本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈淬火冷却装置，该轴承套圈淬火冷却装置主要由：底座、侧台、升降机构、冷却池、吊架以及放置机构组合而成，所述侧台置于所述底座的一侧，所述升降机构设置在所述底座内，所述冷却池设置在所述升降机构上，所述吊架的底端与所述侧台连接，所述放置机构设置在所述吊架上并置于所述冷却池的正上方；本实用新型专利技术的轴承套圈淬火冷却装置结构简单，操作方便，吊架静置冷却池升降可节省零件吊装运输时间，提高装卸效率，冷却时置物篮可旋转同时冷却室可慢速升降运动，提升冷却效率，无需夹持机构，接触更充分，极大的提升了淬火冷却的效率以及效果，有效的保证了产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火冷却装置
[0001]本技术涉及轴承生产加工设备领域，特别涉及一种轴承套圈淬火冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承行业制造的大型轴承钢、渗碳钢轴承套圈，为实现综合机械性能，必须采用淬火的方式。现行方法大多采用淬火件加热后要放进大型油池中进行冷却的方式热处理，现有的冷却池静止放置，轴承套圈通过夹持机构进行夹持后置于冷却池内进行冷却，而冷却时轴承套圈被夹持机构夹持后置于冷却池中，所夹持部位与冷却油接触不充分并且由于静置原因冷却效率也不高，影响产品质量以及生产效率，需要一种新型的淬火冷却设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]技术的目的在于提供一种轴承套圈淬火冷却装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种轴承套圈淬火冷却装置，该轴承套圈淬火冷却装置主要由：底座、侧台、升降机构、冷却池、吊架以及放置机构组合而成，所述侧台置于所述底座的一侧，所述升降机构设置在所述底座内，所述冷却池设置在所述升降机构上，所述吊架的底端与所述侧台连接，所述放置机构设置在所述吊架上并置于所述冷却池的正上方。
[0005]本技术的进一步技术方案是：所述升降机构设有两组，确保升降机构的稳定性。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述升降机构主要由：螺杆、活动块、支撑杆、固定块、升降板以及升降电机组合而成，所述螺杆的一端贯穿所述底座并与所述底座的内壁转动连接，所述螺杆的另一端置于所述底座的外部并与所述升降电机连接，所述活动块设置在所述螺杆上，所述固定块设置在所述升降板的底部，所述支撑杆的一端与所述活动块连接，所述支撑杆的另一端与所述固定块连接。
[0007]本技术的进一步技术方案是：所述螺杆左、右两端的螺纹旋向相反。
[0008]本技术的进一步技术方案是：所述冷却池的池壁内设有冷却循环管。
[0009]本技术的进一步技术方案是：所述侧台内设有冷却水箱，所述冷却水箱的出水端与所述冷却循环管的进水端通过软管连接，所述冷却水箱的进水端与所述冷却循环管的出水端通过软管连接。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述冷却水箱侧壁设有半导体制冷片。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述吊架的底端设有滑轨，所述吊架为双轨结构。
[0012]本技术的进一步技术方案是：所述放置机构包括：旋转电机、滑块、连接架以及置物篮，所述置物篮通过所述连接架与所述滑块连接，所述滑块与所述滑轨配合连接，所述旋转电机设置在所述滑块上并置于所述吊架的上方。
[0013]本技术的进一步技术方案是：所述置物篮与所述连接架转动连接，所述置物篮通过连轴与所述旋转电机的驱动轴连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术的轴承套圈淬火冷却装置结构简单，操作方便，吊架静置冷却池升降可节省零件吊装运输时间，提高装卸效率，冷却时置物篮可旋转同时冷却室可慢速升降运动，提升冷却效率，无需夹持机构，接触更充分，极大的提升了淬火冷却的效率以及效果，有效的保证了产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种轴承套圈淬火冷却装置的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术提供的一种轴承套圈淬火冷却装置放置机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]实施例一：图1
