本实用新型专利技术涉及管端封口机的技术领域，特别是涉及一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，其装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高；包括底板、下模具、压缸和上模具，下模具安装在底板上，压缸通过支架安装在底板上，压缸的活塞杆安装有上模具,上模具对置位于下模具的上方，下模具和上模具相对的端面上设置有型腔；还包括水平推缸、横杆、拉延块和加热组件，水平推缸的固定端安装在底板上，水平推缸的移动端安装有横杆,拉延块滑动套装在横杆上，横杆和拉延块与下模具和上模具的型腔同心对齐，拉延块用于拉伸胶管端口，下模具和上模具朝向水平推缸的一端上设置有加热组件。热组件。热组件。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置
[0001]本技术涉及管端封口机的
，特别是涉及一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置。
技术介绍
[0002]钢丝硅胶复合管的管壁中设置有钢丝，提高了管材的强度，然而这种钢丝硅胶复合管在生产过程中需要进行切断，而切断后复合管内嵌的金属就裸露，这样管端就容易出现生锈的情况，因此需要对管端的管口进行闭合封口处理，通常的闭合封口处理有两种工艺，一种是使用封口环热贴合在管端上包裹金属，例如申请号“CN201920334605.2”提出的一种便携式复合管管端封口机；另一种是将管端的硅胶材料加热后拉伸，以使管端的材料延伸将暴露的钢丝闭合封闭，例如申请号“CN201510933974.X”提出的自熔充填式钢塑复合管管端封口机及其封口方法；这样就可以提高复合管的使用寿命。因此在现有技术的基础上提出一种具有体积小能够自动化闭合封口的应用于钢丝硅胶复合管管口闭合装置，将具有较高的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高的钢丝硅胶复合管管口闭合装置。
[0004]本技术的一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，包括底板、下模具、压缸和上模具，下模具安装在底板上，压缸通过支架安装在底板上，压缸的活塞杆安装有上模具,上模具对置位于下模具的上方，下模具和上模具相对的端面上设置有型腔；还包括水平推缸、横杆、拉延块和加热组件，水平推缸的固定端安装在底板上，水平推缸的移动端安装有横杆,拉延块滑动套装在横杆上，横杆和拉延块与下模具和上模具的型腔同心对齐，拉延块用于拉伸胶管端口，下模具和上模具朝向水平推缸的一端上设置有加热组件；将钢丝硅胶复合管的管口端放入下模具和上模具的型腔中，并使管口端放入加热组件中，压缸伸长，使得上模具扣合到下模具上，水平推缸驱动横杆伸长使得拉延块伸入钢丝硅胶复合管的管口中，并使拉延块位于加热组件中，加热组件将钢丝硅胶复合管的端口加热至管壁材料半熔化，拉延块沿着横杆向水平推缸移动一端距离，使得半融化的管壁材料向管端口溢流，从而将管口裸露的钢丝封口闭合，封口闭合后压缸将上模具打开，水平推缸将横杆收缩，使得拉延块与钢丝硅胶复合管脱离，完成钢丝硅胶复合管封口闭合，装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高。
[0005]优选的，还包括环形气囊,拉延块的外壁设置有环形槽，环形气囊套装在拉延块的环形槽中，环形气囊的进气管沿着横杆向外延展，环形气囊收缩时收纳在拉延块的环形槽中；环形气囊的进气管与外接的高压气系统连接，当钢丝硅胶复合管的管口被加热至半熔化时，高压气系统通过进气管向环形气囊供气，使得环形气囊膨胀并凸出拉延块的外壁，使得环形气囊将半熔化的管口材料挤压撑住，方便拉延块沿着横杆向外移动时将半熔化的材
料向管口端延伸，有利于管口高效封口闭合。
[0006]优选的，还包括延展推杆,延展推杆的固定端通过支架安装在横杆上，延展推杆的移动端通过支架与拉延块连接；当管口端被加热至半熔化并且环形气囊充气膨胀后，延展推杆收缩将拉延块和环形气囊沿着横杆向外拉动，使得拉延块和环形气囊将半熔化的管壁材料向外延伸，实用性高。
[0007]优选的，还包括撑杆,撑杆同心安装在横杆的外端，撑杆位于拉延块的外侧，撑杆与下模具和上模具的型腔同心对齐；水平推缸驱动横杆伸长，使得撑杆插进钢丝硅胶复合管中，将管壁撑起使得管壁与下模具和上模具的型腔壁紧密接触，有利于复合管夹持定位。
[0008]优选的，加热组件包括两个加热半环和两个加热端环，两个加热半环分别安装在下模具和上模具的型腔内朝向水平推缸的一端，两个加热半环的内壁与下模具和上模具的型腔内壁随形，两个加热半环的外端口中均设置有加热端环；上模具扣合在下模具上后，两个加热半环将钢丝硅胶复合管的管口夹持住，两个加热端环将管口端限位挡住，两个加热半环通电将管口侧壁加热，两个加热端环将管口的端面加热，使得闭合封口圆润饱满。
