【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合膜，涉及一种静脉输液药品包装用膜，具体公开了四层结构的共挤输液用膜及其制备方法。
技术介绍
1、现应用比较广泛的输液包装为玻璃瓶和硬质塑料瓶，它们存在一个弱点，即在使用过程中需形成空气回路，从而增加了输液过程中的二次污染，特别是在医院杂菌较多和卫生条件较差的地方使用。
2、非pvc多层共挤膜具有以下特点：（1）相容性，非pvc多层共挤膜所使用的材料为惰性材料，药物相容性好，避免了小分子助剂的析出而造成药品污染；（2）安全性，非pvc多层共挤膜材料有优良的柔韧性，可以避免空气透过；非pvc多层共挤膜材料有优良的透光性，有利于检查药品内的可见异物；非pvc多层共挤膜材料有优良的耐低温性能，可以满足低温运输且不易破损；非pvc多层共挤膜材料有优良的灭菌适应性能，可以满足121℃高温杀菌。以上性能构筑了整个用药的安全性。（3）环保性，非pvc多层共挤膜材料大都为可降解材料，对环境无污染。
3、cn115723402a中公开了一种四层共挤输液用膜及其制备工艺，其从外层到内层组成为：聚丙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物、改性聚乙烯/乙烯-丙烯共聚物、改性聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物/苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物。这种薄膜具有无毒、印刷性好、耐蒸煮、高透光性、热封强度高、柔韧性好等优点；但其阻隔性能较差，对氧气和水蒸气等的阻隔效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种四层结构的共挤输液用膜及其制备方法，其除了具有无毒、印刷性好、耐蒸煮、高
2、为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种四层结构的共挤输液用膜，其由从内至外的内层、中间层、次外层和外层四层结构组成，其中按质量百分数计，
3、内层的原料为：改性聚丙烯70%~90%和苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物10%~30%，厚度为20~40μm；
4、中间层的原料为改性聚乙烯，厚度为130~180μm；
5、次外层的原料为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，厚度为10~20μm；
6、外层的原料为：酯类共聚物80~100%和聚酰胺0~20%，厚度为10~30μm。
7、进一步地，所述改性聚丙烯的熔点在120~145℃之间，密度为0.85~0.93g/cm3，熔融指数(230°c/2.16 kg)为1.0~7.0g/10min；苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物，密度为0.87~0.92g/cm3，熔融指数为2.0~6.0g/10min。
8、进一步地，改性聚乙烯的熔点在80~130℃之间，密度为0.90~0.92g/cm3，熔融指数(190°c/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
9、进一步地，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，熔点在80~110℃之间，密度为0.90~0.94g/cm3，熔融指数(190°c/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
10、进一步地，酯类共聚物的熔点在200~220℃之间，密度为1.0~1.3g/cm3，熔融指数(230°c/2.16 kg)为4.0~8.0g/10min；聚酰胺熔点在185～200℃之间，密度为0.9~1.1g/cm3，熔融指数(230°c/2.16 kg)为1.0~8.0g/10min。
11、进一步地，外层的原料酯类共聚物80~90%和聚酰胺10~20%。
12、本专利技术还涉及所述四层结构的共挤输液用膜的制备方法，包括以下步骤：
13、步骤1，将各层原料分别加入对应挤出机料仓，按比例进料混合后进入挤出机各加热段，待原料熔融塑化得到熔融混合物；
14、步骤2，将各层熔融混合物分别过滤后通过模头挤出，并将各层复合形成四层共挤膜。
15、进一步地，步骤1中内层挤出机6区加热温度分别为：30~60℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃；
16、中间层挤出机6区加热温度分别为：40~70℃，100~130℃，130~170℃，170~210℃，180~220℃；
17、次外层挤出机6区加热温度分别为：30~50℃，100~130℃，135~165℃，200~220℃，200~230℃，200~240℃；
18、外层挤出机6区加热温度分别为：30~70℃，200~230℃，200~230℃，200~230℃，200~235℃，200~235℃；
19、步骤2中分别控制熔融混合物的温度，其中内层挤出机：210~230℃，中间层挤出机：200~220℃，次外层挤出机：210~230℃，外层挤出机：220~240℃。
20、进一步地，原料经挤出机螺杆挤出后，再经模头重新分配挤出，模头温度为180~240℃；采用平面叠加模头，经模头挤出后由洁净风形成下吹膜泡，吹胀比在1.5~3之间，吹气压力为0.4mpa~0.8mpa，冷却水温度20℃~30℃，流速2000l/h~3500l/h；膜泡由洁净风和纯化水冷却，折合平整后，进入收卷机进行收卷。
21、本专利技术具有以下有益效果：
