一种软管充气定型机械制造技术

本实用新型专利技术涉及软管生产的技术领域，特别是涉及一种软管充气定型机械，其能够便于使两组模具进行夹装和散热处理，并且集塑型和充气为一体，代替传统使用多种不同装置进行分散工作的作业情况，提高装置的紧凑性；包括底板、轴座、转轴、固定板、连接板、模具、充气管、驱动组件、充气组件和散热组件，两组轴座前后对称固定安装在底板上端面，两组转轴分别转动安装在两组轴座上，并且两组转轴之间通过驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，两组连接板分别固定安装在两组转轴的上端，两组模具分别固定安装在两组连接板的左部，模具上设有散热组件，充气管贯穿并固定安装在固定板上，充气管与充气组件相互连通，充气组件安装在底板上端面。上端面。上端面。

【技术实现步骤摘要】
一种软管充气定型机械


[0001]本技术涉及软管生产的
，特别是涉及一种软管充气定型机械。

技术介绍

[0002]塑料软管是现代工业中的重要部件之一，其一般是以合成树脂在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、施工方便等特点，在各个领域中都有广泛的使用，但是具体到某一特定场合进行安装使用时，有时需要对软管进行进一步塑型，使软管根据实际工作情况被塑型成特定的形状，目前对于软管进行塑型的方式主要是先将管进行加热，然后通过人工将两组模具扣装在软管上，并且通过夹紧装置将两组模具进行固定，然后将充气管连通外部的气泵向软管内部进行充气，使软管与模具紧密贴合，等到模具自然冷却之后，从而使软管形成特定的形状，这样的操作方式需要人工不断对模具进行扣合和拆卸作业，费时费力，并且由于充气装置、模具和夹装装置为分散状态，从而使得这种工作方式操作较为繁琐，使得装置的紧凑性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够便于使两组模具进行夹装和散热处理，并且集塑型和充气为一体，代替传统使用多种不同装置进行分散工作的作业情况，提高装置的紧凑性的一种软管充气定型机械。
[0004]本技术的一种软管充气定型机械，包括底板、两组轴座、两组转轴、固定板、多组支柱、两组连接板、两组模具、多组螺栓、充气管、驱动组件、充气组件和散热组件，两组轴座前后对称固定安装在底板上端面，两组转轴分别转动安装在两组轴座上，并且两组转轴之间通过驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，固定板通过多组支柱固定安装在底板的上端面，转轴上端转动穿过固定板，两组连接板分别固定安装在两组转轴的上端，两组模具分别固定安装在两组连接板的左部，并且模具和连接板之间通过多组螺栓相互连接，模具上设有散热组件，充气管贯穿并固定安装在固定板上，两组模具能够相互对合，并且对合之后的两组模具扣装在充气管上端，充气管与充气组件相互连通，充气组件安装在底板上端面；首先将加热之后的软管放置在充气管的上方，并且使软管的下端套装在充气管的上端，然后两组转轴在驱动组件的驱动下相对进行转动，经连接板和螺栓的连接作用下，使两组模具能够同步相对转动，从而使两组模具相互扣合，此时软管处于两组模具内部，软管的上端在两组模具的作用下被夹紧，然后在充气组件的配合使用下，使充气管向软管内部进行充气，软管发生塑性形变并与两组模具紧密贴合，待软管冷却之后，从而形成特定形状的软管。
[0005]优选的，驱动组件包括两组固定座、转管、蜗杆、蜗轮、第一同步轮、电机座、电机、第二同步轮和同步带，两组固定座左右对称固定安装在底板的上端面，转管贯穿并转动安装在两组固定座上，蜗杆上设有插孔，蜗杆通过插孔固定套装在转管上，两组蜗轮分别固定安装在两组转轴上，并且两组转轴均与蜗杆相互啮合，第一同步轮固定安装在转管的前部，
电机通过电机座固定安装在底板上端面，第二同步轮与电机的输出端固定连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；第二同步轮在电机的驱动下进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转管带动蜗杆进行转动，并且在两组蜗轮的配合使用下，从而使两组转轴分别带动两组连接板同步相对进行转动，进而使装置能够使两组模具自动进行扣合和张开作业，代替传统的人工操作，提高装置的自动化程度。
[0006]优选的，充气组件包括气泵、第一旋转接头、支撑板、连通管和第二旋转接头，气泵固定安装在底板上端面，气泵输出端与转管左端之间通过第一旋转接头相互转动连通，支撑板固定安装在底板上端面，连通管贯穿并固定安装在支撑板上，转管左端与连通管的一端之间通过第二旋转接头相互转动连通，连通管的另一端与充气管的下端相互连通；启动气泵，并且在第一旋转接头、转管、第二旋转接头和连通管的连通作用下，从而使充气管能够向软管内部进行充气，进而使装置集塑型和充气为一体，代替传统使用多种不同装置进行分散工作的作业情况，提高装置的紧凑性。