[0009]优选的，还包括两个滑块、两个弹簧架和两个弹簧，两个加热半环的外壁均设置有滑块，两个滑块分别与下模具和上模具的型腔槽滑动连接，使得两个加热半环分别滑动安装在下模具和上模具的型腔中，两个弹簧架分别安装在下模具和上模具的外壁上，两个弹簧的两端分别连接两个弹簧架和两个滑块；两个弹簧的弹力将两个加热半环和两个滑块弹性压装在下模具和上模具的型腔口中，当拉延块和环形气囊沿着横杆向外移动时，两个加热半环同步移动，从而使得管壁材料突出管口的钢丝，提高管壁材料对钢丝的包裹性。
[0010]优选的，还包括限位螺栓,限位螺栓转动螺接在弹簧架上，限位螺栓的内端与滑块之间设置有一定间距；转动限位螺栓，调整限位螺栓的内端与滑块之间的距离，实现管口端延伸长度的限位，实用性高。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢丝硅胶复合管的管口端放入下模具和上模具的型腔中，并使管口端放入加热组件中，压缸伸长，使得上模具扣合到下模具上，水平推缸驱动横杆伸长使得拉延块伸入钢丝硅胶复合管的管口中，并使拉延块位于加热组件中，加热组件将钢丝硅胶复合管的端口加热至管壁材料半熔化，拉延块沿着横杆向水平推缸移动一端距离，使得半融化的管壁材料向管端口溢流，从而将管口裸露的钢丝封口闭合，封口闭合后压缸将上模具打开，水平推缸将横杆收缩，使得拉延块与钢丝硅胶复合管脱离，完成钢丝硅胶复合管封口闭合，装置体积小能够自动化闭合封口钢丝硅胶复合管的管口，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是下模具、上模具和加热组件等结构的放大结构示意图；
[0015]图4是水平推缸、横杆和拉延块等结构的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、下模具；3、压缸；4、上模具；5、水平推缸；6、横杆；7、拉延块；8、环形气囊；9、延展推杆；10、撑杆；11、加热半环；12、加热端环；13、滑块；14、弹簧架；15、弹簧；16、限位螺栓。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例
[0019]如图1至图4所示，一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，包括底板1、下模具2、压缸3和上模具4，下模具2安装在底板1上，压缸3通过支架安装在底板1上，压缸3的活塞杆安装有上模具4,上模具4对置位于下模具2的上方，下模具2和上模具4相对的端面上设置有型腔；还包括水平推缸5、横杆6、拉延块7和加热组件，水平推缸5的固定端安装在底板1上，水平推缸5的移动端安装有横杆6,拉延块7滑动套装在横杆6上，横杆6和拉延块7与下模具2和上模具4的型腔同心对齐，拉延块7用于拉伸胶管端口，下模具2和上模具4朝向水平推缸5的一端上设置有加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，包括底板(1)、下模具(2)、压缸(3)和上模具(4)，下模具(2)安装在底板(1)上，压缸(3)通过支架安装在底板(1)上，压缸(3)的活塞杆安装有上模具(4),上模具(4)对置位于下模具(2)的上方，下模具(2)和上模具(4)相对的端面上设置有型腔；其特征在于，还包括水平推缸(5)、横杆(6)、拉延块(7)和加热组件，水平推缸(5)的固定端安装在底板(1)上，水平推缸(5)的移动端安装有横杆(6),拉延块(7)滑动套装在横杆(6)上，横杆(6)和拉延块(7)与下模具(2)和上模具(4)的型腔同心对齐，拉延块(7)用于拉伸胶管端口，下模具(2)和上模具(4)朝向水平推缸(5)的一端上设置有加热组件。2.如权利要求1所述的一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，其特征在于，还包括环形气囊(8),拉延块(7)的外壁设置有环形槽，环形气囊(8)套装在拉延块(7)的环形槽中，环形气囊(8)的进气管沿着横杆(6)向外延展，环形气囊(8)收缩时收纳在拉延块(7)的环形槽中。3.如权利要求1所述的一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，其特征在于，还包括延展推杆(9),延展推杆(9)的固定端通过支架安装在横杆(6)上，延展推杆(9)的移动端通过支架与拉延块(7)连接。4.如权利要求1所述的一种钢丝硅胶复合管管口闭合装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，
申请(专利权)人：潍坊治业塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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