覆膜瓶塞硫化模具制造技术

一种覆膜瓶塞硫化模具，包括下模板，下模板设有多个型腔，所述型腔为通孔结构，型腔包括位于下模板上侧面的第一孔和位于下侧面的第二孔，第一孔与第二孔之间设有通孔连通；所述第一孔、第二孔和通孔同轴心。芯模放置于第一孔中，紧固件穿过第二孔与通孔与芯模螺纹旋接固定，因此，在生产不同型号的瓶塞时，只需更换相对应的芯模即可，下模板通用，减少了下模板的库存量,降低了生产成本。板的库存量,降低了生产成本。板的库存量,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
覆膜瓶塞硫化模具


[0001]本技术涉及橡胶硫化设备
，尤其涉及一种覆膜瓶塞硫化模具。

技术介绍

[0002] 中国专利文献CN207240614U，公开/公告日：2018年4月17日，公开了一种橡胶瓶塞硫化模具，包括：下模板，所述下模板上设置有多组相邻的下部成型区，相邻两下部成型区之间设置有第一分割筋，所述下部成型区由多个呈蜂窝状周期性排列的瓶塞下型腔构成，所述下模板的边缘设置有闭合的第一密封槽；上模板，所述上模板的结构与下模板相同；镶条，所述镶条为闭合环状，镶条部分内嵌于第一密封槽，上、下模板扣合时，不会有胶料被挤出。其特点在于，上、下模板扣合时，镶条会阻止胶料被挤出模腔，避免的飞边的形成；第一分割筋占用了相邻两下部成型区之间的间隔区域，进一步减少了网胶形成，节约了物料成本，同时分割相邻的下部成型区；其不足在于：生产每一种型号的瓶塞均需要配置对应的模具，模具库存量大, 成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种下模板通用性强的覆膜瓶塞硫化模具。
[0004]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种覆膜瓶塞硫化模具，包括下模板，下模板设有多个型腔，所述型腔为通孔结构，型腔包括位于下模板上侧面的第一孔和位于下侧面的第二孔，第一孔与第二孔之间设有通孔连通；所述第一孔、第二孔和通孔同轴心。
[0005]所述通孔与第一孔与连接处设有第一倒角。
[0006]所述第二孔与下模板的下侧面设有第二倒角。
[0007]所述第一孔的深度大于第二孔的深度。
[0008]所述第一孔的孔径大于第二孔的孔径。
[0009]所述型腔呈矩阵布置。
[0010]所述下模板设有分割线将型腔分割成多个区域。
[0011]本技术有如下有益效果：
[0012]1、第一孔用于放置芯模，紧固件穿过第二孔与通孔与芯模螺纹旋接固定，因此，在生产不同型号的瓶塞时，只需更换相对应的芯模即可，下模板通用，减少了下模板的库存量，降低了生产成本。
[0013]2、下模板设有分割线将型腔分割成多个区域，分割线可以是在下模板上加工的槽，也可以是向上延伸的凸缘，在更换芯模时，可以通过不同的分割区域更换不同的芯模，生产不同的瓶塞，适合小批量多规格生产工况。
[0014]3、型腔呈矩阵布置，提供更多的型腔，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图。
[0016]图2为本技术主视局部剖结构示意图。
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的型腔安装芯模后结构示意图。
[0019]图5为本技术设置分割线结构示意图。
[0020]图中，下模板10，分割线11，型腔20，第一孔21，第二孔22，通孔23 ，第一倒角24，第二倒角25，芯模30，紧固件40。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0022]参见图1
‑
4，一种覆膜瓶塞硫化模具，包括下模板10，下模板10设有多个型腔20，所述型腔20为通孔结构，型腔20包括位于下模板10上侧面的第一孔21和位于下侧面的第二孔22，第一孔21与第二孔22之间设有通孔23连通；所述第一孔21、第二孔22和通孔23同轴心，通过上述结构，芯模30能够放置于第一孔21中，紧固件40穿过第二孔22与通孔23与芯模30螺纹旋接固定，因此，在生产不同型号的瓶塞时，只需更换相对应的芯模30即可，下模板10通用，减少了下模板10的库存量, 降低了生产成本。在生产中，下模板10可以准备两套，一套用于生产，另一套就可以更换下一批瓶塞对应的芯模30备用，提高生产效率。
[0023]在优选的方案中，所述通孔23与第一孔21与连接处设有第一倒角24，避让与之配合的模芯30内螺纹处毛刺，配合度更好。
[0024]在优选的方案中，所述第二孔22与下模板10的下侧面设有第二倒角25，便于紧固件40放入和防止伤手。优选的，紧固件40为内六角螺钉。
[0025]在优选的方案中，所述第一孔21的深度大于第二孔22的深度，第一孔21用于配合安装芯模30，具有较大的深度使芯模30更稳定，第二孔22深度较牵，便于加工，和紧固件40的安装。
[0026]在优选的方案中，所述第一孔21的孔径大于第二孔22的孔径，便于紧固件的安装、定位。
[0027]在优选的方案中，参见图1、5，所述型腔20呈矩阵布置，提供更多的型腔20，提高生产效率。
[0028]在优选的方案中，参见图 5，所述下模板10设有分割线11将型腔20分割成多个区域。分割线11可以是在下模板10上加工的槽，也可以是向上延伸的凸缘。在更换芯模时，可以通过不同的分割区域更换不同的芯模，生产不同的瓶塞，适合小批量多规格生产工况。
[0029]本技术的工作过程和原理：
[0030]先将芯模30放置于下模板10的第一孔21中，紧固件40为内六角螺钉，穿过第二孔22与通孔23与芯模30螺纹旋接固定。在生产不同型号的瓶塞时，只需更换相对应的芯模30即可，下模板10通用。在生产中，下模板10可以准备两套或多套，一套用于生产，其余就可以更换下一批瓶塞对应的芯模30备用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜瓶塞硫化模具，包括下模板（10），下模板（10）设有多个型腔（20），其特征在于：所述型腔（20）为通孔结构，型腔（20）包括位于下模板（10）上侧面的第一孔（21）和位于下侧面的第二孔（22），第一孔（21）与第二孔（22）之间设有通孔（23）连通；所述第一孔（21）、第二孔（22）和通孔（23）同轴心。2.根据权利要求1所述的覆膜瓶塞硫化模具，其特征在于：所述通孔（23）与第一孔（21）与连接处设有第一倒角（24）。3.根据权利要求1所述的覆膜瓶塞硫化模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓓，杨静，毛卫华，韩文韬，王磊，
申请(专利权)人：湖北华强科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：