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图2示出了一种轴承套圈淬火冷却装置，该轴承套圈淬火冷却装置主要由：底座1、侧台2、升降机构3、冷却池4、吊架5以及放置机构6组合而成，所述侧台2置于所述底座1的一侧，所述升降机构3设置在所述底座1内，所述冷却池4设置在所述升降机构3上，所述吊架5的底端与所述侧台2连接，所述放置机构6设置在所述吊架5上并置于所述冷却池4的正上方；所述升降机构3设有两组，确保升降机构的稳定性；所述升降机构3主要由：螺杆31、活动块32、支撑杆33、固定块34、升降板35以及升降电机36组合而成，所述螺杆31的一端贯穿所述底座1并与所述底座1的内壁转动连接，所述螺杆31的另一端置于所述底座1的外部并与所述升降电机36连接，所述活动块32设置在所述螺杆31上，所述固定块34设置在所述升降板35的底部，所述支撑杆33的一端与所述活动块32连接，所述支撑杆33的另一端与所述固定块34连接；所述螺杆31左、右两端的螺纹旋向相反；所述冷却池4的池壁内设有冷却循环管；所述侧台2内设有冷却水箱21，所述冷却水箱21的出水端与所述冷却循环管的进水端通过软管连接，所述冷却水箱21的进水端与所述冷却循环管的出水端通过软管连接；所述冷却水箱21的出水端与所述冷却循环管的进水端的连接处设有小型泵，所述所述冷却水箱21侧壁设有半导体制冷片22；所述吊架5的底端设有滑轨51，所述吊架5为双轨结构；所述放置机构6包括：旋转电机63、滑块62、连接架64以及置物篮61，所述置物篮61通过所述连接架64与所述滑块62连接，所述滑块62与所述滑轨51配合连接，所述旋转电机63设
置在所述滑块62上并置于所述吊架5的上方；所述置物篮61与所述连接架64转动连接，所述置物篮61通过连轴与所述旋转电机63的驱动轴连接；本技术的轴承套圈淬火冷却装置结构简单，操作方便，吊架静置冷却池升降可节省零件吊装运输时间，提高装卸效率，冷却时置物篮可旋转同时冷却室可慢速升降运动，提升冷却效率，无需夹持机构，接触更充分，极大的提升了淬火冷却的效率以及效果，有效的保证了产品质量。
[0020]置物篮内分隔层，避免装有轴承套圈的盛放篮在冷却池内滑落，由于粗活高温，操作工人无法手动放置，需要操作时工人通过杠杆架将盛放轴承套圈的盛放篮放入置物篮即可完成上下料，快速且方便，并且置物篮静止，冷却池下降至置物篮底部漏出液面即可进行零件的装卸操作，而现有的吊装设备需要等待置物篮提起静置一段时间后再位置至一旁降下后才能进行下一轮的零件装卸工作，该机构能够大幅提高生产效率。
[0021]以上所述仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火冷却装置，其特征在于，该轴承套圈淬火冷却装置主要由：底座(1)、侧台(2)、升降机构(3)、冷却池(4)、吊架(5)以及放置机构(6)组合而成，所述侧台(2)置于所述底座(1)的一侧，所述升降机构(3)设置在所述底座(1)内，所述冷却池(4)设置在所述升降机构(3)上，所述吊架(5)的底端与所述侧台(2)连接，所述放置机构(6)设置在所述吊架(5)上并置于所述冷却池(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火冷却装置，其特征在于，所述升降机构(3)设有两组。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈淬火冷却装置，其特征在于，所述升降机构(3)主要由：螺杆(31)、活动块(32)、支撑杆(33)、固定块(34)、升降板(35)以及升降电机(36)组合而成，所述螺杆(31)的一端贯穿所述底座(1)并与所述底座(1)的内壁转动连接，所述螺杆(31)的另一端置于所述底座(1)的外部并与所述升降电机(36)连接，所述活动块(32)设置在所述螺杆(31)上，所述固定块(34)设置在所述升降板(35)的底部，所述支撑杆(33)的一端与所述活动块(32)连接，所述支撑杆(33)的另一端与所述固定块(34)连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈淬火冷却装置，其特征在于，所述螺杆(31)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金才，霍显振，霍德志，
申请(专利权)人：聊城伟冠轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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