[0007]优选的，散热组件包括多组散热片和多组散热风扇，模具的外侧端面上设有多组散热片，多组散热风扇以两组为单位分别安装在两组模具的散热片上；通过设置散热片，并且在散热风扇的配合使用下，能够加速对模具的散热效率，进而使塑型之后软管快速定型，提高装置的工作效率。
[0008]优选的，还包括密封圈，密封圈固定套装在充气管的上端，并且密封圈能够与两组模具的下端面紧密接触；通过设置密封圈，能够增大充气管与两组模具在扣合状态下的密封性，减少装置发生漏气的情况出现，提高装置的可靠性。
[0009]优选的，底板上连通设有多组螺栓孔；通过设置螺栓孔，便于使用螺栓将底板进行固定安装，从而减少装置在工作过程中发生震动偏移的情况出现，提高装置的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将加热之后的软管放置在充气管的上方，并且使软管的下端套装在充气管的上端，然后启动电机，第二同步轮在电机的驱动下进行转动，经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转管带动蜗杆进行转动，并且在两组蜗轮的配合使用下，从而使两组转轴分别带动两组连接板同步相对进行转动，经螺栓的连接作用下，使两组模具同步相对转动并相互扣合，此时软管处于两组模具内部，软管的上端在两组模具的作用下被夹紧，并且在密封圈的配合使用下，此时两组模具紧密扣装在充气管上，然后启动气泵，并且在第一旋转接头、转管、第二旋转接头和连通管的连通作用下，开始向软管内部进行充气，软管发生塑性形变并与两组模具紧密贴合，然后启动散热风扇，并且在散热风扇的配合使用下，加速对模具的散热效率，进而使塑型之后软管快速冷却定型，从而形成特定形状的软管，使装置集塑型和充气为一体，代替传统使用多种不同装置进行分散工作的作业情况，提高装置的紧凑性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、轴座；3、转轴；4、固定板；5、支柱；6、连接板；7、模具；8、螺栓；9、充气管；10、固定座；11、转管；12、蜗杆；13、蜗轮；14、第一同步轮；15、电机座；16、电
机；17、第二同步轮；18、同步带；19、气泵；20、第一旋转接头；21、支撑板；22、连通管；23、第二旋转接头；24、散热片；25、散热风扇；26、密封圈。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，两组轴座2前后对称固定安装在底板1上端面，两组转轴3分别转动安装在两组轴座2上，固定板4通过多组支柱5固定安装在底板1的上端面，转轴3上端转动穿过固定板4，两组连接板6分别固定安装在两组转轴3的上端，两组模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管充气定型机械，其特征在于，包括底板(1)、两组轴座(2)、两组转轴(3)、固定板(4)、多组支柱(5)、两组连接板(6)、两组模具(7)、多组螺栓(8)、充气管(9)、驱动组件、充气组件和散热组件，两组轴座(2)前后对称固定安装在底板(1)上端面，两组转轴(3)分别转动安装在两组轴座(2)上，并且两组转轴(3)之间通过驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板(1)上端面，固定板(4)通过多组支柱(5)固定安装在底板(1)的上端面，转轴(3)上端转动穿过固定板(4)，两组连接板(6)分别固定安装在两组转轴(3)的上端，两组模具(7)分别固定安装在两组连接板(6)的左部，并且模具(7)和连接板(6)之间通过多组螺栓(8)相互连接，模具(7)上设有散热组件，充气管(9)贯穿并固定安装在固定板(4)上，两组模具(7)能够相互对合，并且对合之后的两组模具(7)扣装在充气管(9)上端，充气管(9)与充气组件相互连通，充气组件安装在底板(1)上端面。2.如权利要求1所述的一种软管充气定型机械，其特征在于，驱动组件包括两组固定座(10)、转管(11)、蜗杆(12)、蜗轮(13)、第一同步轮(14)、电机座(15)、电机(16)、第二同步轮(17)和同步带(18)，两组固定座(10)左右对称固定安装在底板(1)的上端面，转管(11)贯穿并转动安装在两组固定座(10)上，蜗杆(12)上设有插孔，蜗杆(12)通过插孔固定套装在转管(11)上，两组蜗轮(13)分别固定安装在两组转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：潍坊治业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：