所构成。在本实施例中，所述第一结构体2
’
的材质是以金属(例如：铝)示例，但也可以是其他具有延展性的固体材料；所述第二结构体4
’
的材质是以塑料示例，但所述第二结构体4
’
的材质也可以是与所述第一结构体2
’
的材质相异的金属(例如：镁)，不以塑料为限。也就是说，所述复合构件100的制造方法适用于制作不同材料特性的双层结构。然而，所述复合构件100的制造方法也可以适用于制作相同材质但是由两种不同塑形方式(冲压成型、射出成型)分别制作的双层结构。例如，所述第一结构体2
’
与所述第二结构体4
’
的材质皆为金属铝，或是所述第一结构体2
’
与所述第二结构体4
’
的材质皆为金属镁。如此，由两种不同塑形方式所制作的所述复合构件100其厚度可比一般冲压成型制程所制作的单层构件大，而使所述复合构件100的整体厚度不受限于冲压成型的制程极限。以下详细说明所述制造方法的步骤。
[0024]参阅图1、图2、图6与图7，首先，将一用来制作所述第一结构体2
’
的板件2(见图2)
通过一表面处理方法，使所述板件2的表面形成凹凸结构，以增进所述板件2与其他异质材料之间的接合性。所述表面处理方法可以是利用化学蚀刻方式，使所述板件2的表面形成微米尺寸或纳米尺寸的凹凸结构，以供其他异质材料(例如：塑料)接合。所述表面处理方法也可以是利用计算机数值控制(Computer Numerical Control,CNC)加工的切削方式，使所述板件2的表面形成如图7所示的有倒钩的凹凸结构，以供其他异质材料(例如：金属、塑料)接合。
[0025]配合参阅图2，接着进行步骤A：将经过表面处理的所述板件2放置于一成型模具3之中。所述成型模具3包括一第一模体31、一可相对于所述第一模体31位移的第二模体32，及一由所述第一模体31与所述第二模体32共同界定的模穴33。本实施例中，所述第一模体31例如是母模件的形态，所述第二模体32例如是公模件的形态。所述第二模体32具有一由外贯通至所述模穴33的注孔321。所述板件2具有两相反的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合构件的制造方法，适用于制作具有彼此结合的第一结构体及第二结构体的复合构件，其特征在于：所述制造方法包含以下步骤：步骤A，将板件放置于成型模具之中，所述成型模具包括第一模体、可相对于所述第一模体位移的第二模体，及由所述第一模体与所述第二模体共同界定的模穴，所述第二模体具有由外贯通至所述模穴的注孔，所述板件具有两相反的板面及接合面，所述板面面向所述第一模体，所述接合面面向所述第二模体且对准所述注孔；步骤B，将所述第一模体与所述第二模体并拢，使所述板件受到所述成型模具挤压而相应地变形；步骤C，将熔融态的基材由所述注孔注入所述模穴，以冲压所述板件的接合面并覆盖所述板件，使所述板件再次变形而让所述板面贴合于所述第一模体的表面，以将所述板件形塑为所述第一结构体；及步骤D，待熔融态的所述基材冷却固化并与所述第一结构体结合之后，将所述第一结构体与所述第一模体分离，并将固化后的所述基材与所述第二模体分离，接着，移除固化后的所述基材多余的部分，以将固化后的所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧承平，黄议锋，
申请(专利权)人：萨摩亚商大煜国际有限公司，
类型：发明
国别省市：