一种湿法制粒机出料口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及出料阀技术领域，具体涉及一种湿法制粒机出料口结构。实用新型专利技术涉及一种湿法制粒机出料口结构，包括：物料锅、出料气缸、出料阀芯、下料通道和固定组件，所述下料通道固定在所述物料锅侧壁，且所述下料通道与所述物料锅连通；所述出料气缸固定在所述下料通道端部，且所述出料气缸活塞杆伸入所述下料通道内；所述物料锅侧壁开设有一与所述出料阀芯相适配的下料口,所述出料阀芯适于盖合所述下料口；所述固定组件一侧固定在所述出料气缸活塞杆端部，所述固定组件另一侧固定在所述出料阀芯侧壁；其中所述固定组件适于限位所述出料阀芯周向转动。本实用通过固定组件实现了防止出料阀芯周向转动，提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法制粒机出料口结构


[0001]本技术涉及出料阀
，具体涉及一种湿法制粒机出料口结构。

技术介绍

[0002]目前湿法制粒机的出料多使用气缸自动出料，湿法制粒机的出料口多数开设在侧壁，出料机的阀门的阀芯需与物料锅的内壁贴合，而使用气缸自动出料时出料阀门的阀芯有可能会转动，导致阀门关闭后，料锅内部不平整。因此，研发一种湿法制粒机出料口结构是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种湿法制粒机出料口结构 来解决现有技术中出料阀门阀芯会周向转动的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种湿法制粒机出料口结构，包括：
[0005]物料锅、出料气缸、出料阀芯、下料通道和固定组件，所述下料通道固定在所述物料锅侧壁，且所述下料通道与所述物料锅连通；
[0006]所述出料气缸固定在所述下料通道端部，且所述出料气缸活塞杆伸入所述下料通道内；
[0007]所述物料锅侧壁开设有一与所述出料阀芯相适配的下料口,所述出料阀芯适于盖合所述下料口；
[0008]所述固定组件一侧固定在所述出料气缸活塞杆端部，所述固定组件另一侧固定在所述出料阀芯侧壁；其中
[0009]所述固定组件适于限位所述出料阀芯周向转动。
[0010]作为优选，所述出料气缸的活塞杆呈六角型，且所述活塞杆端部呈柱状，沿所述柱状外壁轴向开设有一适于放置平键的限位键槽。
[0011]作为优选，所述固定组件包括：出料阀安装板和出料密封圈，所述出料阀安装板呈圆形，且所述出料阀安装板的外径大于所述出料口外径；
[0012]所述出料阀安装板固定在所述出料阀芯外侧壁，所述出料阀安装板外侧壁固定有一固定柱，所述固定柱外壁设置有一外螺纹；
[0013]所述固定柱中心处开设有一通孔，所述出料气缸活塞杆端部适于插入所述通孔内；
[0014]所述通孔内壁沿轴向开设有一第一键槽；
[0015]所述出料密封圈套设在所述出料阀芯外壁，且所述出料密封圈侧壁与所述出料阀安装板侧壁相抵；其中
[0016]平键插入所述第一键槽后，所述平键能够限位所述出料阀芯周向转动。
[0017]作为优选，所述固定组件还包括：出料阀盖板和第一出料螺母，所述出料阀盖板包括定位柱和密封盘，所述定位柱内部中空，且所述定位柱中空部分的内径大于所述第一出
料螺母外径；
[0018]所述密封盘套定在所述定位柱外壁，且所述密封盘侧壁与所述定位柱端壁共面；
[0019]所述定位柱内壁开设有与所述外螺纹相适配的螺纹槽；
[0020]所述第一出料螺母与所述出料气缸的活塞杆端部螺纹连接；
[0021]所述定位柱靠近所述出料气缸的一端向内设置有一限位环，所述限位环的内径小于所述第一出料螺母外径；其中
[0022]固定时，定位柱与所述固定柱螺纹连接后，所述限位环适于限位所述第一出料螺母。
[0023]作为优选，所述固定组件还包括一第二出料螺母，所述第二出料螺母与所述第一出料螺母外径一致，且所述第二出料螺母内壁开设有一与所述平键相适配的第二键槽；其中
[0024]周向转动所述第二出料螺母以使所述第二键槽和限位键槽对齐后，所述平键适于插入所述限位键槽内。
[0025]作为优选，所述固定组件还包括一活塞密封圈，所述活塞杆密封圈套设在所述活塞杆外壁，所述活塞密封圈适于密封所述定位柱端部。
[0026]作为优选，所述密封盘周向设置有一密封条，所述密封条一侧与所述密封盘外壁相抵，所述密封条另一侧与所述出料阀安装板外侧壁相抵。
[0027]作为优选，所述下料通道呈三通结构，且所述下料通道外壁固定有一清洗装置，所述清洗装置适于向下料通道内喷水以清理下料通道。
[0028]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：一种湿法制粒机出料口结构，通过出料气缸、固定组件和出料阀芯的配合来达到防止出料阀芯 发生周向转动的情况发生；固定时，平键插入所述限位键槽内后，平键同时与第一键槽和第二键槽的侧壁相抵，从而达到防止出料阀芯沿活塞杆外壁周向转动；同时活塞密封圈的设置，能够将第一出料螺母和第二出料螺母密封在所述定位柱内部，保证了在清洗时，水或粉尘不能进入出料阀盖板内部，杜绝了药品被污染的可能。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0030]图1示出了本技术的一种湿法制粒机出料口结构立体图；
