一种用于轴承套圈的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈的进料装置，涉及轴承套圈加工设备技术领域，包括进料槽，所述进料槽的末端设有加速轴承套圈出料的出料机构，所述出料机构包括固定设于进料槽下端的壳体以及固定设于壳体一侧的驱动壳，本实用新型专利技术中，在进料槽的末端增加了出料机构，利用出料机构中驱动电机的动力进而驱使U型滑动块和矩形推块运动，不仅能够实现加速最前方轴承套圈的出料，还能使得下一个轴承套圈进入准备出料区域，整个出料过程中对轴承套圈采用了强制式出料，大大的增加了整个进料的可控性，并且还能根据生产的需要来加速或减速轴承套圈的出料时间，解决了传统只通过电磁控制器来控制限位柱这一简单方式带来的不确定性。器来控制限位柱这一简单方式带来的不确定性。器来控制限位柱这一简单方式带来的不确定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈的进料装置


[0001]本技术涉及轴承套圈加工设备
，尤其涉及一种用于轴承套圈的进料装置。

技术介绍

[0002]轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。其主要功能是支撑旋转轴或其他运动体，引导转动或移动运动并承受轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承主要由内圈、外圈、布置在内、外圈之间的滚珠和用于对滚珠进行定位的保持架组成。轴承套圈(内圈或外圈)的清洁度直接影响到轴承使用寿命和质量；
[0003]传统轴承套圈的进料是通过电磁控制器来控制限位柱的伸出与回收，进而实现轴承套圈的单个出料，在此过程中还需要利用轴承套圈的自重，整个轴承套圈的进料过程简单，成本较低，但是进料过程时间较长，且当轴承套圈数量较少时整个过程便会出现问题，为此提出一种用于轴承套圈的进料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轴承套圈出料速度较慢的问题，而提出的一种用于轴承套圈的进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于轴承套圈的进料装置，包括进料槽，所述进料槽的末端设有加速轴承套圈出料的出料机构；
[0007]所述出料机构包括固定设于进料槽下端的壳体以及固定设于壳体一侧的驱动壳，所述壳体的内部下方转动设有转轴，所述转轴的中部固定设有转动块，所述转动块的中部开设有矩形槽，所述转动块的上端固定设有驱动杆，所述壳体的内部还滑动设有U型滑动块，所述U型滑动块的内部固定设有推杆，所述推杆滑动设于转动块中部的矩形槽内；
[0008]所述驱动壳的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端于驱动壳的内部固定设有转盘，所述转盘的另一端偏心固定设有凸块，所述凸块的中部铰接设置有转动杆，所述转动杆的另一端铰接设有往复推杆，所述往复推杆的另一端与U型滑动块的一端固定连接。
[0009]上述技术方案进一步包括：
[0010]所述往复推杆的上端还固定设有矩形推块，所述推块的上端面为弧形。
[0011]上述技术方案进一步包括：
[0012]所述进料槽的下端开设有便于驱动杆和矩形推块运动的矩形运动槽。
[0013]上述技术方案进一步包括：
[0014]所述进料槽的上端固定设有限位板，所述限位板的一端转动设有限位挡板，所述限位挡板与限位板还对称设置两个有扭簧。
[0015]所述转动块和驱动杆的转动角度在
‑
45
°
～45
°
之间。
[0016]所述进料槽整体呈倾斜设置，且进料槽的末端呈水平设置。
[0017]所述进料槽的末端且位于壳体上方设有弧形挡块。
[0018]所述壳体的内部对称设有两组用于限制U型滑动块的矩形限位条。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0020]本技术中，在进料槽的末端增加了出料机构，利用出料机构中驱动电机的动力进而驱使U型滑动块和矩形推块运动，不仅能够实现加速最前方轴承套圈的出料，还能使得下一个轴承套圈进入准备出料区域，整个出料过程中对轴承套圈采用了强制式出料，大大的增加了整个进料的可控性，并且还能根据生产的需要来加速或减速轴承套圈的出料时间，解决了传统只通过电磁控制器来控制限位柱这一简单方式带来的不确定性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的进料槽末端结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的出料机构初始状态示意图；
