用于制造水龙头本体的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造水龙头本体的模具，包括：下模座；上模座，设置于下模座的一侧，上模座和下模座配合形成有模型腔；其中，下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，第一抽芯机构设置有第一模芯组，第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，阀座安装槽模芯和出水道模芯固定设置于第一抽芯机构朝向模型腔的一侧，进水道模芯连接有转动块，转动块的另一端转动设置于第一抽芯机构，转动块转动，带动进水道模芯运动，使进水道模芯穿设于阀座安装槽模芯进入模型腔内且与出水道模芯连接，第二抽芯机构设置有第二模芯组，第二抽芯机构滑动，使第二模芯组可伸入模型腔与阀座安装槽模芯连接。模芯组可伸入模型腔与阀座安装槽模芯连接。模芯组可伸入模型腔与阀座安装槽模芯连接。

【技术实现步骤摘要】
用于制造水龙头本体的模具


[0001]本技术涉及水龙头本体制造
，特别涉及一种用于制造水龙头本体的模具。

技术介绍

[0002]现有出水龙头本体通常大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位；阀座部位内各形成有一安装槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于阀座部位的安装槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件。目前的水龙头本体制造很难实现一次成型，都是采用二次包胶制造成型，则会导致生产出来的水龙头本体易漏水、易堵塞，且寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于制造水龙头本体的模具，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
[0004]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，包括：下模座；上模座，设置于所述下模座的一侧，所述上模座和所述下模座配合形成有模型腔；其中，所述下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构设置有第一模芯组，所述第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，所述阀座安装槽模芯和所述出水道模芯固定设置于所述第一抽芯机构朝向所述模型腔的一侧，所述进水道模芯连接有转动块，所述转动块的另一端转动设置于所述第一抽芯机构，所述转动块转动，带动所述进水道模芯运动，使所述进水道模芯穿设于所述阀座安装槽模芯进入所述模型腔内且与所述出水道模芯连接，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入所述模型腔与所述阀座安装槽模芯连接。
[0005]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，至少具有如下有益效果：在制造过程中，第一抽芯机构和第二抽芯机构均朝向模型腔一侧移动，使阀座安装槽模芯、出水道模芯和第二模芯组均伸入模型腔内，且第二模芯组与阀座安装槽模芯连接；转动块转动，带动进水道模芯穿设于阀座安装槽模芯且与出水道模芯连接；上模座与下模座配合，经射胶、保压、冷却、开模；上模座远离下模座，转动块转动使进水道模芯抽出阀座安装槽模芯，接着第一抽芯机构和第二抽芯机构均背离模型腔移动，以将阀座安装槽模芯、出水道模芯和第二模芯组均抽出模型腔，从而完成水龙头本体的制造。本技术实施例的用于制造水龙头本体的模具，能够实现水龙头本体的一次成型，解决相关技术中水龙头本体易漏水、堵塞等问题，提高产品质量，延长使用寿命。
[0006]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述阀座安装槽模芯设置有与所述进水道模芯相适配的通孔，所述进水道模芯位于所述通孔内。
[0007]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一抽芯机构包括第一固定座，所述第一固定座滑动设置于所述下模座，所述第一模芯组设置于所述第一固定座。
[0008]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一固定座设置有活动腔，所述转动块设置于所述活动腔内。
[0009]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述转动块设置有拉杆，所述拉杆连接有驱动件，所述驱动件驱动所述拉杆运动，使所述拉杆拉动所述转动块转动。
[0010]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述驱动件采用气缸，所述气缸的伸缩端与所述拉杆连接。
[0011]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述下模座还设置有第二抽芯机构，所述第二抽芯机构滑动设置于所述下模座远离所述第一抽芯机构的一侧，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入或抽出所述模型腔。
[0012]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第二抽芯机构包括第二固定座，所述第二固定座滑动设置于所述下模座，所述第二模芯组设置于所述第二固定座。
[0013]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述下模座设置有分别与所述第一抽芯机构和第二抽芯机构相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构分别滑动设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。
[0014]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设置有滑轨，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽相适配。
[0015]根据本技术实施例所述的用于制造水龙头本体的模具，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构连接有气缸，所述气缸驱动所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构沿所述滑轨滑动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的用于制造水龙头本体的模具的第一视角分解图；
[0019]图2为本技术实施例的用于制造水龙头本体的模具的第二视角分解图；
[0020]图3为本技术实施例的用于制造水龙头本体的模具的下模座的俯视图；
[0021]图4为本技术实施例的用于制造水龙头本体的模具的下模座的分解图。
[0022]附图标记说明：
[0023]下模座100；卡槽110；第一凹槽120；第二凹槽130；第一滑轨140；第二滑轨150；底模160；上模座200；卡块210；顶模220；第一抽芯机构300；第一固定座310；阀座安装槽模芯
320；出水道模芯330；进水道模芯340；转动块350；活动腔360；拉杆370；第一气缸380；第二气缸390；第二抽芯机构400；第二模芯组410；第二固定座420；第三气缸430。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，包括：下模座；上模座，设置于所述下模座的一侧，所述上模座和所述下模座配合形成有模型腔；其中，所述下模座的两端分别滑动设置有第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述第一抽芯机构设置有第一模芯组，所述第一模芯组包括阀座安装槽模芯、出水道模芯和进水道模芯，所述阀座安装槽模芯和所述出水道模芯固定设置于所述第一抽芯机构朝向所述模型腔的一侧，所述进水道模芯连接有转动块，所述转动块的另一端转动设置于所述第一抽芯机构，所述转动块转动，带动所述进水道模芯运动，使所述进水道模芯穿设于所述阀座安装槽模芯进入所述模型腔内且与所述出水道模芯连接，所述第二抽芯机构设置有第二模芯组，所述第二抽芯机构滑动，使所述第二模芯组可伸入所述模型腔且与所述阀座安装槽模芯连接。2.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述阀座安装槽模芯设置有与所述进水道模芯相适配的通孔，所述进水道模芯位于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一抽芯机构包括第一固定座，所述第一固定座滑动设置于所述下模座，所述第一模芯组设置于所述第一固定座。4.根据权利要求3所述的用于制造水龙头本体的模具，其特征在于，所述第一固定座设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施仙兵，沈君法，
申请(专利权)人：开平市亿展阀芯有限公司，
类型：新型
国别省市：