22、本专利技术设置的内层、中间层、次外层和外层四层结构，其中内层以改性聚丙烯为原料，同时添加一定的苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物，其可以提供良好的药物相容性，低吸出、低吸附以及较宽的热合温度区间。中间层所采用改性聚乙烯，具有优异的阻隔性和柔韧性，良好的透明性、低温性能和机械性能。次外层采用乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，主要起到粘连中间层与外层的作用。外层采用酯类共聚物，并根据需要添加一定量的聚酰胺，其能够提供耐候性、阻隔性及高温灭菌和热封时的耐热性、以及良好的机械性能。
23、由于外层材料相较聚丙烯具有更高的熔点，因此本专利技术涉及的四层结构具有更优异的耐热性能，同时也具有更宽的热封范围；且由于外层材料由聚酯和聚酰胺组成，这两种材料相较聚丙烯而言具有更优异的阻隔性能和力学性能，因此本专利技术涉及的四层结构具有更优异的阻隔性能和力学性能。
24、本专利技术结合原材料的挤出工艺的特点，设计了6段加热的加工工艺，在保证熔体挤出加工状态的同时，简化加工工艺，降低原材料在加工时对设备的要求。
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1.一种四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：其由从内至外的内层、中间层、次外层和外层四层结构组成，其中按质量百分数计，
2.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：所述改性聚丙烯的熔点在120~145℃之间，密度为0.85~0.93g/cm3，熔融指数(230°C/2.16 kg)为1.0~7.0g/10min；苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物，密度为0.87~0.92g/cm3，熔融指数为2.0~6.0g/10min。
3.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：改性聚乙烯的熔点在80~130℃之间，密度为0.90~0.92g/cm3，熔融指数(190°C/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，熔点在80~110℃之间，密度为0.90~0.94g/cm3，熔融指数(190°C/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
5.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：酯类共聚物的熔点在200
6.根据权利要求1~5任意一项所述所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：外层的原料酯类共聚物80~90%和聚酰胺10~20%。
7.根据权利要求1~7任意一项所述四层结构的共挤输液用膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤1中内层挤出机6区加热温度分别为：30~60℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃，180~230℃；
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤2中分别控制熔融混合物的温度，其中内层挤出机：210~230℃，中间层挤出机：200~220℃，次外层挤出机：210~230℃，外层挤出机：220~240℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：原料经挤出机螺杆挤出后，再经模头重新分配挤出，模头温度为180~240℃；采用平面叠加模头，经模头挤出后由洁净风形成下吹膜泡，吹胀比在1.5~3之间，吹气压力为0.4MPa~0.8MPa，冷却水温度20℃~30℃，流速2000L/h~3500L/h；膜泡由洁净风和纯化水冷却，折合平整后，进入收卷机进行收卷。
...【技术特征摘要】
1.一种四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：其由从内至外的内层、中间层、次外层和外层四层结构组成，其中按质量百分数计，
2.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：所述改性聚丙烯的熔点在120~145℃之间，密度为0.85~0.93g/cm3，熔融指数(230°c/2.16 kg)为1.0~7.0g/10min；苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢嵌段共聚物，密度为0.87~0.92g/cm3，熔融指数为2.0~6.0g/10min。
3.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：改性聚乙烯的熔点在80~130℃之间，密度为0.90~0.92g/cm3，熔融指数(190°c/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，熔点在80~110℃之间，密度为0.90~0.94g/cm3，熔融指数(190°c/2.16 kg)为0.5~3.0g/10min。
5.根据权利要求1所述四层结构的共挤输液用膜，其特征在于：酯类共聚物的熔点在200~220℃之间，密度为1.0~1.3g/cm3，熔融指数(230°c/2.16 kg)为4.0~8.0g/10min；聚酰胺熔点在185～200℃之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴熊，魏七一，杨静，王利明，沈洁，宋小东，叶血清，
申请(专利权)人：湖北华强科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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