[0023]图3为本技术提出的出料机构结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的出料机构极限位置示意图；
[0025]图5为本技术提出的驱动电机安装位置结构示意图。
[0026]图中：1、进料槽；2、出料机构；201、壳体；202、转轴；203、转动块；204、驱动杆；205、U型滑动块；206、推杆；207、驱动壳；208、驱动电机；209、转盘；210、转动杆；211、往复推杆；212、矩形推块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于轴承套圈的进料装置，包括进料槽1，进料槽1的末端设有加速轴承套圈出料的出料机构2；
[0030]出料机构2包括固定设于进料槽1下端的壳体201以及固定设于壳体201一侧的驱动壳207，壳体201的内部下方转动设有转轴202，转轴202的中部固定设有转动块203，转动块203的中部开设有矩形槽，转动块203的上端固定设有驱动杆204，壳体201的内部还滑动设有U型滑动块205，U型滑动块205的内部固定设有推杆206，推杆206滑动设于转动块203中部的矩形槽内；
[0031]驱动壳207的一侧固定设有驱动电机208，驱动电机208的输出端于驱动壳207的内部固定设有转盘209，转盘209的另一端偏心固定设有凸块，凸块的中部铰接设置有转动杆210，转动杆210的另一端铰接设有往复推杆211，往复推杆211的另一端与U型滑动块205的一端固定连接；
[0032]当进料槽1末端的轴承套圈要出料时，启动驱动电机208，驱动电机208进而驱使转盘209在竖直平面内转动，转盘209的转动进而使得凸块也在竖直平面内转动，进一步驱使转动杆210运动，转动杆210运动后能够使得往复推杆211在水平面内往复移动，同时又因为往复推杆211的另一端固定设有U型滑动块205，所以也能够使得U型滑动块205在水平面内往复移动，从而使得推杆206能够往复移动，由于推杆206设置于转动块203中部的矩形槽内，所以能够使得转动块203以转轴202的轴线为圆心进行转动，转动的角度在
‑
45
°
～45
°
之间，进一步使得驱动杆204也进行转动；
[0033]当驱动杆204向右侧转动时，驱动杆204的上端便会驱使最前方的一个轴承套圈向右侧运动，在驱动杆204的驱使下，会使得轴承套圈将限位挡板顶开(如图3所示)，然后轴承套圈便会排出进料槽1的内部，完成出料工序；
[0034]在最前方的一个轴承套圈出料时，排在它后面的一个轴承套圈在矩形推块212的驱使下进入出料区域准备区，当驱动杆204复位后，这个轴承套圈便会顺着驱动杆204进入出料区域(如图2所示)，如此重复这一过程，整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈的进料装置，包括进料槽(1)，其特征在于，所述进料槽(1)的末端设有加速轴承套圈出料的出料机构(2)；所述出料机构(2)包括固定设于进料槽(1)下端的壳体(201)以及固定设于壳体(201)一侧的驱动壳(207)，所述壳体(201)的内部下方转动设有转轴(202)，所述转轴(202)的中部固定设有转动块(203)，所述转动块(203)的中部开设有矩形槽，所述转动块(203)的上端固定设有驱动杆(204)，所述壳体(201)的内部还滑动设有U型滑动块(205)，所述U型滑动块(205)的内部固定设有推杆(206)，所述推杆(206)滑动设于转动块(203)中部的矩形槽内；所述驱动壳(207)的一侧固定设有驱动电机(208)，所述驱动电机(208)的输出端于驱动壳(207)的内部固定设有转盘(209)，所述转盘(209)的另一端偏心固定设有凸块，所述凸块的中部铰接设置有转动杆(210)，所述转动杆(210)的另一端铰接设有往复推杆(211)，所述往复推杆(211)的另一端与U型滑动块(205)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的进料装置，其特征在于，所述往复推杆(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥山，汪广亮，张永豹，
申请(专利权)人：聊城伟冠轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：