[0031]图2示出了本技术的固定组件的纵截面剖视图；
[0032]图3示出了本技术的出料气缸的立体图；
[0033]图4示出了本技术的出料阀安装板的立体图；
[0034]图5示出了本技术的第二出料螺母的立体图。
[0035]图中：
[0036]1、物料锅；2、出料气缸；21、活塞杆；22、限位键槽；3、出料阀芯；4、下料通道；40、清洗装置；5、固定组件；51、出料阀安装板；52、出料密封圈；53、固定柱；54、第一键槽；55、出料阀盖板；551、定位柱；552、密封盘；553、限位环；56、第一出料螺母；57、第二出料螺母；570、第二键槽；58、活塞密封圈；59、密封条。
具体实施方式
[0037]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0038]如图1至图5所示，本实用提供了一种湿法制粒机出料口结构，包括：物料锅1、出料气缸2、出料阀芯3、下料通道4和固定组件5，所述下料通道4固定在所述物料锅1侧壁，且所述下料通道4与所述物料锅1连通；所述出料气缸2固定在所述下料通道4端部，且所述出料气缸2的活塞杆21伸入所述下料通道4内；所述物料锅1侧壁开设有一与所述出料阀芯3相适配的下料口,所述出料阀芯3适于盖合所述下料口，且所述出料阀芯3可滑动的设置在所述下料通道4内。下料通道4的作用，起到连接物料锅1与制粒机的效果，物料锅1内的物料混合搅拌均匀后，经所述下料口后通过所述下料通道4移动向制粒机。所述固定组件5一侧固定在所述出料气缸2的活塞杆21的端部，所述固定组件5另一侧固定在所述出料阀芯3侧壁；所述固定组件5适于限位所述出料阀芯3周向转动。固定组件5的设置，一方面是将所述出料阀芯3固定在所述活塞杆21的端部，另一方面也可以防止出料阀芯3沿活塞杆21的外壁周向转动。避免了出料阀芯3发生周向转动后，出料阀芯3和下料口密封不紧密，出料阀芯3侧壁与物料锅1内部不平整的情况发生。而针对防止出料阀芯3周向转动，还可以对出料阀芯3上设置导向杆，但是，本实用的设备使用的物料均为药品，设备需要复合GMP要求，增加导向杆必然会增加一些清洗的死角或对物料产生污染的点，因此，采用导向杆来防止出料阀芯3发生周向转动的方法行不通。而本实用使用的固定组件5的设置，不仅能够防止出料阀芯3发生周向转动，同时还可以起到很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法制粒机出料口结构，其特征在于，包括：物料锅（1）、出料气缸（2）、出料阀芯（3）、下料通道（4）和固定组件（5），所述下料通道（4）固定在所述物料锅（1）侧壁，且所述下料通道（4）与所述物料锅（1）连通；所述出料气缸（2）固定在所述下料通道（4）端部，且所述出料气缸（2）的活塞杆（21）伸入所述下料通道（4）内；所述物料锅（1）侧壁开设有一与所述出料阀芯（3）相适配的下料口,所述出料阀芯（3）适于盖合所述下料口；所述固定组件（5）一侧固定在所述出料气缸（2）的活塞杆（21）的端部，所述固定组件（5）另一侧固定在所述出料阀芯（3）侧壁；其中所述固定组件（5）适于限位所述出料阀芯（3）周向转动。2.如权利要求1所述的一种湿法制粒机出料口结构，其特征在于，所述出料气缸（2）的活塞杆（21）呈六角型，且所述活塞杆（21）端部呈柱状，沿所述柱状外壁轴向开设有一适于放置平键的限位键槽（22）。3.如权利要求2所述的一种湿法制粒机出料口结构，其特征在于，所述固定组件（5）包括：出料阀安装板（51）和出料密封圈（52），所述出料阀安装板（51）呈圆形，且所述出料阀安装板（51）的外径大于所述出料口外径；所述出料阀安装板（51）固定在所述出料阀芯（3）外侧壁，所述出料阀安装板（51）外侧壁固定有一固定柱（53），所述固定柱（53）外壁设置有一外螺纹；所述固定柱（53）中心处开设有一通孔，所述出料气缸（2）活塞杆（21）端部适于插入所述通孔内；所述通孔内壁沿轴向开设有一第一键槽（54）；所述出料密封圈（52）套设在所述出料阀芯（3）外壁，且所述出料密封圈（52）侧壁与所述出料阀安装板（51）侧壁相抵；其中平键插入所述第一键槽（54）后，所述平键能够限位所述出料阀芯（3）周向转动。4.如权利要求3所述的一种湿法制粒机出料口结构，其特征在于，所述固定组件（5）还包括：出料阀盖板（55）和第一出料螺母（56），所述出料阀盖板（55）包括定位柱（551...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，葛阳，
申请(专利权)人：创志科技江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：