一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法，包括顶盖片成型、极柱装配、冲铆加工以及上塑件注塑等步骤而形成，该方法通过在极柱外围设置冲铆弯折设置的冲铆部以供上塑件与顶盖片连接，实现对极柱的牢固固定。实现对极柱的牢固固定。实现对极柱的牢固固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法


[0001]本专利技术属于新能源锂电池配件领域，具体涉及一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法。

技术介绍

[0002]动力电池是新能源车的重要组成部件，现有的新能源电池多采用锂离子电池作为其动力电池。对于动力锂电池而言，除电芯、BMS等关键部件外，电池壳体结构也是其安全性的一个重要因素。其中，极柱是电池模组的组成部分，其除了用于与模组内的电芯的正负极相连以用于导电外，也需要具有相应的结构强度和密封要求，以满足汽车的应用要求。
[0003]因此，固定有极柱的电池顶盖的具体结构是尤其重要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无需焊接的电池顶盖的冲铆注塑加工方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所采用的方案是：
[0006]一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法，其包括以下步骤：
[0007]步骤S1：按冲裁成型工艺制得顶盖片，所述顶盖片上设置极柱孔，在顶盖片上、围绕极柱孔设置冲铆部，所述冲铆部相对于顶盖片的上表面凸设地设置，冲铆部的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部。
[0008]步骤S2：将密封件放置于极柱与极柱孔之间，再将极柱安装至极柱孔，以形成为正极极柱组件或负极极柱组件，极柱与顶盖片之间被密封件密封和绝缘；冲铆部与极柱之间不接触地设置，以在两者之间形成有间隙。
[0009]步骤S3：将S2步骤装配后的电池顶盖置于注塑模具中，对极柱施加压力以使密封件处于受压压缩状态，在保持压力的状态下对极柱与冲铆部外围进行注塑成型；
[0010]步骤S4：注塑完成后冷却，以得到注塑成型有上塑件的电池顶盖，上塑件至少填充间隙并固定连接至顶盖片上。
[0011]根据上述的方法，其中，S1步骤中的顶盖片是按以下步骤制得的：
[0012]步骤S11：金属料带设在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中金属料带经第一成型工位的冲裁工艺，而成型为顶盖片以及位于顶盖片上的若干个极柱孔。
[0013]步骤S12：对位于极柱孔周围的极柱安装位进行冲压成型，以至少形成凹设于金属料带下表面上的凹部和凸设于金属料带上表面上的凸部。
[0014]步骤S13：对冲铆部进行冲压弯折加工，使其上端向内或向外弯折而形成第二冲铆部。
[0015]步骤S14：采用至少一个修整工位，以对顶盖片进行修整处理；
[0016]步骤S15：落料。
[0017]一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法，其包括以下步骤：
[0018]步骤S1：按冲裁成型工艺制得顶盖片，所述顶盖片上设置极柱孔，在顶盖片上、围绕极柱孔设置冲铆部，所述冲铆部相对于顶盖片的上表面凸设地设置。
[0019]步骤S2：将密封件放置于极柱与极柱孔之间，再将极柱安装至极柱孔，以形成为正极极柱组件或负极极柱组件，极柱与顶盖片之间被密封件密封和绝缘。
[0020]步骤S3：对冲铆部进行冲压加工，使得冲铆部的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部；并且，弯折后的冲铆部与极柱之间不接触地设置，以在两者之间形成间隙。
[0021]步骤S4：将S3步骤装配后的电池顶盖置于注塑模具中，对极柱施加压力以使密封件处于受压压缩状态，在保持压力的状态下对极柱与冲铆部外围进行注塑成型。
[0022]步骤S5：注塑完成后冷却，以得到注塑成型有上塑件的电池顶盖，上塑件至少填充间隙并固定连接至顶盖片上。
[0023]根据上述的方法，其中，S1步骤中的顶盖片是按以下步骤制得的：
[0024]步骤S11：金属料带设在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中金属料带经第一成型工位的冲裁工艺，而成型为顶盖片以及位于顶盖片上的若干个极柱孔。
[0025]步骤S12：对位于极柱孔周围的极柱安装位进行冲压成型，以至少形成凹设于金属料带下表面上的凹部和凸设于金属料带上表面上的凸部。
[0026]步骤S13：采用至少一个修整工位，以对顶盖片进行修整处理；
[0027]步骤S14：落料。
[0028]根据上述的方法，步骤S11中还冲裁成型有防爆阀孔和注液孔，可以与极柱孔同时冲裁，也可以在极柱孔冲裁后再冲裁成型有防爆阀孔或注液孔。
[0029]根据上述的方法，步骤S12中形成凹部和凸部是分多次冲压完成的。
[0030]根据上述的方法，所述冲铆部呈环形地设置于极柱孔的外围，冲铆部连续或间隔地设置。
[0031]根据上述的方法，所述第二冲铆部是在极柱配合于极柱安装位处后向内冲压弯折形成的。
[0032]根据上述的方法，所述极柱包括上极柱和侧向凸出于上极柱设置的极柱定位部。
[0033]根据上述的方法，所述上塑件包括第一上塑部、第二上塑部以及位于两者之间的上塑件腔，第一上塑部与第二上塑部分别位于极柱定位部的上下方向处，上塑件腔将极柱定位部容纳于其中。
[0034]根据上述的方法，所述极柱定位部上设有若干个过料孔，过料孔沿侧向凹设于极柱定位部上，以使上塑件的上塑件腔中形成有过料部；所述上极柱的顶表面至少部分露出于上塑件。
[0035]根据上述的方法，所述上塑件还第三上塑部，第三上塑部设置于冲铆部外侧，以将冲铆部包裹于其中。
[0036]根据上述的方法，所述顶盖片上还设有防爆阀组件或注液口，所述顶盖片采用铝材或铝合金制成。
[0037]根据上述的方法，所述顶盖片为一体式顶盖片，其两端分别设有一个极柱安装位，两极柱安装位之间设置防爆阀组件和注液口。
[0038]根据上述的方法，所述顶盖片为分体式顶盖片，一个顶盖片上设有极柱安装位和
防爆阀组件、另一个顶盖片上设有极柱安装位和注液口。
[0039]根据上述的方法，所述极柱与顶盖片之间设有密封件以将极柱与顶盖片之间绝缘和密封。
[0040]根据上述的方法，所述防爆阀组件包括防爆阀片和防爆阀膜。
[0041]根据上述的方法，所述顶盖片上还设有防爆阀孔，防爆阀片焊接至防爆阀孔处，防爆阀膜贴合于防爆阀孔处。
[0042]根据上述的方法，所述防爆阀片一体成型地形成于顶盖片上，防爆阀膜贴合于防爆阀孔处。
[0043]根据上述的方法，所述极柱包括极柱定位部、上极柱和下极柱，上极柱与下极柱(23)处于同一圆柱面上，极柱定位部凸出于上极柱和下极柱地设置。
[0044]根据上述的方法，所述极柱包括正极极柱和负极极柱，两者分别配合于两极柱孔处以形成为正极极柱组件和负极极柱组件。
[0045]本专利技术的方法，具有以下有益效果：
[0046]1.所述顶盖片是通过金属料带在连续冲裁模具内多次加工而形成的，加工完成后落料以得到顶盖片成品以用于后续生产。
[0047]2.该电池顶盖结构整体上经：冲裁
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装配
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上塑件注塑
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下塑件连接而形成，其中下塑件连接也可以在装配之前或上塑件注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按冲裁成型工艺制得顶盖片(10)，所述顶盖片(10)上设置极柱孔(12)，在顶盖片(10)上、围绕极柱孔(12)设置冲铆部(13)，所述冲铆部(13)相对于顶盖片(10)的上表面凸设地设置，冲铆部(13)的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部(132)；S2：将密封件(30)放置于极柱(20)与极柱孔(12)之间，再将极柱(20)安装至极柱孔(12)，以形成为正极极柱组件或负极极柱组件，极柱(20)与顶盖片(10)之间被密封件(30)密封和绝缘；冲铆部(13)与极柱(20)之间不接触地设置，以在两者之间形成有间隙(133)；S3：将S2步骤装配后的电池顶盖置于注塑模具中，对极柱(20)施加压力以使密封件(30)处于受压压缩状态，在保持压力的状态下对极柱(20)与冲铆部(13)外围进行注塑成型；S4：注塑完成后冷却，以得到注塑成型有上塑件(40)的电池顶盖，上塑件(40)至少填充间隙(133)并固定连接至顶盖片(10)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，S1步骤中的顶盖片(10)是按以下步骤制得的：步骤S11：金属料带设在连续冲裁模具的上模和下模之间，以连续步进式向落料方向输送，并在输送过程中金属料带经第一成型工位的冲裁工艺，而成型为顶盖片(10)以及位于顶盖片(10)上的若干个极柱孔(12)；步骤S12：对位于极柱孔(12)周围的极柱安装位(11)进行冲压成型，以至少形成凹设于金属料带下表面上的凹部(121)和凸设于金属料带上表面上的凸部(122)；步骤S13：对冲铆部(13)进行冲压弯折加工，使其上端向内或向外弯折而形成第二冲铆部(132)；步骤S14：采用至少一个修整工位，以对顶盖片(10)进行修整处理；步骤S15：落料。3.一种电池顶盖的冲铆注塑加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按冲裁成型工艺制得顶盖片(10)，所述顶盖片(10)上设置极柱孔(12)，在顶盖片(10)上、围绕极柱孔(12)设置冲铆部(13)，所述冲铆部(13)相对于顶盖片(10)的上表面凸设地设置；S2：将密封件(30)放置于极柱(20)与极柱孔(12)之间，再将极柱(20)安装至极柱孔(12)，以形成为正极极柱组件或负极极柱组件，极柱(20)与顶盖片(10)之间被密封件(30)密封和绝缘；S3：对冲铆部(13)进行冲压加工，使得冲铆部(13)的上端向内或向外弯折以形成为第二冲铆部(132)；并且，弯折后的冲铆部(13)与极柱(20)之间不接触地设置，以在两者之间形成间隙(133)；S4：将S3步骤装配后的电池顶盖置于注塑模具中，对极柱(20)施加压力以使密封件(30)处于受压压缩状态，在保持压力的状态下对极柱(20)与冲铆部(13)外围进行注塑成型；S5：注塑完成后冷却，以得到注塑成型有上塑件(40)的电池顶盖，上塑件(40)至少填充间隙(133)并固定连接至顶盖片(10)上。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，S1步骤中的顶盖片(10)是按以下步骤制得
的：步骤S11：金属料带...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世亚，吴孙光，戴麒迪，梁元，高正军，张鹏搏，张华党，于可心，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：